氣體吸附體、氣體吸附體的制備方法、玻璃面板單元與流程

本發明涉及氣體吸附體、氣體吸附體的制備方法和玻璃板單元。

背景技術：

文獻1(wo2014/004936a1)公開了一種多層玻璃板。文獻1中所公開的多層玻璃面板包括兩個玻璃板、在兩塊玻璃板之間形成的密閉空間、以及置于密閉空間內的吸附構件。將所述吸附構件置于所述密閉空間內，目的是吸收密閉空間內的不需要的氣體。所述吸附構件由以下制得：將通過使吸附材料溶解于溶劑中而制備的溶液施加于一個玻璃板上；并且將所施加的溶液進行干燥。

對于文獻1中所公開的制備，為了精確地形成具有所希望形狀(寬度)的吸附構件，需要對溶液的粘度進行調節。因此，在該制備中，使用了在常溫下較不易揮發的溶劑。另外，需要所述溶劑不可能引起吸附材料的吸附性的降低。對于溶劑并沒有很多的現實選擇。

此外，在某些情況下，所述氣體吸附體不具有所希望的形狀，并且在產率方面可能存在問題。

技術實現要素：

本發明要解決的一個目標是提出具有優異產率和高的氣體吸附性的氣體吸附體。

本發明的一個方面的氣體吸附體包括：由無機材料的纖維或多孔物質制成的基材；和含有吸附于基材上的吸氣劑的液體。

本發明的另一方面的氣體吸附體的制備方法是用于制備上述氣體吸附體的方法，該方法包括：制備如下的制備步驟：由無機材料的纖維或多孔物質制成的基材；和含有吸氣劑的液體；以及將所述液體附著于所述基材上的附著步驟。

本發明的另一方面的玻璃面板單元包括：第一個玻璃面板；與所述第一個玻璃面板相對放置的第二個玻璃面板；使所述第一個玻璃面板和第二個玻璃面板密封連接的密封件；由所述第一個玻璃面板、第二個玻璃面板和密封件包圍的抽空的空間；置于所述抽空的空間內的上述氣體吸附體。

附圖說明

圖1為包括本發明一個實施方案的氣體吸附體的玻璃面板單元的截面圖。

圖2為圖1的玻璃面板單元的平面圖。

圖3為包括本發明實施方案的變形方案1的氣體吸附體的玻璃面板單元的截面圖。

圖4為圖3的玻璃面板單元的平面圖。

圖5為包括本發明實施方案的變形方案2的氣體吸附體的玻璃面板單元的截面圖。

圖6為圖5的玻璃面板單元的平面圖。

具體實施方式

[1.實施方案]

[1-1.氣體吸附體的構造]

圖1和圖2顯示包括本發明的一個具體實施方案的氣體吸附體60的玻璃面板單元10。

本實施方案的氣體吸附體60包含在玻璃面板單元中。所述氣體吸附體60由如下制成：由無機材料的纖維或多孔物質制成的基材61；和附著于所述基材61的含有吸氣劑的液體。換句話說，所述氣體吸附體60包括：由無機材料的纖維或多孔物質制成的基材61；以及固定至所述基材61上的吸氣劑。

在本實施方案中，所述氣體吸附體60具有細長形狀。所述氣體吸附體60的尺寸根據要使用所述氣體吸附材料60的玻璃面板單元而進行適當選擇。例如，氣體吸附體60可以具有0.1mm至1cm的高度，10cm至3m的長度，和0.1cm至10cm的寬度。

所述基材61由無機材料的纖維制成。或者，所述基材61由無機材料的多孔物質制成。所述基材61用作支撐吸氣劑的支撐件。用于形成所述基材61的無機材料的實例可以包括玻璃和金屬。因此，形成所述基材61的無機材料的纖維的實例可以包括玻璃纖維和金屬纖維。用于形成所述基材61的金屬的實例可以包括在等于或高于吸氣劑的活化溫度(例如350℃)的溫度下不會改變性質、形狀(熔體)等的穩定金屬。所述基材61可以是由無機材料的纖維而制成的織造織物、非織造織物或纖維束。所述基材61的實例可以包括玻璃布、玻璃棉、織造金屬織物和金屬棉。形成所述基材61的無機材料的多孔物質的實例可以包括多孔玻璃和多孔金屬。另外，無機材料的多孔物質可以為金屬泡沫。

