本發明涉及農作物加工技術領域,涉及一種谷物深加工設備,具體涉及一種谷物破碎制粉裝置,特別涉及一種粗細可調型谷物磨粉設備。
背景技術:
谷物如大米、小麥、玉米、大豆是我國主要的糧食作物,既可直接食用、又可以用作飼料或者工業深加工制取淀粉、食用油油,發酵制酒或糖。而無論作何用途,都需要將谷物顆粒進行破碎,然后根據需要對粉料進行分離利用;現有谷物破碎制粉設備存在破碎效果不理想,生產效率低、粒度可控度差的缺陷。
技術實現要素:
有鑒于此,本發明提供了一種粗細可調型谷物磨粉設備。
粗細可調型谷物磨粉設備,包括機架和水平設置在機架上的中空殼體,所述中空殼體內腔設有轉軸,所述轉軸水平設置,其一端設有皮帶輪,另一端向右延伸穿過軸承后與錐形轉盤相連,所述錐形轉盤右側設有通過螺栓固定在殼體上的端蓋板;所述殼體左上側設有加料料斗,所述端蓋板下部與殼體結合處設有出料口,所述轉軸上設有螺旋筋狀凸起,所述殼體內壁設有反螺旋筋狀凸起,所述錐形轉盤左端套設在轉軸上且可與之同步轉動,所述端蓋板通過頂壓裝置與錐形轉盤右側接觸,所述殼體右側端部設有錐形靜磨面,所述錐形轉盤左側設有與之配合使用的錐形動磨面,所述錐形靜磨面和錐形動磨面互不接觸;還包括通過皮帶與皮帶輪相連的電機;所述轉軸右端側面設有鍵槽和鍵,所述錐形轉盤通過鍵與轉軸同步轉動,所述頂壓裝置包括鋼球、長度可調的頂壓桿和調節座,所述頂壓桿左端和錐形轉盤右端設有球形凹槽,所述鋼球可在所述凹槽內自由滾動,所述頂壓桿右端通過調節座固定在端蓋板上;所述轉軸上固定設有定位塊,所述定位塊右側的轉軸上套設有彈性套筒,所述錐形轉盤左側與該彈性套筒接觸。
進一步,所述錐形靜磨面和錐形動磨面表面粗糙,至少有一個面上設有中心發散狀直線筋條。
進一步,所述鋼球設置在錐形轉盤的中心位置,所述頂壓桿設置在蓋板的中心位置。
本發明的有益效果在于:
本發明的粗細可調型谷物磨粉設備,通過設置相互配合的錐形靜磨面和錐形動磨面并在殼體內壁設齒形筋條,在轉軸上設螺旋筋狀凸起,殼體內壁設反螺旋筋狀凸起,可顯著提高磨粉效率,本發明進一步設置彈性套筒、頂壓桿和鋼球,可以根據需要調整錐形靜磨面和錐形動磨面之間的距離,進而調整粉料粗細。
附圖說明
為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述,其中:
圖1為本發明粗細可調型谷物磨粉設備結構圖;
圖2為圖1中右端部放大圖。
具體實施方式
以下將參照附圖,對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
如圖1、2所示,本實施例的粗細可調型谷物磨粉設備,粗細可調型谷物磨粉設備,包括機架1和水平設置在機架1上的中空殼體2,所述中空殼體2內腔設有轉軸3,所述轉軸3水平設置,其一端設有皮帶輪10,另一端向右延伸穿過軸承22后與錐形轉盤4相連,所述錐形轉盤4右側設有通過螺栓7固定在殼體2上的端蓋板5;所述殼體2左上側設有加料料斗8,所述端蓋板5下部與殼體2結合處設有出料口9,所述轉軸3上設有螺旋筋狀凸起14,所述殼體2內壁設有反螺旋筋狀凸起13,所述錐形轉盤4左端套設在轉軸3上且可與之同步轉動,所述端蓋板5通過頂壓裝置6與錐形轉盤4右側接觸,所述殼體2右側端部設有錐形靜磨面15,所述錐形轉盤4左側設有與之配合使用的錐形動磨面16,所述錐形靜磨面15和錐形動磨面16互不接觸;還包括通過皮帶11與皮帶輪10相連的電機12;所述轉軸3右端側面設有鍵槽和鍵,所述錐形轉盤5通過鍵與轉軸3同步轉動,所述頂壓裝置6包括鋼球19、長度可調的頂壓桿21和調節座20,所述頂壓桿21左端和錐形轉盤4右端設有球形凹槽,所述鋼球19可在所述凹槽內自由滾動,所述頂壓桿21右端通過調節座20固定在端蓋板5上;所述錐形靜磨面15和錐形動磨面16表面粗糙,至少有一個面上設有中心發散狀直線筋條,所述鋼球19設置在錐形轉盤4的中心位置,所述頂壓桿21設置在蓋板5的中心位置,所述轉軸3上固定設有定位塊17,所述定位塊17右側的轉軸3上套設有彈性套筒18,所述錐形轉盤4左側與該彈性套筒18接觸;沿從左至右,所述螺旋筋狀凸起14高度逐漸減小,相連凸起的間隔逐漸縮小,沿從左至右,所述反螺旋筋狀凸起13的高度逐漸增大,間距逐漸增大。
本發明的粗細可調型谷物磨粉設備,通過設置相互配合的錐形靜磨面和錐形動磨面并在殼體內壁設齒形筋條,在轉軸上設螺旋筋狀凸起,殼體內壁設反螺旋筋狀凸起,可顯著提高磨粉效率,本發明進一步設置彈性套筒、頂壓桿和鋼球,可以根據需要調整錐形靜磨面和錐形動磨面之間的距離,進而調整粉料粗細,本發明在磨面上設有中心發散的直線筋條,可顯著提高粉料粒度可控性。
最后說明的是,以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制,盡管通過參照本發明的優選實施例已經對本發明進行了描述,但本領域的普通技術人員應當理解,可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變,而不偏離所附權利要求書所限定的本發明的精神和范圍。