用于對蒸餾裝置中的膜壁進行再生的方法與流程

本發明涉及一種用于對蒸餾裝置中的膜壁進行再生的方法。

背景技術：

膜是一種薄的結構，其對于一些物質或相是可透過的，但對于其它物質或相則是不可透過的。膜可用于材料分離。在膜蒸餾中，薄的、微孔且疏水的結構被用作膜壁(membrane wall)，其對于氣體是可透過的，但是對于液體特別是水是不可透過的。該薄的微孔且疏水結構可以施加到一支撐層以增強該膜壁的機械強度。在膜蒸餾中，液體沿著膜壁流動，其中液體中的低沸點組分由于分壓差而穿過膜壁蒸發。膜壁用于相分離(phase separation)并且允許產生非常大面積的用于蒸發的相界。被蒸發的成分在通過膜壁之后在相對側上冷凝，因此可以以液體形式回收并退出該過程。

在膜蒸餾過程中，在膜孔內通常存在有氣體。然而，也可能發生膜壁被潤濕并且液體進入膜壁的孔。在這種情況下，則不再能確保膜壁對液體的阻留作用(retention)，而是液體能夠穿過該膜壁。

鹽在膜壁表面上的的結晶、沉積物、或與膜壁形成直接接觸的表面活性物質，這都會造成膜壁的潤濕。

被液體潤濕的膜可以單獨地更換或與整個蒸餾裝置一起更換。然而，這需要大量的工作，并且也是不經濟的解決方案。

技術實現要素：

因此，本發明的目的是提供一種用于對蒸餾裝置中的膜壁進行再生的方法，其中，被液體潤濕的膜壁在其再生過程中可以保留在該蒸餾裝置中。

本發明的問題通過具有權利要求1的特征的方法來解決。有利的進一步改進和實施例在從屬權利要求中限定。

根據本發明的方法用于對蒸餾裝置中的膜壁進行再生。為此，根據本發明，提供了一種蒸餾裝置，其包括一個或多個蒸發和冷凝級。每個蒸發和冷凝級包括至少一個流動通道來引導液體，該流動通道至少部分地由透氣且液密的膜壁限制。從所述液體產生的蒸氣通過所述膜壁。

在第一步驟中，從所述至少一個流動通道中移除所述液體，使得在從所述至少一個流動通道中移除所述液體之后，被潤濕的膜壁在兩側被氣體氣氛圍繞。為此，可以將所述液體從所述至少一個流動通道排出，或者，所述液體可以被蒸發。然后，通過調節圍繞所述膜壁的所述氣體氣氛，使得所述氣體氣氛中所述液體的分壓低于潤濕所述膜壁的所述液體的蒸氣壓，從而移除潤濕所述膜壁的所述液體。

優選地，在移除潤濕所述膜壁的所述液體期間，所述膜壁并不從所述蒸餾裝置中移走，而是保留在蒸餾裝置中。因此，可以用比常規再生工藝更少的工作和更快的速度再生所述膜壁。

在再生過程中，從膜壁移除了液體，并恢復了膜壁對液體的阻留作用，即恢復了膜壁的疏水性，并且除去了引起潤濕的所有物質。

存在各種可能性來調節圍繞膜壁的氣體氣氛，使得氣體氣氛中的液體的分壓低于潤濕膜壁的液體的蒸氣壓。

根據一個實施例，負壓在蒸餾裝置中產生，并且進一步地，將熱量供給至蒸餾裝置。如果氣體氣氛中該液體的分壓足夠低，這會導致潤濕膜壁的液體蒸發。該負壓可以例如通過真空泵來產生。