由纖維或多孔物質制成的所述基材61具有較大的比表面積。例如，甚至在與由無機材料板制成的基材61具有相同的尺寸(或重量)時，由無機材料的纖維或多孔物質制成的基材61具有比其更大的表面積。因此，較大量的吸氣劑會固定至由纖維或多孔物質制成的基材61上。此外，固定至基材61的吸氣劑可以與更大的空間相接觸，因而容易吸附氣體。因此，由于包括由纖維或多孔物質制成的基材61，所述氣體吸附體60可以具有高吸附性能。

基材61限定了氣體吸附體60的形狀。在本實施方案中，所述氣體吸附體60具有細長形狀，因此基材61也具有細長形狀。例如，所述基材61具有諸如0.1mm至1cm的高度，10cm至3m的長度以及0.1cm至10cm的寬度的尺寸。用于形成所述基材61的纖維可以具有例如5mm至1m的長度和例如0.1μm至1cm的直徑。

吸氣劑是具有吸附比預定尺寸小的分子的性質的物質。在本實施方案中，吸氣劑為吸附氣體的物質。

吸氣劑可以是蒸發性吸氣劑。當具有等于或高于預定溫度(活化溫度)的溫度時，蒸發性吸氣劑具有使所吸附分子解吸的性質。因此，甚至在蒸發性吸氣劑的吸附性有所下降時，可以通過將蒸發性吸氣劑加熱至等于或高于活化溫度的溫度而恢復蒸發性吸氣劑的吸附性。或者，吸氣劑可以是非蒸發性吸氣劑。與蒸發性吸氣劑不同，非蒸發性吸氣劑具有一旦吸附就不會使分子解吸的性質。因此，一旦一定程度上吸附了一定量的分子，甚至在加熱至等于或高于活化溫度的溫度時，非蒸發性吸氣劑的吸附性也不可能得以恢復。所述吸氣劑的實例可以包括沸石、離子交換沸石(例如，銅離子交換的沸石)、fe-v-zr合金和ba-al合金。

[1-2.氣體吸附體的制備方法]

在下文中，描述了本實施方案的制備氣體吸附體60的方法。

制備所述氣體吸附體60的方法包括制備步驟、附著步驟和干燥步驟。注意，可以省略所述干燥步驟。

所述制備步驟包括，制備基材61，和含有吸氣劑的液體。所述含有吸氣劑的液體可以通過攪拌將吸氣劑加入溶劑得到的液體而制備。當所加入的吸氣劑全部溶解于溶劑中時，含有吸氣劑的液體為吸氣劑溶液。當所加入的吸氣劑的一部分沒有溶解，但是分散于溶劑中時，所述含有吸氣劑的液體為吸氣劑分散液體。

溶劑可以優選具有低的使吸氣劑的吸附性下降的可能性。溶劑的實例可包括水、醇類、含醇的溶液。所述醇類的實例可以包括乙醇、異丙醇和萜品醇。在本實施方案中使用的溶劑可以在常溫下具有高揮發性，并且可以具有等于或低于70℃的沸點。考慮到對于基材61的親和性(當液體附著于基材61時，液體在基材61中滲透的容易性)，溶劑的優選實例包括乙醇和異丙醇。

此外，所述溶劑優選可以具有比吸氣劑的比重更小的比重。當使用比重比吸氣劑的比重更小的溶劑時，上述液體的比重可以比吸氣劑的比重更小，因此，能夠有利于上述液體對基材61的滲透。

所述附著步驟包括將含有吸氣劑的液體附著于基材61上。例如，可以將含有吸氣的液體施加于基材61上。或者，可以將基材61用含有吸氣劑的液體浸漬。或者，可以將含有吸氣劑的液體噴涂于基材61上。

所述干燥步驟包括使基材61干燥，其中含有吸氣劑的液體附著于所述基材上。這意味著使含有吸氣劑的液體中所包含溶劑蒸發。可以通過自然干燥或人工干燥如加熱和吹風而使所述基材61干燥(可以使溶劑蒸發)。作為溶劑蒸發的結果，所述吸氣劑固定至基材61上。

