一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)。

背景技術(shù)：
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中國(guó)專利，專利號(hào)為ZL201310217380.X公開了一種多級(jí)噴霧流化干燥設(shè)備，該干燥設(shè)備主要應(yīng)用于高溫干燥，其干燥溫度一般在100攝氏度以上，但是采用該種高溫干燥的方式，在整個(gè)干燥過程中會(huì)造成大量細(xì)菌的滋生和繁殖，因此在干燥對(duì)細(xì)菌度要求高的物質(zhì)的時(shí)候，該種設(shè)備并不適用，尤其是在食品和醫(yī)藥行業(yè)，該種設(shè)備無(wú)法使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就在于提供一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)，它在干燥的過程中可有效抑制細(xì)菌的滋生，可用于食品和醫(yī)藥行業(yè)物料的干燥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)，所述干燥機(jī)包括干燥塔、高壓泵、旋風(fēng)分離器、內(nèi)置流化床和振動(dòng)流化床，所述干燥塔的頂部設(shè)置有噴槍，所述噴槍的前端出口伸入干燥塔內(nèi)，所述高壓泵的出口通過管道與所述噴槍的入口連接；

所述干燥塔頂部設(shè)置有熱風(fēng)分配器，所述熱風(fēng)分配器的入口通過 管道與干燥塔加熱器的出口連接，所述干燥塔加熱器的入口通過管道與干燥塔送風(fēng)機(jī)的出口連接，空氣通過干燥塔送風(fēng)機(jī)吹入干燥塔加熱器加熱至60℃～65℃后進(jìn)入熱風(fēng)分配器，由熱風(fēng)分配器分配后進(jìn)入干燥塔與噴槍噴出的霧群混合進(jìn)行一級(jí)干燥；

所述內(nèi)置流化床設(shè)置在所述干燥塔內(nèi)且位于所述干燥塔底部的位置，所述內(nèi)置流化床的入風(fēng)口通過管道與內(nèi)置流化床加熱器的出口連接，所述內(nèi)置流化床加熱器的入口通過管道與內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)的出口連接，空氣通過內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)加熱至60℃～65℃后進(jìn)入內(nèi)置流化床進(jìn)行二級(jí)干燥；

所述振動(dòng)流化床的物料入口與所述內(nèi)置流化床的物料出口通過管道連接，所述振動(dòng)流化床的熱風(fēng)入口通過管道與振動(dòng)流化床加熱器的出口連接，所述振動(dòng)流化床加熱器的入口與振動(dòng)流化床送風(fēng)機(jī)的出口連接，空氣通過振動(dòng)流化床送風(fēng)機(jī)吹入振動(dòng)流化床加熱器加熱至60℃～65℃后進(jìn)入振動(dòng)流化床進(jìn)行三級(jí)干燥，所述振動(dòng)流化床的冷風(fēng)入口通過管道與冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)的出口連接，所述冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)的入口通過管道與冷凍式空氣除濕器的出口連接，三級(jí)干燥后的產(chǎn)品由空氣經(jīng)過冷凍式空氣除濕器除濕后由冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)吹入振動(dòng)流化床的冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述干燥塔的尾氣出口與旋風(fēng)分離器的尾氣入口通過管道連接，所述旋風(fēng)分離器的尾氣出口與引風(fēng)機(jī)的入口通過管道連接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述振動(dòng)流化床的尾氣出口與所述旋 風(fēng)分離器的尾氣入口通過管道連通。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述旋風(fēng)分離器的下料出口與吹入管道連通，所述吹入管道的一端與旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)的出口連接，所述吹入管道的另一端出口分別與所述干燥塔的上部、中部和下部連通。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述振動(dòng)流化床的物料出口與振動(dòng)篩的物料入口連接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述干燥塔送風(fēng)機(jī)的入口處設(shè)置有干燥塔空氣過濾器，所述內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)的入口處設(shè)置有內(nèi)置流化床空氣過濾器。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述振動(dòng)流化床送風(fēng)機(jī)的入口處設(shè)置有振動(dòng)流化床空氣過濾器，所述冷凍式空氣除濕器的入口處設(shè)置有除濕器空氣過濾器。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)的入口處設(shè)置有分離器空氣過濾器。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述引風(fēng)機(jī)的出口處設(shè)置有尾氣換熱裝置。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述干燥塔加熱器、內(nèi)置流化床加熱器和振動(dòng)流化床加熱器為蒸汽循環(huán)加熱器。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明在干燥的過程中可有效抑制細(xì)菌的滋生，可用于食品和醫(yī)藥行業(yè)物料的干燥。

另外，本發(fā)明更加環(huán)保節(jié)能，而且工作過程更加順暢。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中尾氣換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為圖2的俯視圖