該熱能可以經由不可透過蒸氣和液體但導熱的壁來供給至所述至少一個流動通道，該壁限制了所述至少一個流動通道并且與所述膜壁相對布置。

另一實施例提供了沿著膜壁和/或穿過膜壁來引導空氣流，以調節圍繞膜壁的氣體氣氛，使得氣體氣氛中所述液體的分壓低于潤濕膜壁的液體的蒸氣壓。

在沿著膜壁和/或穿過膜壁引導空氣流之前，空氣流仍然可以被加熱，以便加速潤濕該膜的液體的蒸發。

特別地，該空氣流可以通過風扇和/或真空泵產生。

在從蒸餾裝置中移除液體之前，有利的是用清洗液清洗所述至少一個流動通道，以便從蒸餾裝置中除去特別是那些已經造成膜壁潤濕并且能再次導致潤濕的物質。

根據一個實施例，所述至少一個流動通道利用所述膜壁與相應的蒸發和冷凝級的蒸氣室隔開。此外，該蒸氣室由一冷凝壁限制，從所述液體產生并通過膜壁的蒸氣在該冷凝壁處被冷凝。在蒸餾裝置的正常蒸餾操作期間，待濃縮的液體流過該至少一個流動通道。該液體的一部分穿過該膜壁蒸發，并在冷凝壁上冷凝。

真空泵可以連接到蒸氣室以在蒸餾裝置中產生負壓。特別地，可以切斷通向所述至少一個流動通道的一個供給管線或多個供給管線；例如，在蒸餾裝置的正常蒸餾操作中，待濃縮的液體流過該一個或多個供給管線。這能夠充分降低膜壁周圍的壓力，以實現潤濕膜壁的液體的蒸發。

該蒸餾裝置可以設計成包括若干級，并且可以包括一個接一個布置的多個蒸發和冷凝級。在此，相應在后的蒸發和冷凝級用其引導液體的至少一個流動通道直接相鄰于在前的蒸發和冷凝級的冷凝壁。這樣，該冷凝壁將在前的蒸發和冷凝級的蒸氣室與在后的蒸發和冷凝級的引導液體的至少一個流動通道隔開，并且允許將蒸氣冷凝期間釋放的能量傳遞至流過該至少一個流動通道的液體。

根據一個實施例，一個接一個布置的所述多個蒸發和冷凝級的所述膜壁相繼地再生，其中，首先移除(特別是首先排空)所述蒸發和冷凝級之一的所述至少一個流動通道中存在的所述液體，同時，在前的蒸發和冷凝級的流動通道保持填充有液體。然后，在被排空液體的所述至少一個流動通道對應的蒸發和冷凝級中產生負壓，以便對這一蒸發和冷凝級的膜壁進行再生。在完成這一蒸發和冷凝級的膜壁再生之后，移除(特別是排空)在前的蒸發和冷凝級的所述至少一個流動通道中存在的所述液體，同時，剩余的蒸發和冷凝級的流動通道保持填充有液體。然后，在該在前的蒸發和冷凝級中產生負壓，以便對該在前的蒸發和冷凝級的膜壁進行再生。

上述的蒸發和冷凝級的膜壁的相繼再生過程可以持續進行，直到第一蒸發和冷凝級的膜壁已經再生。

有利地，第一個被再生的膜壁可以是該一系列蒸發和冷凝級中布置在最后的那個蒸發和冷凝級的膜壁。

此外，為了加速膜壁的再生，可以將熱能供應至第一蒸發和冷凝級的所述至少一個流動通道。

根據另一實施例，一個接一個布置的所述多個蒸發和冷凝級的膜壁通過如下方式被同時再生：移除(特別是排空)所述蒸發和冷凝級的流動通道中存在的所述液體；然后，在所述蒸發和冷凝級的流動通道中并行地(in parallel)引入空氣流，這導致潤濕膜壁的液體的蒸發。

如上所述，所述至少一個流動通道可以通過膜壁與相應的蒸發和冷凝級的蒸氣室隔開。此外，該蒸氣室可以由一冷凝壁限制。作為替代方案，該蒸氣室也可以由另一膜壁限制，該另一膜壁將該蒸氣室與汲取液所流過的另一流動通道隔開。該汲取液具有低的蒸氣壓，從而導致濕氣(moisture)經由另一膜壁從蒸氣室移除。

