本發明涉及具有優異的耐熱性的氧化鈰顆粒，這些氧化鈰顆粒對于催化劑、功能陶瓷、燃料電池用固體電解質、拋光、紫外線吸收劑等是尤其有用的，并且特別適合例如在用于凈化車輛排氣的催化中用作催化劑或助催化劑材料。本發明還涉及一種用于制備此類氧化鈰顆粒的方法，以及一種例如用于使用這些氧化鈰顆粒凈化排氣的催化劑。現有技術提供現有技術的以下討論以便將本發明置于適當的技術背景下并使它的優點能夠得到更充分的理解。然而，應當理解的是在整個說明書中現有技術的任何討論不應被視為明確的或暗含的承認如此的現有技術是廣泛已知的或形成本領域公知常識的一部分。用于凈化車輛排氣的催化劑由諸如鉑、鈀、或銠的催化金屬和用于增強這種金屬的催化作用的助催化劑構成，兩者都負載在由例如氧化鋁或堇青石制成的催化劑載體上。作為這種助催化劑材料，使用具有源自于氧化鈰的在氧化氣氛下吸收氧氣并在還原氣氛下解吸氧氣的特性(即氧氣吸收和解吸能力)的含氧化鈰的材料。具有這種氧氣吸收和解吸能力，這些含氧化鈰的材料以優異的效率凈化排氣中的有害組分，如烴類、一氧化碳、和氮氧化物。因此，使用大量的含氧化鈰的材料作為助催化劑。活化這種含氧化鈰的助催化劑材料的功能最關鍵的是將該助催化劑保持在高溫下。排氣的低溫(例如在發動機啟動時)將導致低的凈化效率。車輛制造商目前正試圖通過將催化劑體系靠近發動機放置為了在從發動機將其排放到催化劑體系之后立即引入熱排氣來解決這個問題。還存在對于在較低的溫度下活化的助催化劑材料的需要。通常，用催化劑進行排氣處理的效率與催化劑的活性相與排氣之間的接觸面積、以及助催化劑材料(如氧化鈰)的氧氣吸收和解吸能力成比例。因此，助催化劑材料需要具有足夠大的比表面積和足夠高的氧氣吸收和解吸能力、以及在較低溫度下的高活性。為了解決這些問題，us7,361,322b2提出了一種用于獲得具有良好的耐熱性的氧化鈰的方法，該氧化鈰在900℃下煅燒5小時后具有高于30.0m2/g、尤其約40-50m2/g的比表面積，該方法包括以下步驟：(a)提供鈰溶液，其中不少于90mol％的鈰為四價鈰陽離子，所述鈰溶液具有以氧化鈰計的10至60g/l的鈰濃度；(b)在加熱下將在步驟(a)中制備的所述鈰溶液保持在60℃至220℃下；(c)冷卻所述加熱的鈰溶液；(d)將沉淀劑加入到所述冷卻的鈰溶液中以得到沉淀物；并且(e)煅燒所述沉淀物。然而，似乎通過這種方法得到的這些氧化鈰的比表面積的耐熱性仍不足夠。此外，除了催化劑載體的比表面積的耐熱性之外，還需要總孔體積的耐熱性。總孔體積的高耐熱性通常是指在如新鮮的和800℃的催化劑載體的兩種不同老化條件的比較中孔體積的減小比率小。在以貴金屬的形式將活性物質(例如活性金屬)裝載到催化劑載體上的情況下，貴金屬以良好的可分散性裝載到孔中。因此，希望即使在高溫下也具有大的孔體積的氧化鈰。仍然存在提供具有較高的耐熱性以及氧氣吸收和解吸能力的氧化鈰的需要，其可用作催化劑或適用于諸如用于凈化排氣的催化劑的助催化劑材料。發明因此，本發明的目的是提供具有優異的耐熱性以及吸附和解吸能力的氧化鈰(氧化鈰(iv))，該氧化鈰對于催化劑、功能陶瓷、燃料電池用固體電解質、拋光、紫外線吸收劑等是有用的，并且特別適合特別是在用于凈化車輛排氣的催化中用作催化劑或助催化劑材料。本發明的氧化鈰顆粒還提供了總孔體積和比表面積的高耐熱性。特別地，本發明的氧化鈰顆粒能夠即使在高溫環境中使用時保持大的比表面積。這些氧化鈰顆粒也能夠在較低的溫度范圍內表現出高的氧氣吸收和解吸能力。