通過上述制備步驟、附著步驟和干燥步驟，獲得了氣體吸附體60。

如上所述，氣體吸附體60由基材61制成，所述基材61由無機材料的纖維或多孔物質制成，且具有較大的比表面積。因此，所述氣體吸附體60包括較大量的吸氣劑，這使得吸氣劑與較大的空間進行接觸。因此，本實施方案可以生產具有高吸附性的氣體吸附體60。此外，根據本實施方案，所述氣體吸附材料60的形狀取決于所制備的基材61的形狀。因此，能夠容易地以高產率生產具有所需形狀的氣體吸附體60。

[1-3.玻璃面板單元的構造]

本實施方案的氣體吸附體60包括在玻璃面板單元10中。本實施方案的玻璃面板單元10為真空絕緣的玻璃單元。真空絕緣的玻璃單元為包括至少一對玻璃面板的一類多層玻璃面板，并且在這對玻璃面板之間包括抽空的空間。

更具體而言，如圖1和圖2所示，所述玻璃面板單元10包括第一個玻璃面板20、第二個玻璃面板30、密封件40、抽空的空間50、氣體吸附體60，和多個隔離件(spacer)70。

第一個玻璃面板20包括決定第一個玻璃面板20的平面形狀的主體21和涂層22。

主體21為矩形，并且在厚度方向上包括彼此平行的第一個面(圖1中的下面)，和第二個面(圖1中的上面)。主體21的第一個面和第二個面各自為平面。主體21的材料的實例包括鈉鈣玻璃、高應變點玻璃、化學增強的玻璃、無堿玻璃、石英玻璃，neoceram，和物理增強的玻璃。

所述涂層22在主體的第一面上形成。涂層22為紅外反射膜。應指出的是，該涂層22并不限于紅外反射膜，可以是具有所需物理性質的膜。

第二個玻璃面板30包括決定第二個玻璃面板30的平面形狀的主體31。

主體31具有與主體21相同的平面形狀和尺寸(換句話說，第二個玻璃面板30具有與第一個玻璃面板20相同的平面形狀)。此外，主體31具有與主體21相同的厚度。主體31的的材料的實例包括鈉鈣玻璃、高應變點玻璃、化學增強的玻璃、無堿玻璃、石英玻璃，neoceram，和物理增強的玻璃。

主體31為矩形，并且在厚度方向上包括彼此平行的第一個面(圖1中的上面)，以及第二個面(圖1中的下面)。主體31的第一個面和第二個面各自為平面。

第二個玻璃面板30僅包括主體31。換句話說，主體31自身即形成了第二個玻璃面板30。第二個玻璃面板30與第一個玻璃面板20相對放置。具體而言，第一個玻璃面板20和第二個玻璃面板30的排列應使主體21的第一個面和主體31的第一個面彼此平行。換句話說，主體21的第二個面朝向所述玻璃面板單元10的外側，并且主體21的第一個面朝向玻璃面板單元10的內側。此外，主體31的第一個面朝向玻璃面板單元10的內側，并且主體31的第二個面朝向玻璃面板單元10的外側。

密封件40放置于第一個玻璃面板20和第二個玻璃面板30之間以使第一個玻璃面板20和第二個玻璃面板30彼此密封連接。因此，由密封件40、第一個玻璃面板20和第二個玻璃面板30所包圍的空間得以形成。在本實施方案中，該空間具有等于或低于預定值的真空度(壓力)，并且稱為抽空的空間50。

密封件40由熱膠形成。熱膠的實例可以包括玻璃粉。玻璃粉的實例可以包括低熔點玻璃粉。低熔點玻璃粉的實例可以包括基于鉍的玻璃粉、基于鉛的玻璃粉，和基于釩的玻璃粉。

所述密封件40具有矩形框架形狀。所述密封件40具有與主體21和主體31各自相同的平面形狀，但是密封件40具有比主體21和主體31小的平面尺寸。所述該密封件40沿第二個玻璃面板30的外周延展而形成。換句話說，形成的密封件40會覆蓋第二個玻璃面板30的幾乎整個區域。

所述抽空的空間50為真空度等于或低于預定值的空間，并且該預定值可以例如為0.1pa。該抽空的空間50通過第一個玻璃面板20、第二個玻璃面板30和密封件40而完全封閉，并因此與外部空氣隔離。

所述多個隔離件70用于在第一個玻璃面板20和第二個玻璃面板30之間保持預定的間隔。換句話說，所述多個隔離件70用于使第一個玻璃面板20和第二個玻璃面板30之間的距離保持為所需的值。