附圖說明

在下文中，將參照示例性實施例并參考附圖更詳細地闡述本發明。在附圖中：

圖1是蒸餾裝置的一個示例性實施例的示意圖，所述蒸餾裝置具有引導液體的流動通道并且具有通過膜壁與流動通道隔開的蒸氣室，利用在蒸餾裝置中產生的負壓來再生膜壁；

圖2是蒸餾裝置的一個示例性實施例的示意圖，所述蒸餾裝置具有一個接一個布置的多個蒸發和冷凝級，利用在蒸餾裝置中產生的負壓來相繼地再生蒸發和冷凝級的膜壁；

圖3是蒸餾裝置的一個示例性實施例的示意圖，所述蒸餾裝置具有多個平行的流動通道，利用在蒸餾裝置中產生的負壓來再生膜壁；

圖4是蒸餾裝置的一個示例性實施例的示意圖，利用由風扇產生的空氣流來再生膜壁；

圖5是蒸餾裝置的一個示例性實施例的示意圖，利用由真空泵產生的空氣流來再生膜壁；

圖6是蒸餾裝置的一個示例性實施例的示意圖，所述蒸餾裝置具有一個接一個布置的多個蒸發和冷凝級，通過將空氣流并行地引入各蒸發和冷凝級的流動通道來再生各蒸發和冷凝級的膜壁；和

圖7是蒸餾裝置的一個示例性實施例的示意圖，所述蒸餾裝置具有蒸氣室，該蒸氣室通過另一膜壁與另一流動通道隔開，其中，汲取液流過該另一流動通道。

具體實施方式

圖1以示意性側視圖示出了具有一蒸發和冷凝級的蒸餾裝置10的示例性實施例，其將用于在下文中說明對蒸餾裝置中的膜壁進行再生的過程的示例性實施例。矢量g在圖1以及在所有其它附圖中表示重力方向。

蒸餾裝置10包括流動通道11和通過微孔膜壁12與流動通道11隔開的蒸氣室13，微孔膜壁12是透氣但不透液的。在與膜壁12相對的一側上，蒸氣室13由不透氣且不透液的冷凝壁14來限制。在蒸餾操作期間，待濃縮液體經由供給管線15供給至流動通道11。隨后，待濃縮液體沿著圖1中箭頭所示方向流過流動通道11，并經由出口管線16排出。

在膜蒸餾中，利用熱能，部分待濃縮液體被蒸發并再冷凝。待濃縮液體可以是不同液體的混合物，可以是溶液，或可以是乳液；在待濃縮液體的部分蒸發中，各組分在給定溫度和取決于該溫度的蒸氣壓下蒸發，使得各個組分能夠被冷凝出來。借助于待濃縮液體與蒸氣室13之間的溫度或蒸氣壓的差異，在待濃縮液體與膜壁12之間的界面處產生的蒸氣穿過膜壁12進入到直接鄰近膜壁12的蒸氣室13內。在蒸氣室13中，如圖1中箭頭18所示，蒸氣流向冷凝壁14，并在那里冷凝。

因蒸氣冷凝而在冷凝壁14處產生的冷凝物或蒸餾物由于重力沿著冷凝壁14向下滴流(trickle)。在蒸氣室13的底部設置有冷凝物出口19，冷凝物可以通過冷凝物出口19排出。

在該實施例中，膜壁12的再生(其中，從膜壁12的表面和孔中除去潤濕物質)如下進行。

首先，用清洗液清洗膜壁12。清洗液經由供給管線15供應至流動通道11并經由出口管線16排出。這里，一部分潤濕(wetting)物質已經從膜壁12移除。可以用一種沖洗流體或一種接一種地施加的多種沖洗流體對膜壁12進行沖洗或清洗。優選地，最近使用(most recently used)的清洗液是清水或能夠完全蒸發的液體。