本發明還涉及一種用于制備這些氧化鈰顆粒的方法，以及一種用于使用所述氧化鈰顆粒凈化排氣的催化劑。本發明的氧化鈰顆粒還提供高的nox捕獲性能，然后允許從汽車的nox排放的減少，以便遵守嚴格的污染物規定。然后這些氧化鈰顆粒還對于nox捕集(lnt)催化劑是有用的。本發明然后涉及具有以下特性的氧化鈰顆粒：-在空氣中在800℃下煅燒2小時后包括在80與120m2/g之間的比表面積(sbet)；-在空氣中在900℃下煅燒5小時后包括在55與80m2/g之間的比表面積(sbet)；-在空氣中在800℃下煅燒2小時后包括在0.9與1.6ml/g之間的總孔體積；以及-在空氣中在900℃下煅燒5小時后包括在0.85與1.5ml/g之間的總孔體積。本發明還涉及一種用于制備氧化鈰顆粒的方法，該方法至少包括以下步驟：(a)提供包含陰離子和陽離子的鈰鹽溶液，其中在90與100mol％之間的鈰陽離子是四價鈰陽離子；(b)在包括在60℃與220℃之間的溫度下加熱所述鈰鹽溶液，以獲得包含液體介質和沉淀物的懸浮液；(c)與在步驟(b)中的該液體介質中包含的所述陰離子相比，減少在10與90mol％之間的來自存在于該液體介質中的鈰鹽的陰離子的濃度；(d)在包括在100℃與300℃之間的溫度下加熱在步驟(c)中獲得的該懸浮液；(e)任選地冷卻在步驟(d)中獲得的該懸浮液；(f)使所述懸浮液與堿性化合物接觸；(g)任選地從該液體介質中分離出該沉淀物；(h)向在步驟(f)中獲得的該懸浮液或在步驟(g)中獲得的該沉淀物中添加有機質構劑；(i)任選地從該液體介質中分離出該沉淀物；并且(j)煅燒在步驟(h)結束時獲得的或在步驟(i)中獲得的該沉淀物以獲得氧化鈰顆粒；本發明的所述方法至少包括所述步驟(g)和/或所述步驟(i)。本發明還涉及易于通過該方法獲得的氧化鈰顆粒。本發明的其他特征、細節和優點將在閱讀下面的說明之后甚至更充分地顯露。定義貫穿本說明，包括權利要求書，術語“包含一個/一種”應理解為是與術語“至少包含一個/一種”同義，除非另外指明，并且“在…之間”應理解為包含極限值。應指出，為了本說明書的連續性，除非另外指明，極限值包括在給定值的范圍內。除非另外指明，含量以氧化物計給出。氧化鈰是呈氧化鈰(ceo2)的形式。為了本說明書的連續性，術語“比表面積”應理解為是指根據期刊“美國化學學會雜志(thejournaloftheamericanchemicalsociety)，60，309(1938)”中描述的布魯諾-埃梅特-特勒(brunauer-emmett-teller)法制定的標準astmd3663-78由氮氣吸附確定的bet比表面積。如在此所用的，術語“烷基”旨在是指：通過從烷烴除去氫而獲得的具有式cnh2n+1的含有在1與22個之間的碳原子、有利地在1與10個之間的碳原子的飽和脂族烴基的基團。該烷基可以是直鏈或支鏈的。舉例而言，這些烷基包括具有一個或多個碳原子的飽和烴，包括直鏈烷基，如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基；環狀烷基(或“環烷基”或“脂環族的”或“碳環型的”基團)，如環丙基、環戊基、環己基、環庚基、以及環辛基；支鏈烷基，如異丙基、叔丁基、仲丁基、以及異丁基；以及烷基取代的烷基，如烷基取代的環烷基以及環烷基取代的烷基。在復雜結構中，這些鏈可以是支鏈的或橋聯的。