一種反應器甩液盤的制作方法

本實用新型涉及一種反應器結構領域，具體涉及一種適用于氣相流量比較大且體系比較復雜的反應器甩液盤。

背景技術：

許多生產工藝中，為了防止反應器內部結壁和氣相夾帶，通常在反應器攪拌器上部安裝有一甩液盤，利用洗滌液或冷凝器冷凝液經甩液盤加速后甩向四周，防止結壁和夾帶。目前甩液盤通用的做法是在一圓盤上焊接六至八塊縱向隔流板。

但是該類型反應器容易因洗滌液或冷凝液分布不均，僅在進液位置有充足液體，攪拌機轉向下游因缺少液體而導致罐壁結構和夾帶。

尤其是隨著反應器越做越大，甩液盤直徑也越做越大，更容易出現甩液盤尚未轉到360度時液體已甩完，導致甩液不均，甩液末端部分區域不能被液體覆蓋的情況。

實用內容

本實用新型的目的是針對上述中存在的問題，提出一種反應器甩液盤，通過更改甩液盤結構，在落液點外側增設一環形齒狀圍堰，該設計能均勻分配進入甩液盤的液體，保證甩液期間整個甩液盤面都有液體存在，從而使液體均勻地從甩液盤甩出去，然后繼續在離心力作用下甩向四壁，以確保反應器內壁各點均被沖刷，也能保證甩液盤和反應器內壁之間的間隙全部被液體覆蓋，使上升的氣流和泡沫充分洗滌，不留死角。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述方案得以解決的：一種反應器甩液盤，包括若干塊大小相等的非標準扇形鋼盤拼接成的圓盤，環形齒狀圍堰，螺栓孔，隔流板，轉動軸，進液管，所述多塊非標準扇形鋼盤通過螺栓固定在轉動軸上，相鄰扇形鋼盤拼接處設有縱向設置的隔流板，環形齒狀圍堰縱向垂直設于轉動軸外側，進液管設于轉動軸與環形齒狀圍堰之間。

作為優選，所述非標準扇形鋼盤的直徑長度不等,在甩液盤液體被隔流板阻擋一側直徑最長。

與現有技術相比，本實用新型的優點如下：通過在進液管外側設環形齒狀圍堰，保證甩液期間整個甩液盤面都有液體存在，從而使液體均勻地從甩液盤甩出去，以確保反應器四周罐壁均能沖刷到；由于甩液盤直徑過大，無法通過人孔安裝，因此設計成多塊相同扇形鋼盤拼接安裝；連接件部分直接設有隔流板，在甩液盤液體被隔流板阻擋一側直徑最長，可增加離心力，利于沖刷和空隙被液體覆蓋。

附圖說明

圖1為本實用新型反應器甩液盤的整體結構示意；

圖2為本實用新型非標準扇形鋼盤拼接處的結構示意圖；

圖3為本實用新型環形齒狀圍堰的剖面示意圖。

圖中所示：1、非標準扇形鋼盤，2、環形齒狀圍堰，3、螺栓孔，4、隔流板，5、轉動軸，6、進液管，7、螺栓。

具體實施方式

下面結合實施例及其附圖進一步敘述本實用新型，但本實用新型不受實施例的限制。

實施例1：本例以6等份甩液盤為示意，如圖1-3所示，一種反應器甩液盤，包括若干塊大小相等的非標準扇形鋼盤1拼接成的圓盤，環形齒狀圍堰2，螺栓孔3，隔流板4，轉動軸5，進液管6，所述多塊非標準扇形鋼盤通過螺栓7固定在轉動軸上，相鄰扇形鋼盤拼接處設有縱向設置的隔流板，環形齒狀圍堰縱向垂直設于轉動軸外側，進液管設于轉動軸與環形齒狀圍堰之間。所述非標準扇形鋼盤為的兩直徑邊長度不等。所述隔流板的長度與非標準給扇形鋼板較長直徑長度相等。

通過更改甩液盤結構，在進液管外側設一環形齒狀圍堰，保證甩液期間整個甩液盤面都有液體存在，從而使液體均勻地從甩液盤甩出去，以確保反應器四周罐壁均能沖刷到，所有上升的泡沫均能通過雨淋洗滌；由于甩液盤直徑過大，無法通過人孔安裝，因此設計成多塊相同扇形鋼盤拼接安裝；連接件部分直接作為隔離板，散件進入人孔之后進行組裝；根據轉動方向采用非等直徑扇形鋼盤，在甩液盤液體被隔流板阻擋一側直徑最長，可增加離心力，利于沖刷和空隙被液體覆蓋。

最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型的技術方案并不限于上述實例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。