在沖洗或清洗操作之后，將該液體從流動通道11排出。為此，利用截止閥20將供給管線15關閉，并且將存在于流動通道11中的液體經由出口管線16排出，使得膜壁12在其兩側(即，鄰近流動通道11的一側以及相反側)上均被設置在蒸氣室13內的氣體氣氛圍繞。

在該液體已經從蒸餾裝置10排出之后，膜壁12仍然至少部分地被該液體潤濕。在下面的處理步驟中，將該液體從膜壁12移除。為此，圍繞膜壁12的氣體氣氛被調節為使得該液體在該氣體氣氛中的分壓低于潤濕膜壁12的該液體的飽和蒸氣壓。

在這里描述的實施例中，相對于蒸餾裝置10外部的環境壓力，用連接到蒸氣室13的排氣管線22的真空泵21在蒸餾裝置10中產生負壓，特別是真空。蒸餾裝置10中的負壓被調節成使得流動通道11和蒸氣室13中的壓力低于剩余在流動通道11中的液體的蒸氣壓。由此，在膜壁12的表面上和孔中，流動通道11中的剩余液體開始蒸發，膜壁12由此被干燥和再生。

由該負壓在蒸餾裝置10中產生的蒸氣可以被真空泵21抽走，或者可以在蒸氣室13中的冷卻冷凝壁14上冷凝并可以經由冷凝物出口19排出。

一旦該液體在氣體氣氛中的分壓低于膜壁12中該液體的飽和蒸氣壓，就會開始對膜壁12的干燥。在干燥過程中，因為液體在膜壁12上被冷卻，因此鄰近膜壁12的蒸氣室13中的壓力會下降。可以測量蒸氣室13中的壓力，并且如果蒸氣室13中的壓力不再改變，則可以確定干燥過程完成。

可以通過經由壁23向流動通道11提供熱量來加速對膜壁12的干燥，壁23設置在流動通道11中并與膜壁12相對。壁23是不透蒸氣和液體的，但是是導熱的，并且特別是可以由與冷凝壁14相同的材料構成。在圖1中用箭頭24來表示熱供給。該熱量可以例如通過使蒸氣在壁23上冷凝或通過使壁23與熱的液流或氣流接觸來供應。

應當注意，在進行該再生過程時沒有從蒸餾裝置10移走該膜壁12。相反，膜壁12在整個再生過程期間保留在蒸餾裝置10中。

也可能的是，在沖洗操作之后，液體不經由出口管線16排出，而是關閉截止閥20并將液體保留在流動通道11中。在這種情況下，存在于流動通道11中的液體在干燥過程中完全蒸發。在沒有合適的出口管線16時，這種處理過程是特別有利的。

圖2以示意性側視圖示出了蒸餾裝置10的一個示例性實施例，其具有第一蒸發和冷凝級27、第二蒸發和冷凝級28和第三蒸發和冷凝級29。

蒸發和冷凝級27至29中的每一個均具有與圖1所示的該蒸發和冷凝級相同的結構。因此，蒸發和冷凝級27至29中的每一個都包括流動通道11、蒸氣室13、將流動通道11與蒸氣室13隔開的膜壁12、以及冷凝壁14。

第二蒸發和冷凝級28由其引導液體的流動通道11直接鄰接第一蒸發和冷凝級27的冷凝壁14。這樣，該冷凝壁14將第一蒸發和冷凝級27的蒸氣室13與第二蒸發和冷凝級28的用于引導液體的流動通道11隔開。在蒸餾操作期間，蒸氣在該冷凝壁14處冷凝期間所釋放的能量被傳遞到流經該相鄰流動通道11的待濃縮液體。

同樣，第三蒸發和冷凝級29的流動通道11直接鄰接第二蒸發和冷凝級28的冷凝壁14。在蒸餾操作期間，在第二蒸發和冷凝級28的冷凝壁14處蒸氣冷凝期間所釋放的能量因此被傳遞到流經第三蒸發和冷凝級29的流動通道11的待濃縮液體。