所述多個隔離件70置于抽空的空間50之內。具體而言，多個隔離件70置于虛矩形點陣的晶格的各個交叉點。例如，所述多個隔離件70之間的間隔為2厘米。應指出的是，可以合適地決定隔離件70的尺寸、隔離件70的數目、隔離件70間的間隔，和隔離件70的排列圖案。

各個隔離件70具有高度幾乎等于上述預定間隔的實心圓柱形。例如，各個隔離件70的直徑為1mm，并且高度為100μm。應指出的是，各個隔離件70可以具有諸如固體棱柱形和球形的所需形狀。

各個隔離件70由透光性材料制成。應指出的是，各個隔離件70可由不透明材料而制成，條件是其足夠小。優選，所述隔離件70比密封件40更不可能變形。例如，所述隔離件70的材料的選擇應使其具有比密封件40的材料更高的軟化點(軟化溫度)。

所述吸附體60置于抽空的空間50之內。更具體而言，所述氣體吸附體60具有細長形狀，置于第二個玻璃面板30的長度方向上的一端(圖2中的左端)，沿著第二個玻璃面板30的寬度方向(圖2中的上下方向)而延伸。概括而言，所述氣體吸附體60置于抽空的空間50的末端。因此可能觀察不到氣體吸附體60。

在圖1和圖2所示的實施例中，將氣體吸附體60固定至第二個玻璃面板30上。并且，氣體吸附體60不與密封件40接觸。此外，氣體吸附體60具有小于上述預定間隔的高度(圖1中上下方向的尺寸)。

所述氣體吸附體60用于吸附不需要的氣體(例如，殘余氣體)。不需要的氣體可以包括在通過加熱密封件40的材料以使第一個玻璃面板20和第二個玻璃面板30彼此密封連接的密封件40形成過程中由密封件40中漏出的氣體。

應指出的是，優選，所述氣體吸附體60比玻璃面板單元10的密封件40更不可能軟化(熔化)。例如，氣體吸附體60的基材61的選擇應使其具有比密封件40的材料更高的軟化點(熔點)。

[1-4.制備方法]

下文，將對本實施方案的玻璃面板單元10的制備方法進行說明。本實施方案的玻璃面板單元10的制備方法包括第一至第六個步驟。應指出的是，第二至第四個步驟的順序可以改變。

第一個步驟為形成第一個玻璃面板20和第二個玻璃面板30的步驟(面板形成步驟)。第一個步驟包括制備第一個玻璃面板20和第二個玻璃面板30。若需要的話，第一個步驟可以包括清潔第一個玻璃面板20和第二個玻璃面板30。

第二個步驟為形成密封件40的步驟(密封件形成步驟)。第二個步驟包括將密封件40的材料(熱膠)用分配器或類似物施加于第二個玻璃面板30(主體31的第一個面)上。

第三個步驟為放置氣體吸附體60的步驟(氣體吸附體放置步驟)。第三個步驟包括將氣體吸附體60置于在第二個玻璃面板30(主體31的第一面)的預定位置上。

在第三個步驟中，氣體吸附體60不僅可以放置于第二個玻璃面板30上，而且可以僅固定至第二個玻璃面板30上。例如，可以用熱膠(例如上述玻璃粉)將通過上述制備方法制備的氣體吸附體60固定至第二個玻璃面板30上。此時，第二個步驟可以優選包括將密封件40的材料(熱膠)施加到第二個玻璃面板上為氣體吸附體60保留的放置區域，并且可以用所施加的材料將氣體吸附體60結合(固定)。這可以改進效率，并因而是優選的。

或者，將其中吸附有含吸氣劑的液體的基材61(換句話說，通過上述附著步驟獲得的基材61)置于第二個玻璃面板30上。然后，將在第二個玻璃面板30上的該基材61進行干燥。由此，氣體吸附體60在所述第二個玻璃面板30上形成并因此固定。

第四個步驟為形成隔離件70的步驟(隔離件形成步驟)。所述第四個步驟可以包括用芯片安裝器將多個隔離件70置于第二個玻璃面板30上的各個預定位置。應指出的是，預先形成了多個隔離件70。或者，所述多個隔離件70可以使用光刻技術和蝕刻技術形成。此時，所述多個隔離件70可以由光固化材料或類似物制成。或者，所述多個隔離件70可以通過使用已知的薄膜形成技術而形成。