本發明的細節根據本發明的方法，首先在步驟(a)中提供至少包含陰離子和陽離子的鈰鹽溶液，例如鈰陽離子，其中在90與100mol％之間的鈰陽離子中是四價的。在步驟(a)中，該鈰鹽溶液可優選為硝酸鈰溶液、硝酸鈰銨溶液、硫酸鈰溶液和/或硫酸鈰銨溶液。鈰鹽是通常由酸和堿的中和反應或用酸溶解鈰化合物(如氫氧化鈰)產生的離子化合物。它們由鈰陽離子和陰離子構成，使得產物是電中性的。所述鈰鹽溶液優選為其中該液體介質為水的鈰鹽水溶液。本發明的鈰鹽溶液可以具有包括在5與150g/l之間的以氧化鈰表示的鈰陽離子濃度。例如，225g/l的硝酸鈰的濃度相當于100g/l的ceo2；318g/l的硝酸鈰銨的濃度相當于100g/l的ceo2；193g/l的硫酸鈰的濃度相當于100g/l的ceo2；270g/l的硫酸鈰銨的濃度相當于100g/l的ceo2。鈰溶液的鈰鹽濃度可以通常用水、優選用去離子水以氧化鈰計在10與120g/l之間、更優選在15與100g/l之間調節。步驟(a)中的鈰鹽溶液可以具有通常在0.01與1n之間的初始酸濃度。酸，如hno3或h2so4，可以來自鈰鹽原料溶液或作為溶液的穩定劑加入。根據本發明的方法，接著將在步驟(a)中制備的鈰鹽溶液在加熱下保持在60℃與220℃之間，以引起步驟(b)中的鈰溶液的反應，以獲得包含液體介質和特別包含氫氧化鈰的沉淀物的懸浮液。任何反應容器可以在步驟(b)中使用而沒有嚴格的限制，并且可以使用密封容器或開放容器。特別地，可以優選地使用高壓釜反應器。在步驟(b)中，溫度是包括在60℃與220℃之間、優選在80℃與180℃之間、更優選在90℃與160℃之間。加熱處理的持續時間通常是在10分鐘與48小時之間、優選在30分鐘與36小時之間、更優選在1小時與24小時之間。如果鈰溶液在加熱下不能充分保持，沉淀物的結晶度可能不會改進，導致目標氧化鈰的不充足的耐熱性。在步驟(c)中，與步驟(b)中的液體介質中包含的陰離子相比，來自于存在于液體介質中的鈰鹽的陰離子的濃度在10與90mol％之間、優選在15與85mol％之間降低。如果在步驟(a)和(b)中存在相同量的陰離子，可以計算與步驟(a)或(b)中的液體介質中包含的陰離子相比步驟(c)中的液體介質中的陰離子的減少。來自鈰鹽的陰離子可以是例如來自硝酸鈰的硝酸根或來自硫酸鈰的硫酸根。存在于液體介質中的陰離子濃度的這種減少可以通過以下方法中的至少一種獲得：-向步驟(b)中獲得的懸浮液中加入水、優選去離子水；和/或-從步驟(b)中獲得的懸浮液中除去液體介質的至少一部分，并且然后向介質中加入水、優選去離子水。所述介質根據如先前表述的液體介質的部分去除或完全去除來定義；即，在步驟中液體介質的完全去除的情況下介質可以是沉淀物，或相反地在液體介質的部分去除的情況下是沉淀物和液體介質的混合物。液體介質與沉淀物的分離可以例如通過努徹(nutsche)過濾法、離心、壓濾或傾析進行。根據本發明，液體介質的部分去除或完全去除應理解為是指液體介質部分地或完全地從沉淀物中除去。例如，可以在步驟(c)中去除步驟(b)中存在的按重量計在10％與100％之間、優選按重量計在10％與90％之間、更優選按重量計在15％與95％之間、尤其按重量計在20％與90％之間的液體介質。與步驟(b)中的液體介質中包含的陰離子相比，在步驟(c)中的液體介質中存在的陰離子的濃度的降低可以在硝酸鈰的情況下如下計算：在步驟(a)開始時的材料是ce(iv)(no3)4和ce(iii)(no3)3以及任選地hno3。