分別設置在第二和第三蒸發和冷凝級28、29的左手側的冷凝壁14對應于第一蒸發和冷凝級27的壁23。

此外，各相鄰的蒸發和冷凝級27至29的蒸氣室13經由各自的壓力補償通道30相互連接。真空泵21經由排氣管線22連接至第三蒸發和冷凝級29的蒸氣室13。

盡管在圖2中未示出，蒸發和冷凝級27至29的用于引導待濃縮液體的流動通道11可以串聯連接。為此，第一蒸發和冷凝級27的流動通道11的出口管線16連接到第二蒸發和冷凝級28的流動通道11的供給管線15，并且第二蒸發和冷凝級28的流動通道11的出口管線16連接到第三蒸發和冷凝級29的流動通道11的供給管線15。

代替圖2中所示的三個蒸發和冷凝級27至29，也可以提供兩個或多于三個的蒸發和冷凝級，它們以與圖2中相同的方式相互連接。

由于是一個接一個地布置這些蒸發和冷凝級27至29，因此，在相應蒸發和冷凝級中產生的蒸氣可用來加熱相應在后的蒸發和冷凝級中的待濃縮液體，這是因為蒸氣在冷凝壁14上冷凝期間所釋放的熱能經由冷凝壁14傳遞至流經相鄰流動通道11的液體。

蒸發和冷凝級27至29的膜壁12的再生過程如下進行。

首先，用清洗液特別是水來清洗所有蒸發和冷凝級27至29的流動通道11。如果蒸發和冷凝級27至29的流動通道11相互串聯連接，則可以引導清洗液相繼地通過這些流動通道11。

在清洗完流動通道11之后，停止清洗流體在流動通道11中的流動，并且關閉第三蒸發和冷凝級29(即沿蒸氣流動方向的最后一級的蒸發和冷凝級)的截止閥20，并且僅第三蒸發和冷凝級29的流動通道11被排空。因此，第三蒸發和冷凝級29的膜壁12在兩側被氣體氣氛包圍。液體繼續流過第一和第二蒸發和冷凝級27、28的通道11或填充它們。

利用連接到第三冷凝和蒸發級29的蒸氣室13的排氣管線22的真空泵21，可以將第三冷凝和蒸發級29中的負壓調節成使得潤濕第三冷凝和蒸發級29的膜壁12的液體蒸發。所產生的蒸氣或者在第三冷凝和蒸發級29的冷凝壁14上冷凝，或者經由真空泵21流出蒸餾裝置10。

由于在對第三冷凝和蒸發級29的膜壁13進行干燥的期間，沖洗流體仍然流過另兩個冷凝和蒸發級27、28的流動通道，或者液體至少還仍然存在于這些流動通道中，因此，第三冷凝和蒸發級29的排空的流動通道11繼續被上游冷凝和蒸發級27、28的進入蒸氣加熱，或者被經由壁23傳遞到第一冷凝和蒸發級27的熱量(參考箭頭24)加熱，由此加速了第三冷凝和蒸發級29的膜壁12的干燥過程。

一旦第三冷凝和蒸發級29的膜壁12已經干燥，則繼續對第二冷凝和蒸發級28的膜壁12進行干燥。為此，將第二冷凝和蒸發級28的截止閥20關閉，并將相關的流動通道11排空。由于第二冷凝和蒸發級28的蒸氣室13經由壓力補償通道30連接到第三冷凝和蒸發級29的蒸氣室13，所以由真空泵產生的壓力在第二冷凝和蒸發級28的膜壁12的兩側產生，并且第二冷凝和蒸發級28的膜壁12被干燥。

因為在對第二冷凝和蒸發級28的膜壁13進行干燥的期間，清洗液繼續流過第一冷凝和蒸發級27的流動通道11，或液體至少還填充了該流動通道，因此，熱量被傳遞到第二冷凝和蒸發級28的流動通道11，由此加速了對第二冷凝和蒸發級28的膜壁12的干燥。