圖4為圖2的左視圖

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中蒸汽循環(huán)加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、高壓泵；2、噴槍；3、熱風(fēng)分配器；4、旋風(fēng)分離器；5、引風(fēng)機(jī)；6、旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)；7、振動(dòng)流化床；8、內(nèi)置流化床；9、振動(dòng)篩；10、冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)；11、冷凍式空氣除濕器；12、振動(dòng)流化床加熱器；13、振動(dòng)流化床送風(fēng)機(jī)；14、內(nèi)置流化床加熱器；15、內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)；16、干燥塔；17、干燥塔送風(fēng)機(jī)；18、干燥塔加熱器；19、分離器空氣過濾器；20、干燥塔空氣過濾器；21、內(nèi)置流化床空氣過濾器；22、振動(dòng)流化床空氣過濾器；23、除濕器空氣過濾器；24、下料閥；25、吹入管道；100、尾氣換熱器；200、蒸汽循環(huán)加熱器；101、換熱器殼體；102、換熱空氣入口；103、換熱空氣出口；104、清洗出口；105、清洗入口；106、閥門；107、換熱模塊；108、開關(guān)閥門；109、尾氣接入主管；110、尾氣接入管；111、尾氣接出管；112、尾氣接出主管；201、加熱器殼體；202、熱交換模塊；203、蒸汽進(jìn)管；204、蒸汽入口；206、熱空氣出口；207、熱水出口；208、熱水出管；209、冷凝水出口；210、冷空氣入口；211、預(yù)熱模塊；212、熱水入口

具體實(shí)施方式：

以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍

實(shí)施例：如圖1至5所示為本發(fā)明一種低溫?zé)o菌流化連續(xù)造粒干燥機(jī)的實(shí)施例，所述干燥機(jī)包括干燥塔16、高壓泵1、旋風(fēng)分離器4、內(nèi)置流化床8和振動(dòng)流化床7，所述干燥塔16的頂部設(shè)置有噴槍2，所述噴槍2的前端出口伸入干燥塔16內(nèi)，所述高壓泵1的出口通過管道與所述噴槍2的入口連接；

干燥塔16頂部設(shè)置有熱風(fēng)分配器3，所述熱風(fēng)分配器3的入口通過管道與干燥塔加熱器18的出口連接，所述干燥塔加熱器18的入口通過管道與干燥塔送風(fēng)機(jī)17的出口連接，空氣通過干燥塔送風(fēng)機(jī)17吹入干燥塔加熱器18加熱至60℃～65℃后進(jìn)入熱風(fēng)分配器3，由熱風(fēng)分配器3分配后進(jìn)入干燥塔16與噴槍2噴出的霧群混合進(jìn)行一級(jí)干燥；

內(nèi)置流化床8設(shè)置在所述干燥塔16內(nèi)且位于所述干燥塔16底部的位置，所述內(nèi)置流化床8的入風(fēng)口通過管道與內(nèi)置流化床加熱器14的出口連接，所述內(nèi)置流化床加熱器14的入口通過管道與內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)15的出口連接，空氣通過內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)15加熱至60℃～65℃后進(jìn)入內(nèi)置流化床8進(jìn)行二級(jí)干燥；

振動(dòng)流化床7的物料入口與所述內(nèi)置流化床8的物料出口通過管道連接，所述振動(dòng)流化床7的熱風(fēng)入口通過管道與振動(dòng)流化床加熱器12的出口連接，所述振動(dòng)流化床加熱器12的入口與振動(dòng)流化床送風(fēng)機(jī)13的出口連接，空氣通過振動(dòng)流化床送風(fēng)機(jī)13吹入振動(dòng)流化床加 熱器12加熱至60℃～65℃后進(jìn)入振動(dòng)流化床7進(jìn)行三級(jí)干燥，所述振動(dòng)流化床7的冷風(fēng)入口通過管道與冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)10的出口連接，所述冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)10的入口通過管道與冷凍式空氣除濕器11的出口連接，三級(jí)干燥后的產(chǎn)品由空氣經(jīng)過冷凍式空氣除濕器11除濕后由冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)10吹入振動(dòng)流化床7的冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻。