1.no3-離子的總數(mol)的計算no3-(mol)＝a/172.12*[b/100*4+(100-b)/100*3]+c＝d其中：-a是在步驟(a)中以ceo2計的鈰陽離子的量(克)-b是在步驟(b)開始時每總鈰陽離子的四價鈰陽離子的百分比-c是步驟(a)中的hno3的量(mol)(如果有的話)2.步驟(b)中no3-濃度的計算[no3-](mol/l)＝d/e其中e是步驟(b)中的反應介質的體積(升)。b可以是測量目錄，如使用量筒或計量器。3.步驟(c)中的no3-濃度的計算[no3-](mol/l)＝f/g-f是no3-離子的量(mol)。如果液體介質未被去除，則f＝d。如果液體介質被去除，則f＝d*液體介質的去除率。-g是加水后的體積(升)。4.no3-濃度的降低比率-[no3-]的降低比率(％)＝步驟(c)中的[no3-]/步驟(b)中的[no3-]*100＝(f/g)/(d/e)*100還有可能用步驟(b)和(c)的no3-濃度的直接測量進行。no3-濃度可以通過離子色譜法或吸附測量儀(adsorptiometer)進行分析，這兩種儀器通常用于分析液體介質中的no3-濃度。將液體介質的一部分放入分析儀中以自動測量no3-濃度。然后可以比較兩種濃度來計算no3-濃度的降低比率。在步驟(d)中，將懸浮液在包括在100℃與300℃之間、優選包括在110℃與150℃之間的溫度下加熱。可以使用任何反應容器而沒有嚴格的限制，并且可以使用密封容器或開放容器。特別地，可以優選地使用高壓釜反應器。加熱處理的持續時間通常是在10分鐘與48小時之間、優選在30分鐘與36小時之間。在步驟(d)之后，加熱的懸浮液可以在任選的步驟(e)中冷卻。懸浮液通常可以在攪拌下冷卻。用于冷卻的手段不是關鍵的，并且該懸浮液可以在大氣中冷卻或用冷卻管強制冷卻。在冷卻后該懸浮液的溫度可以是包括在20℃與90℃之間。根據步驟(f)，然后向懸浮液、或已經冷卻的懸浮液中加入堿性化合物。該堿性化合物可以是例如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水溶液、氨氣、或其混合物，其中優選氨水溶液。可以通過首先以合適的濃度制備堿性化合物的水溶液并且在攪拌下將溶液加入到步驟(e)中制備的冷卻的懸浮液中來加入堿性化合物，或者當使用氨氣時通過在攪拌下將氨氣吹入反應容器中來加入堿性化合物。堿性化合物的量可以通過追蹤溶液的ph變化來容易地確定。通常，足夠量是使得溶液的ph不低于7，并且優選量是使得ph在7與9之間。堿性化合物對于在步驟(d)或(e)結束時分散在懸浮液中的沉淀物ce3+離子是尤其有用的，以形成ce(oh)3沉淀物。在步驟(g)中，液體介質與沉淀物的分離可以例如通過努徹過濾法、離心、壓濾或傾析進行。該沉淀物可以任選地用水、優選用處于堿性ph的水(例如氨水溶液)洗滌。此外，沉淀物可以任選地被干燥。可以使步驟(f)中獲得的懸浮液或步驟(g)中獲得的沉淀物經受在包括在90℃與220℃之間、優選在100℃與180℃之間、更優選在110℃與160℃之間的溫度下的熱處理步驟。加熱處理的持續時間通常是在10分鐘與48小時之間、優選在30分鐘與36小時之間、更優選在1與24小時之間。還有可能在該方法的步驟(c)后與步驟(h)之前的任何點添加稀土元素化合物，例如呈硝酸鹽、氯化物、氧化物、氫氧化物、碳酸鹽、鹵化物、鹵氧化物、含氧硝酸鹽、和/或硫酸鹽形式的稀土元素。