一旦第二冷凝和蒸發級28的膜壁12已經干燥，則第一冷凝和蒸發級27的流動通道11最終被排空，并且通過利用真空泵21在膜壁12的兩側產生壓力來干燥相關膜壁12，該壓力對于潤濕膜壁12的液體的蒸發來說是必需的。為了加速該干燥過程，從外部將熱量供給到第一冷凝和蒸發級27的流動通道11(參見箭頭24)。

圖3以示意性平面圖示出了蒸餾裝置10的一個示例性實施例，其是作為圖1所示的蒸餾裝置的進一步改進。圖3的蒸餾裝置10包括多個相互平行的流動通道11來引導該待濃縮液體，它們每一個均通過透氣但不透液的膜壁12與同一蒸氣室13隔開。這些流動通道11由同一供給管線15來供給。

在圖3中，冷凝壁14也構造成使得其在若干位置處伸入到蒸氣室13內，以增加可用于蒸氣冷凝的總表面積。

膜壁12的再生以與圖1所示的蒸餾裝置10相同的方式進行。因此，首先用清洗液清洗膜壁12。在清洗操作之后，通過關閉截止閥20從流動通道11排出清洗液。在從蒸餾裝置10排出清洗液之后，可以利用真空泵21在相應的膜壁12的兩側產生負壓，這使得潤濕膜壁12的液體進行蒸發。進一步，可以通過不可滲透材料但導熱的壁23來向流動通道11供給熱量，從而加速對膜壁12的干燥。

圖4以示意性側視圖示出了蒸餾裝置10的示例性實施例，其被設計為一種直接接觸式膜蒸餾裝置(DCMD)。

該蒸餾裝置10包括流動通道11、流動通道32和膜壁12，待濃縮液體流過流動通道11，待稀釋液體流過流動通道32，膜壁12將這兩個流動通道11、32隔開，并且該膜壁是微孔的且是透氣但不透液的。

在蒸餾操作期間，待濃縮液體經由供給管線15供應到流動通道11，供給管線15可以利用截止閥20關閉。待濃縮液體沿圖4中箭頭所示方向經過該流動通道11，并經由出口管線16排出。

待稀釋液體經由供給管線33供應至流動通道32，并經由出口管線34排出。待稀釋液體以與待濃縮液體相反的方向通過該蒸餾裝置。

在這里所應用的直接接觸式膜蒸餾中，一部分待濃縮液體在流動通道11中蒸發，并通過膜壁12進入流動通道32中，且該蒸氣在流動通道32中冷凝至該待稀釋液體。

為了再生膜壁12，一開始先用清洗液清洗這兩個流動通道11、32，然后經由出口管線16、34排出。之后，經由供給管線15將干燥空氣流注入該流動通道11。

空氣流由鼓風機36產生，可選地，可以利用布置在鼓風機36上游或下游的空氣加熱器37來加熱該空氣流。進一步，提供了截止閥38，這樣，在用于直接接觸式膜蒸餾的蒸餾裝置10的正常工作期間，可以使得鼓風機36和空氣加熱器與流動通道11斷開。

空氣流干燥膜壁12和流體通道11、32，并且可以經由一個出口管線16、34或經由這兩個出口管線16、34流出蒸餾裝置10，其中，空氣可以在蒸餾裝置10內沿著和/或穿過膜壁12流動。

對膜壁12和流體通道11、32的干燥可以通過借助空氣加熱器37加熱空氣流來加速。

該干燥過程可以通過測量流入流動通道11的和流出流通通道11的空氣的溫度和水含量來監測。一旦進入和出去的空氣具有相同的溫度和相同的水含量，則該干燥過程完成了。

圖5示出了蒸餾裝置10的一個示例性實施例的示意側視圖，其與圖1的蒸餾裝置10在結構上幾乎相同。

為了再生圖5的蒸餾裝置10的膜壁12，在清洗和排空流動通道11后打開截止閥20，這不同于上文參照圖1說明的實施例。而且，借助真空泵21在蒸餾裝置10的殼體內產生輕微的負壓，這使得干燥的環境空氣能夠經由供給管線15流入流動通道11中。進入的空氣流過膜壁12并且引起潤濕膜壁12的液體的蒸發。進入的空氣流通過真空泵21被引導出蒸餾裝置10。