第五個步驟為放置第一個玻璃面板20和第二個玻璃面板30的步驟(放置步驟)。所述第五個步驟可以包括放置第一個玻璃面板20和第二個玻璃面板30，以使主體21的第一個面和主體31的第一個面彼此平行。

第六個步驟為用密封件40將所述第一個玻璃面板20和第二個玻璃面板30進行密封連接的步驟。例如，一旦所述第一個玻璃面板20與施加到第二個玻璃面板30上的密封件40的材料保持接觸時，將密封件40的材料加熱至熔化。然后，密封件40的熔化材料得以固化以形成密封件40，因而，第一個玻璃面板20和第二個玻璃面板30得以彼此密封連接。

或者，可以從合適的方法中選擇用于形成所述抽空空間50的方法。例如，對第一個玻璃面板20、第二個玻璃面板30和密封件40中的任一個設置排氣口。在第六個步驟中，由第一個玻璃面板20、第二個玻璃面板30及密封件40包圍的空間通過所述排氣口而被抽空，隨后將所述排氣口關閉。因此，可以形成抽空的空間50。或者，可以在真空中將第一個玻璃面板20和第二個玻璃面板30進行密封連接，從而可以形成抽空的空間50。

通過上述第一至第六個步驟，獲得了所述玻璃面板單元10。

[2-1.變形方案1]

圖3和圖4表示本發明的一個實施方案的變形方案1的包括氣體吸附體60的玻璃面板單元10。

在所述玻璃面板單元10中，將不同于圖1和圖2的氣體吸附體(60)的變形方案1的氣體吸附體(60)固定至密封件(40)上。因此，所述氣體吸附體(60)與密封件(40)得以接觸。變形方案1的氣體吸附體(60)可以由與圖1和圖2所示的氣體吸附體(60)相同的材料和相同方法而形成。

在變形方案1中，氣體吸附體60具有細長形狀(i形)，并且置于第二個玻璃面板30的長度方向上的一端(圖4中的左端)，沿著第二個玻璃面板30的寬度方向(圖4中的上下方向)延伸。然而，根據本實施方案，可以容易地生產具有所希望形狀的氣體吸附體60。所述氣體吸附體60可以具有沿著密封件40的三個邊延展的u-形或者具有沿著兩個邊延展的l-形，其中所述密封件40具有矩形框架形狀。

例如，在第三個步驟中，將變形方案1的氣體吸附體(60)置于第二個玻璃面板(30)(主體(31)的第一個面)上，以與密封件(40)的材料相接觸。從而，在第六個步驟中，通過將所施加的密封件(40)的材料加熱，使第一個玻璃面板(20)和第二個玻璃面板(30)彼此密封連接，將所述氣體吸附體(60)固定至密封件(40)上。

[2-2.變形方案2]

圖5和圖6表示本發明的一個實施方案的變形方案2的包括氣體吸附體60的玻璃面板單元10。

在該玻璃面板單元10中，不同于圖1至圖4中所示的氣體吸附體(60)，變形方案2的氣體吸附體(60)通過夾在第一個玻璃面板(20)和第二個玻璃面板(30)之間而得以固定。應指出的是，變形方案2的氣體吸附體(60)可以由與圖1和圖2所示的氣體吸附體(60)相同的材料和相同方法而形成。

變形方案2的氣體吸附體(60)具有等于上述預定間隔的高度(圖5中的上下方向的尺寸)。因此，例如在第六個步驟中，第一個玻璃面板(20)和第二個玻璃面板(30)的結合應使第一個玻璃面板(20)和第二個玻璃面板(30)之間的間隔等于上述預定間隔，因此，氣體吸附體(60)通過夾在第一個玻璃面板(20)和第二個玻璃面板(30)之間而得以固定。應指出的是，變形方案2的氣體吸附體(60)可以與第二個玻璃面板30結合，或者可以不進行結合。

[2-3.變形方案3]

在上述實施方案中，氣體吸附材料(60)具有細長形狀，但可以是其他形狀。或者，氣體吸附體(60)不需要位于抽空空間(50)的末端。應指出的是，在圖1至圖4所示的實施例中，氣體吸附材料(60)固定至第二個玻璃面板30上，但也可以固定至第一個玻璃面板20上。