稀土元素(ree)或稀土金屬是周期表中的十七種化學元素集合(是指十五種鑭系元素加上鈧和釔)中的一種。優選地，稀土元素氧化物是在由以下各項組成的組中選擇：氧化鑭(la2o3)、氧化鐠(pr6o11)、氧化釹(nd2o3)和氧化釔(y2o3)。通過本發明的方法獲得的氧化鈰顆粒除了氧化鈰之外可以然后包含例如以按氧化物的重量計包括在1％與40％之間的比例、優選地以按氧化物的重量計包括在1％與20％之間的比例的至少一種稀土元素氧化物。氧化物在這里是指定義為氧化鈰和稀土元素氧化物的整合的最終混合氧化物。在步驟(h)中，向在前述步驟(f)中獲得的懸浮液或一旦從液體介質中分離的在步驟(g)中獲得的沉淀物中加入有機質構劑。有機質構劑通常是指能夠控制或改變氧化鈰的介孔結構的有機化合物，如表面活性劑。“介孔結構”基本上描述了尤其包含具有包括在2與50nm之間的平均直徑的孔的結構，通過術語“介孔”描述。典型地，這些結構是無定形或結晶化合物，其中這些孔通常以非常寬的孔徑分布以隨機方式分布。有機質構劑可以直接或間接添加。它可以直接加入由前一步驟所產生的懸浮液或沉淀物中。也可以首先將其加入組合物中，該組合物例如包含有機質構劑的溶劑，并且然后將所述組合物加入如前面獲得的懸浮液或沉淀物中。所使用的有機質構劑的量，表示為添加劑相對于以ceo2計的鈰的重量的重量百分比，通常是在5％與100％之間并且更特別地在15％與60％之間。有機質構劑可被吸附在沉淀物的次級顆粒和初級顆粒的表面上。例如，吸附在初級顆粒上的有機質構劑將導致介孔的尺寸和沉淀物的孔體積的增加。有機質構劑優選選自下組，該組由以下各項組成：陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、聚乙二醇、羧酸及其鹽、以及羧甲基化的脂肪醇乙氧基化物型的表面活性劑。關于這種添加劑，可以參考申請wo-98/45212的傳授內容，并且可以使用在這個文件中描述的表面活性劑。作為陰離子類型的表面活性劑，可以提及的是乙氧基羧酸鹽，乙氧基化的脂肪酸，肌胺酸鹽，磷酸酯，硫酸鹽如醇硫酸鹽、醇醚硫酸鹽和硫酸化烷醇酰胺乙氧基化物，以及磺酸鹽如磺基琥珀酸鹽，以及烷基苯或烷基萘磺酸鹽。作為非離子表面活性劑，可以提及的是炔屬表面活性劑、醇乙氧基化物、烷醇酰胺、氧化胺、乙氧基化的烷醇酰胺、長鏈的乙氧基化的胺、環氧乙烷/環氧丙烷的共聚物、脫水山梨醇衍生物、乙二醇、丙二醇、甘油、聚甘油酯以及其乙氧基化的衍生物、烷基胺、烷基咪唑啉、乙氧基化的油以及烷基酚乙氧基化物。特別可以提及的是以商標和銷售的產品。關于羧酸，具體地可以使用脂肪族一元羧酸或二元羧酸，并且在這些之中，更特別地是飽和酸。也可以使用脂肪酸并且更特別地飽和脂肪酸。因此，特別可以提及的是甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、異丁酸、戊酸、己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸和棕櫚酸。作為二元羧酸，可以提及的是草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸和癸二酸。還可以使用羧酸的鹽，具體地銨。舉例而言，更特別地可以提及的是月桂酸和月桂酸銨。最終，可以使用選自羧甲基化的脂肪醇乙氧基化物型的那些的表面活性劑。