在食品和醫(yī)藥行業(yè)，溫度過高的干燥會(huì)使得破壞其原料的結(jié)構(gòu)，而且溫度高還可能導(dǎo)致多種細(xì)菌地大量繁殖，使得產(chǎn)品的衛(wèi)生達(dá)不到要求，技術(shù)人員在實(shí)踐過程中偶然發(fā)現(xiàn)，在進(jìn)行干燥的過程中，將溫度控制在60℃～65℃的時(shí)候，而且在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，不僅具有良好的干燥效果，而且還可以有效抑制細(xì)菌，使得產(chǎn)品達(dá)到衛(wèi)生要求，而且，本實(shí)施例中還采用了冷凍式空氣除濕器11，在產(chǎn)品干燥之后經(jīng)過冷凍式空氣除濕器11進(jìn)行冷卻，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般需要的干燥溫度在100攝氏度以上，在冷卻的時(shí)候，需要從100攝氏度以上逐漸冷卻，在這個(gè)冷卻過程中，需要經(jīng)歷多個(gè)溫度值范圍，而由于多種細(xì)菌其繁衍的最適宜的溫度不同，而在這個(gè)逐漸冷卻的過程中，可能會(huì)給予多種細(xì)菌生存和繁衍的環(huán)境，因此其產(chǎn)品衛(wèi)生達(dá)不到保障，相較于自然冷卻，本實(shí)施例冷卻效果更快，使得溫度更快地降低，由于在這個(gè)過程中，冷卻時(shí)間少，溫度跨度小，不會(huì)給細(xì)菌繁衍滋生的環(huán)境，更加有效地抑制細(xì)菌，而且，本實(shí)施例中，從60℃～65℃進(jìn)行冷卻，在冷卻過程中不會(huì)破壞產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)，能更加保持住產(chǎn)品的質(zhì)量，而如果將溫度升至100攝氏度以上再進(jìn)行冷卻，由于溫度地突然江降低，將會(huì)破壞食品或者藥品本身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要 求。

本實(shí)施例中，所有的溫度控制采用了溫度傳感器進(jìn)行控制溫升。

干燥塔16的尾氣出口與旋風(fēng)分離器4的尾氣入口通過管道連接，所述旋風(fēng)分離器4的尾氣出口與引風(fēng)機(jī)5的入口通過管道連接。

振動(dòng)流化床7的尾氣出口與所述旋風(fēng)分離器4的尾氣入口通過管道連通。

旋風(fēng)分離器4的下料出口與吹入管道25連通，所述吹入管道25的一端與旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)6的出口連接，所述吹入管道25的另一端出口分別與所述干燥塔16的上部、中部和下部連通，本實(shí)施例中，旋風(fēng)分離器4的下料出口處設(shè)置有下料閥24。

振動(dòng)流化床7的物料出口與振動(dòng)篩9的物料入口連接。

干燥塔送風(fēng)機(jī)17的入口處設(shè)置有干燥塔空氣過濾器20，所述內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)15的入口處設(shè)置有內(nèi)置流化床空氣過濾器21。

振動(dòng)流化床送風(fēng)機(jī)13的入口處設(shè)置有振動(dòng)流化床空氣過濾器22，所述冷凍式空氣除濕器11的入口處設(shè)置有除濕器空氣過濾器23。

旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)6的入口處設(shè)置有分離器空氣過濾器19。

引風(fēng)機(jī)5的出口處設(shè)置有尾氣換熱裝置100。

干燥塔加熱器18、內(nèi)置流化床加熱器14和振動(dòng)流化床加熱器12為蒸汽循環(huán)加熱器200。

本實(shí)施例中，尾氣換熱器100包括換熱器殼體101，所述換熱器殼體101中設(shè)置有若干彼此分隔的換熱模塊107，所述換熱器殼體101的一端設(shè)置有換熱空氣入口102，所述換熱器殼體101的另一端設(shè)置 有換熱空氣出口103，每一換熱模塊107與一尾氣接入管110連通，每一換熱模塊107與一尾氣接出管111連通，每一換熱模塊107的上方設(shè)置有清洗入口105，每一換熱模塊107的下方設(shè)置有清洗出口104，所述尾氣接入管110與尾氣接入主管109連通，所述尾氣接出管111與尾氣接出主管112連通，尾氣接出管111和尾氣接入管110上設(shè)置有開關(guān)閥門108，所述清洗出口104處設(shè)置有閥門106。

本實(shí)施例中，尾氣換熱器100工作的時(shí)候，新鮮空氣從換熱空氣入口102進(jìn)入，具有熱量的尾氣從尾氣接入管110進(jìn)入換熱模塊107，新鮮空氣與尾氣在換熱模塊107處進(jìn)行換熱，換熱之后具有熱量的新鮮空氣從換熱空氣出口103排出，經(jīng)過換熱之后的尾氣從尾氣接出管111排出，在清洗的時(shí)候，清水從清洗入口105進(jìn)入換熱模塊的內(nèi)部，清洗完成之后從清洗出口104排出，完成清洗工作。

