本發(fā)明屬于陶瓷生產技術領域，特別涉及一種加工陶瓷原料粉的全自動球磨機。
背景技術：
所述背景技術的陶瓷生產技術領域中，陶瓷生產工藝主要包括坯料制配、攪拌、球磨、釉料制配、機壓成形流程、注漿成形流程等，其中很重要的一個工位就是球磨，而所述球磨技術即對陶瓷生產原料進行粉碎研磨，使之可以進行混合塑形等后續(xù)步驟的非常重要的一步，而大多數的球磨機存在加料困難、與流水線的協調性差、需要有人值守等一系列缺點，這對企業(yè)提高自身產能、節(jié)約成本等方面會造成不利影響。
技術實現要素：
本發(fā)明提供了一種全自動球磨機，以針對上述背景技術中的缺點進行改進，為實現目標，現有技術方案如下：
一種全自動球磨機主要結構包括機架、主機、同步電機、傳動齒輪組、進料口、球磨機機體和出料口，球磨機機體安裝于機架上，由固定于一端的同步電機通過傳動齒輪組進行驅動運轉，與同步電機安裝在同一端的還有進料口，而另一端則安裝有出料口，在機架的一側配有主機，能夠對球磨機進行自動化控制。
進一步的，同步電機配有功率檢測傳感器，用于主機對同步電機進行功率檢測以控制轉速。
進一步的，傳動齒輪組由5塊模數相同，并且按照一定傳動比的斜齒齒輪配合而成。
本發(fā)明的特點在于：增加了進料口與出料口，能夠按照實際流水線要求配合進行安裝，實現了進出料的自動化；增加了主機，不僅能夠實現對進出料的實時監(jiān)控，同時能夠控制球磨機的運轉，在設定好所需參數后即可實現無人值守的自動化生產。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
其中：機架1、主機2、同步電機3、傳動齒輪組4、進料口5、球磨機機體6、出料口7。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明具體實施方法進行說明。
如圖1所示，一種全自動球磨機主要結構包括機架1、主機2、同步電機3、傳動齒輪組4、進料口5、球磨機機體6和出料口7，球磨機機體6安裝于機架1上，由固定于一端的同步電機3通過傳動齒輪4組進行驅動運轉，與同步電機3安裝在同一端的還有進料口5，而另一端則安裝有出料口7，在機架1的一側配有主機2，能夠對球磨機進行自動化控制。
同步電機3配有功率檢測傳感器，用于主機2對同步電機3進行功率檢測以控制轉速。
傳動齒輪組4由5塊模數相同，并且按照一定傳動比的斜齒齒輪配合而成。
當機器驅動運轉時，進料口5可與流水線中供料機構進行配合供料，其流量由主機2進行監(jiān)視，同時主機2控制同步電機3運轉帶動球磨機機體6工作，其旋轉轉速和工作時長等參數由主機2控制，研磨好的原料會通過出料口7及時送出。
需要說明的是，上述實施例僅是為了對本發(fā)明進行舉例，并非對實施方式進行的限定，應當指出，任何熟悉本技術領域的技術人員，對上述說明基礎之上可以進行其他形式各異的改進、優(yōu)化、變形等，都應落入權利要求的保護范圍。