表述“羧甲基化的脂肪醇乙氧基化物型的產品”旨在是指由在鏈的末端包含ch2-cooh基團的乙氧基化或丙氧基化的脂肪醇組成的產品。這些產品可對應于下式：r1-o-(cr2r3-cr4r5-o)n-ch2-cooh其中r1表示飽和或不飽和的碳基鏈，其長度通常是最多22個碳原子、優選地至少12個碳原子；r2、r3、r4和r5可以是相同的并且可以表示氫或者另外r2可以表示烷基如ch3基團并且r3、r4和r5表示氫；n是可以最高達50并且更具體地在5與15之間(這些值包括在內)的非零整數。將注意的是，表面活性劑可以由具有上式的產品(其中r1可以分別是飽和或不飽和的)或者可替代地，包含–ch2-ch2-o-和–c(ch3)-ch2-o-基團二者的產品的混合物組成。任選地，在步驟(i)中，例如通過努徹過濾法、離心、或壓濾將沉淀物從液體介質中分離出來。該沉淀物可以任選地用水溶液、優選用處于堿性ph的水(例如氨水溶液)洗滌。此外，該沉淀物可以任選地被干燥至適當的程度，用于提高后續步驟的效率。在步驟(j)中，將上述步驟中得到的沉淀物煅燒以得到作為本發明目的的氧化鈰顆粒。本發明的方法然后包括從沉淀物中分離液體介質的步驟(g)、或者從液體介質中分離出沉淀物的步驟(i)、或步驟(g)和步驟(i)兩者；以便進行在步驟(h)結束時獲得的或在步驟(i)中獲得的沉淀物的煅燒以獲得氧化鈰顆粒。在步驟(j)中，煅燒溫度可以合適地選自通常在250℃與900℃之間的范圍。可以如所希望的進行溫度的選擇，這取決于比表面積和堆密度的所要求的值。從制備其中比表面積是重要的催化劑或助催化劑材料的實際的觀點看，步驟(j)中的煅燒溫度可以優選是在250℃與800℃之間、更優選在250℃與700℃之間、最優選在280℃與450℃之間。煅燒的持續時間可以適當地根據溫度確定，并且優選可以是在1與20小時之間。在步驟(j)之后，通常可以將所獲得的氧化鈰顆粒粉碎。該粉碎可以在常用的粉碎機(如錘磨機)中充分進行，以獲得具有所希望的粒度的粉末。通過本發明的方法獲得的氧化鈰可以通過上述粉碎產生希望的粒度。為了在用于凈化排氣的催化劑中用作助催化劑，例如，氧化鈰的優選平均粒度是在0.5與50μm之間。本發明的氧化鈰顆粒具有以下特性：-在空氣中在800℃下煅燒2小時后包括在80與120m2/g之間的比表面積(sbet)；優選包括在90與120m2/g之間。-在空氣中在900℃下煅燒5小時后包括在55與80m2/g之間的比表面積(sbet)；優選包括在60與80m2/g之間。-在空氣中在800℃下煅燒2小時后包括在0.9與1.6ml/g之間的總孔體積；優選包括在1.1與1.6ml/g之間。-在空氣中在900℃下煅燒5小時后包括在0.85與1.5ml/g之間的總孔體積；優選包括在1.0與1.5ml/g之間。總孔體積可以通過普通水銀測孔儀測量。氧化鈰顆粒可以具有在800℃下煅燒2小時后獲得的包括在0.5與0.7之間的s1/s2比。氧化鈰顆粒可以具有在900℃下煅燒5小時后獲得的包括在0.3與0.5之間的s1/s2比。所述s1/s2比是由基線和tpr曲線在200℃至600℃的溫度范圍內限定的面積(s1)與由所述基線和所述tpr曲線在600℃至1000℃的溫度范圍內限定的面積(s2)的比率。預期氧化鈰的較高的s1/s2比導致較高的氧氣吸收和解吸能力以及在較低溫度下較高的凈化排氣的活性。如在此使用的，“基線”是指從對應于200℃的tpr曲線上的點平行于表示溫度的軸直到1000℃繪制的線段。