該尾氣換熱器不僅可以對(duì)尾氣中的熱量進(jìn)行收集，而且還可以使得整個(gè)設(shè)備工作過程更加連續(xù)，不會(huì)因?yàn)榍逑催^程而停止其工作過程。干燥機(jī)中增加尾氣換熱器是利用干燥尾氣余熱來(lái)?yè)Q熱新空氣，達(dá)到節(jié)能的效果，但是有些物料具有粘性，容易粘在換熱管上，長(zhǎng)時(shí)間則會(huì)堵住換熱管，如果要清洗必須要停機(jī)，影響正常生產(chǎn)。

本實(shí)施例中講尾氣換熱器100分成多組換熱模塊，每個(gè)換熱模塊的進(jìn)出風(fēng)口都裝有閥門，利用閥門來(lái)達(dá)到其中一組停止工作，而其他組正常工作的效果，停止工作的這組可以清洗，而不影響正常生產(chǎn)，輪流清洗每個(gè)模塊則達(dá)到在線清洗的效果。

本實(shí)施例中，蒸汽循環(huán)加熱器200包括加熱器殼體201，所述加 熱器殼體201的一端為冷空氣入口210，所述加熱器殼體201的另一端為熱空氣出口206，所述加熱器殼體201內(nèi)設(shè)置有若干熱交換模塊202，所述熱交換模塊202的蒸汽入口204與蒸汽進(jìn)管203連接，所述熱交換模塊202的熱水出口207與熱水出管208連通，所述加熱器殼體201中還設(shè)置有預(yù)熱模塊211，所述熱水出管208與所述預(yù)熱模塊211的熱水入口212連接，所述預(yù)熱模塊211上設(shè)置有冷凝水出口209，所述熱風(fēng)蝸殼11的入口與所述熱空氣出口206連接，所述冷空氣入口210通過管道與送風(fēng)機(jī)9連接。

預(yù)熱模塊211設(shè)置在靠近所述冷空氣入口210的位置。

還有本實(shí)施例中，換熱空氣出口103中排出的熱空氣可以與冷空氣入口210接通，可與冷空氣入口210的冷空氣混合，提高其進(jìn)入空氣的溫度，使得加熱器效果更好。

本發(fā)明實(shí)施例中的蒸汽循環(huán)加熱器200的工作原理在于，蒸汽從蒸汽進(jìn)管203通過蒸汽入口204進(jìn)入到熱交換模塊202，冷風(fēng)從冷空氣入口210進(jìn)入，在熱交換模塊202完成熱量交換，冷空氣在熱交換之后變成熱空氣從熱空氣出口206排出，而蒸汽在熱交換之后變成熱水，熱水從熱水出管208通過熱水入口212進(jìn)入到預(yù)熱模塊211中，預(yù)熱模塊211對(duì)剛進(jìn)入加熱器殼體201的冷空氣進(jìn)行熱交換實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，熱水在經(jīng)過熱交換之后變成冷凝水從冷凝水出口209排出，該蒸汽循環(huán)加熱器200可對(duì)熱水的熱量進(jìn)行重新循環(huán)利用，具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。

本發(fā)明實(shí)施例在工作的時(shí)候，物料原液通過高壓泵1高壓輸入到 噴槍2中，由噴槍2將物料原液形成噴霧進(jìn)入到干燥塔16中，與此同時(shí)，干燥塔加熱器18、內(nèi)置流化床加熱器14、振動(dòng)流化床加熱器12依次開啟，并且分別由干燥塔送風(fēng)機(jī)17、內(nèi)置流化床送風(fēng)機(jī)15、振動(dòng)流化床送風(fēng)機(jī)13將熱風(fēng)送入干燥塔16、內(nèi)置流化床8和振動(dòng)流化床7中，首先霧狀物料原液與干燥塔16中的熱風(fēng)結(jié)合實(shí)現(xiàn)第一級(jí)干燥，干燥之后的物料落入內(nèi)置流化床8實(shí)現(xiàn)第二級(jí)干燥，之后物料從內(nèi)置流化床8進(jìn)入振動(dòng)流化床7完成三級(jí)干燥，在進(jìn)行冷卻之后，物料進(jìn)入振動(dòng)篩之后進(jìn)行振動(dòng)包裝，振動(dòng)流化床7的尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器4，干燥塔16的尾氣也進(jìn)入到旋風(fēng)分離器4，在旋風(fēng)分離器4的除塵分離之后，旋風(fēng)分離器4的尾氣通過引風(fēng)機(jī)5抽出，在旋風(fēng)分離器4分離出的物料重新被旋風(fēng)分離器送風(fēng)機(jī)6送入干燥塔16，從旋風(fēng)分離器4中排出的尾氣進(jìn)入尾氣換熱器100進(jìn)行熱量收集。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。