圖6示出了蒸餾裝置10的示例性實施例的示意性側視圖，其與圖2的蒸餾裝置10在結構上幾乎相同。

然而，與圖2的蒸餾裝置相比，圖6中提供了鼓風機36，其經由空氣管線39連接到蒸發和冷凝級27至29的供給管線15。每一供給管線15可以根據需要通過截止閥38與鼓風機36斷開。

蒸發和冷凝級27至29的膜壁12的再生如下進行。在用清洗液清洗流動通道11之后，蒸餾裝置10的所有流動通道11被排空，使得蒸發和冷凝級27至29的每個膜壁12的兩側都由氣體氣氛圍繞。

隨后，打開截止閥38，借助鼓風機36將干燥空氣同時引入蒸發和冷凝級27至29的所有流動通道11中，或者具體地引入到蒸發和冷凝級27至29的流動通道11中的幾個流動通道中，從而將膜壁12干燥。可選地，可以用空氣加熱器加熱流入流動通道11的空氣。

圖7示出了蒸餾裝置10的示例性實施例的示意性側視圖，其與圖1的蒸餾裝置10在結構上幾乎相同。然而，與圖1的蒸餾裝置10相比，在圖7中，蒸氣室13不是由不透氣且不透液的冷凝壁14來限制，而是由微孔的、可透氣但不透液的膜壁40將蒸氣室13與流動通道41隔開。在蒸餾操作和對膜壁12的干燥期間，汲取液(draw solution)流過流動通道41。在蒸餾操作期間，該汲取液對于待蒸餾物質具有較低的蒸氣壓，并產生蒸餾所需的壓差。汲取液經由供給管線42供應至流動通道41，并經由出口管線43排出。為了關閉供給管線42而提供了截止閥44。汲取液特別是沿與流過流動通道11的液體相反的方向流過流動通道41。相比于潤濕膜壁12的液體，該汲取液具有較低的蒸氣壓。例如，當潤濕膜壁12的是水時，高度濃縮的鹽-水溶液適合作為汲取液。

在干燥膜壁12之前，可以從流動通道11排出該液體；或者，該液體也可以保留在流動通道11中并在干燥過程中蒸發。在干燥過程中，汲取液流過流動通道41，并且由于其低的蒸氣壓，使得濕氣(moisture)經由膜壁40移離蒸氣室13。由此實現對膜壁12的干燥。可選地，該干燥過程可以由真空泵21來支持。如果汲取液的溫度和/或濃度不再改變，則完成了該干燥過程。

如圖7所示，蒸氣室13的底部可以由擋板45分成兩個區域，使得流動通道11、41之一的液體通路不會污染相應的另一個流動通道11、41。出口管線46、47設置在擋板45的兩側，以排出已經通過膜壁12、40的液體。

參考標號列表

10 蒸餾裝置

11 流動通道

12 膜壁

13 蒸氣室

14 冷凝壁

15 供給管線

16 出口管線

18 箭頭

19 冷凝物出口

20 截止閥

21 真空泵

22 排氣管線

23 壁

24 箭頭

27 第一蒸發和冷凝級

28 第二蒸發和冷凝級

29 第三蒸發和冷凝級

30 壓力補償通道

32 流動通道

33 供給管線

34 出口管線

36 鼓風機

37 空氣加熱器

38 截止閥

39 空氣管線

40 膜壁

41 流動通道

42 供給管線

43 出口管線

44 截止閥

45 擋板

46 出口管線

47 出口管線

g 重心方向