本發明的氧化鈰可以優選通過根據本發明的將在以下討論的生產方法以良好的可再現性并且以經濟方式制備。氧化鈰顆粒除了氧化鈰之外還可以包含例如以按氧化物的重量計包括在1％與40％之間的比例、優選地以按氧化物的重量計包括在1％與20％之間的比例的至少一種稀土元素氧化物。氧化物在這里是指定義為氧化鈰和稀土元素氧化物的整合的最終混合氧化物。如上述的或者如通過先前描述的制備方法得到的氧化鈰顆粒可以呈粉末的形式，但是它們可以任選地被成形以便呈具有可變尺寸的顆粒、粒料、泡沫、珠粒、圓柱或蜂窩的形式。本發明還涉及一種至少包含如前所定義的氧化鈰顆粒的催化劑，例如用于凈化排氣的催化劑。本發明的氧化鈰顆粒可以原樣或在組合物內施用到在催化領域中常用的任何載體上，也就是說具體地是熱惰性載體。這種載體可以選自氧化鋁、氧化鈦、氧化鈰、氧化鋯、二氧化硅、尖晶石、沸石、硅酸鹽、結晶硅鋁磷酸鹽或結晶磷酸鋁。根據本發明的用于凈化排氣的催化劑可以是任何類型，只要該催化劑具有包含本發明的氧化鈰的助催化劑。催化劑可以例如通過通常已知的方法并且用通常已知的其他材料生產。本發明還涉及一種至少包含如先前獲得并且定義的氧化鈰顆粒的組合物、優選液體組合物。更優選地，所述組合物是至少包含如先前獲得并且定義的液體介質和氧化鈰顆粒的懸浮液。根據本發明的實施例，本發明還涉及如所定義和/或如在上述確定的方法中獲得的氧化鈰顆粒用于拋光應用的用途。例如，可以獲得至少包含本發明的氧化鈰顆粒的用于拋光的組合物如懸浮液。這種組合物可以，例如在晶體制造或鏡子工業、平板玻璃、電視屏幕或眼鏡中用于拋光玻璃，亦或用于拋光陶瓷或玻璃質類型的其他材料。這種組合物還可以最特別地用于電子工業中的cmp型拋光并且因此用于拋光構成微處理器的金屬基底，以及還有用于拋光這些同樣微處理器的絕緣層或夾層電介質(ild)層，本發明的懸浮液特別適合用于拋光所述層。化學機械平坦化(cmp)是能夠實現淺溝道隔離(sti)的關鍵過程，其在當前的集成電路制造方法中使用以實現裝置隔離。這些層通常由二氧化硅(如摻雜的二氧化硅或多孔二氧化硅)制成。這種懸浮液也可以用于金屬cmp，該金屬cmp用于集成電路中的布線和屏障，拋光光掩模襯底(尤其由合成石英玻璃制成)。總體上，除具有磨料特性的化合物(如這些氧化鈰顆粒)之外，此類組合物包含多種添加劑如分散劑和/或氧化劑。本發明還涉及一種用于除去襯底的一部分的方法，例如在cmp操作中，該方法包括：-至少提供包含本發明的氧化鈰顆粒的組合物，例如懸浮液，-至少使該組合物與該有待拋光的襯底相接觸，并且-在該襯底上進行拋光。以下實例被包括來說明本發明的實施例。不用說，本發明并不限于描述的實例。實驗部分實例1按量配給以ceo2計含有不小于90mol％的四價鈰陽離子的50g硝酸鈰溶液，并且用去離子水調節到1l的總量。將所獲得的溶液加熱到100℃，保持在此溫度下持續30分鐘，并且使其冷卻到25℃，從而獲得鈰懸浮液。在將母液從由此獲得的鈰懸浮液中除去之后，用去離子水將總體積調節到1l；與加熱后液體介質中所含的陰離子相比，陰離子濃度因此降低了44％。然后將該鈰懸浮液保持在120℃下2小時，使其冷卻，并且用氨水中和到ph8.5。向由中和產生的漿料中加入12.5g的月桂酸，并且攪拌60分鐘。通過努徹過濾器使獲得的漿料經受固-液分離以獲得濾餅。將該餅在空氣中在300℃下煅燒10小時以獲得氧化鈰粉末。在800℃下煅燒2小時并且在900℃下煅燒5小時之后通過bet方法測量所獲得的復合氧化物粉末的比表面積。