在上述實施方案中，玻璃面板單元(10)為矩形，但可以具有所希望的形狀，例如圓形和多邊形。換句話說，第一個玻璃面板(20)、第二玻璃面板(30)和密封件(40)各自可具有除矩形以外的所希望的形狀，例如圓形和多邊形。應指出的是，可以考慮玻璃面板單元(10)的用途而對玻璃面板單元(10)的形狀和尺寸進行選擇。

此外，第一個玻璃面板(20)的主體(21)的第一個面和第二個面中的每一個可以不限于平面。類似地，第二個玻璃面板(30)的主體(31)的第一個面和第二個面中的每一個可以不限于平面。

此外，第一個玻璃面板(20)的主體(21)和第二個玻璃面板(30)的主體(31)可以不具有相同的平面形狀和相同的平面尺寸。此外主體(21)和主體(31)可以不具有相同的厚度。此外，主體(21)和主體(31)可以不由相同的材料而制成。

此外，密封件(40)可以與第一個玻璃面板(20)和第二個玻璃面板(30)中的每一個具有不同的平面形狀。

此外，第一個玻璃面板(20)還可以包括形成于主體(21)的第二平面上且具有所希望物理性質的涂層。或者，第一個玻璃面板(20)可以不包括涂層(22)。這意味著第一個玻璃面板(20)可以僅包括主體(21)。

此外，第二個玻璃面板(30)還可包括具有所希望物理性質的涂層。該涂層例如可以包括至少一個各自形成于主體(31)的第一個面和第二個面上的薄膜。所述涂層的實例可以包括反射具有特定波長的光的膜(例如，紅外反射膜和紫外反射膜)。

在上述實施方案中，所述玻璃面板單元(10)包括多個隔離件(70)。然而，所述玻璃面板單元(10)可以包括一個隔離件(70)。或者，所述玻璃面板單元(10)可以不包括任何隔離件(70)。

[3.本發明的方面]

從上述實施方案和變形方案可見，本發明的第一個方面的氣體吸附體(60)包括：由無機材料的纖維或多孔物質制成的基材(61)和包含吸附于基材(61)上的吸氣劑的液體。

根據第一個方面，可以以優異的產率和高的氣體吸附性而生產氣體吸附體(60)。

本發明的第二個方面的氣體吸附體(60)將與第一方面結合而實現。在第二個方面中，無機材料為玻璃。

根據第二個方面，氣體吸附體(60)可具有與玻璃面板(20,30)和密封件(40)相近的熱膨脹系數和熱導率。

本發明的第三個方面的氣體吸附體(60)將與第一個方面結合而實現。在第三個方面中，無機材料為金屬。

根據第三個方面，氣體吸附體(60)可以具有足夠的強度。

本發明的第四個方面的氣體吸附材料的制備方法為第一至第三個方面中任一個的氣體吸附材料的制備方法。所述方法包括：制備如下的制備步驟，由無機材料的纖維或多孔物質制成的基材(61)；和含有吸氣劑的液體；和將所述液體附著于所述基材(61)的附著步驟。

根據第四個方面，可以以優異的產率和高的氣體吸附性而生產氣體吸附體(60)。

本發明的第五個方面的玻璃面板單元(10)包括：第一個玻璃面板(20)；與第一個玻璃面板(20)相對放置的第二個玻璃面板(30)；將所述第一個玻璃面板(20)和所述第二個玻璃面板(30)密封連接的密封件(40)；由所述第一個玻璃面板(20)、第二個玻璃面板(30)和密封件(40)包圍的抽空的空間(50)；置于所述抽空的空間(50)之內的第一個至第三個方面中任一個的氣體吸附體(60)。

根據第五個方面，所述玻璃面板單元(10)可以包括具有優異產率和高氣體吸附性的氣體吸附體(60)。

本發明的第六個方面的玻璃面板單元(10)將與第五個方面結合而實現。在第六個方面中，將氣體吸附體(60)固定至密封件(40)上。

根據第六個方面，可以容易地將氣體吸附體(60)進行固定。

本發明的第七個方面的玻璃面板單元(10)將與第五個方面結合而實現。在第七個方面中，所述氣體吸附體60通過夾在第一個玻璃面板20和第二個玻璃面板30之間而得以固定。

根據第七個方面，可以容易地將氣體吸附體(60)進行固定。