實例2以與實例1中相同的方式制備氧化鈰粉末，除了與加熱后在液體介質中包含的陰離子相比陰離子的濃度降低了39％之外。以與實例1中相同的方式評估由此獲得的氧化物粉末的特性。實例3以與實例1中相同的方式制備氧化鈰粉末，除了加入12.5g的癸酸代替月桂酸之外。以與實例1中相同的方式評估由此獲得的氧化物粉末的特性。對比實例1根據在專利公開物us7,361,322b2中披露的方法制備氧化鈰粉末。按量配給以ceo2計含有不小于90mol％的四價鈰離子的20g的硝酸鈰溶液，并且用去離子水調節到1l的總量。將所獲得的溶液加熱到100℃，保持在此溫度下持續24小時，并且使其冷卻到室溫。然后添加氨水以中和至ph8，以獲得呈漿料形式的氧化鈰水合物。然后用努徹過濾器使該漿料經受固-液分離以獲得濾餅。將該餅在空氣中在300℃下煅燒10小時以獲得氧化鈰粉末。以與實例1中相同的方式評估由此獲得的氧化物粉末的特性。對比實例2以與對比實例1中相同的方式制備氧化鈰，除了在加入氨水后加入5.0g的月桂酸并且攪拌60分鐘之外。對比實例3以與對比實例1中相同的方式制備氧化鈰，除了在獲得鈰懸浮液之后除去母液之外。對比實例4以與實例1中相同的方式制備氧化鈰，除了在獲得鈰懸浮液之后沒有除去母液之外。在上述定義的實例中制備的氧化鈰的特性在表1中提及。表1分析方法的描述bet：比表面積是按以下方式通過bet方法測量的。使用mountech有限公司(mountechco.,ltd)的macsorb分析儀使用200mg已經預先在空氣中在800℃下煅燒2小時或在900℃下煅燒5小時的樣品。tpr：使用由大倉理研株式會社(okurarikenco.,ltd.)制造的具有含有90％氬氣和10％氫氣的載氣的程序升溫脫附分析儀以30ml/min的氣體流速、以13.3℃/min的測量期間的樣品加熱速率并且使用已經預先在空氣中在800℃下煅燒2小時或在900℃下煅燒5小時的0.5g的樣品進行tpr。s1/s2比，是由基線和tpr曲線在200℃至600℃的溫度范圍內限定的面積(s1)與由基線和tpr曲線在600℃至1000℃的溫度范圍內限定的面積(s2)的比率。trp曲線以y軸的tcd(熱導檢測器)信號和x軸的溫度表示。氧化鈰的較高的s1/s2比涉及較高的氧氣吸收和解吸能力以及在較低溫度下較高的凈化排氣的活性。如在此使用的，“基線”是指從對應于200℃的tpr曲線上的點平行于表示溫度的軸直到1000℃繪制的線段。hg孔隙率：通過壓汞式孔隙率測定法按以下方式測量總孔體積。使用micromeriticsautoporeiv9500使用200mg已經預先在空氣中在800℃下煅燒2小時或在900℃下煅燒5小時的樣品。實例2：低溫nox儲存能力測試將實例1和對比實例1的氧化鈰在空氣中在800℃下煅燒4h。然后按以下方式測量nox儲存能力：合成氣體混合物(30l/h)，代表使用組合物a的催化過程，在120℃下在90min期間通過150mg的置于固定床反應器中的氧化鈰沖洗。由于antarisigsftir光譜儀，根據時間在線監測所儲存的nox的量。組合物a(vol％)no0.014no20.018h2o5co25o210n2余量實例1和對比實例1的兩種氧化鈰在90min時的nox吸附示于表2中：表2然后看來本發明的氧化鈰具有比常規的氧化鈰更高的nox捕獲性能。nsc(nox儲存能力)是評估nox排放性能的指示。當前第1頁12