成品焙燒時發生的化學反應 偏鎢酸銨的分解反應：
硝酸鎳發生分解反應：
含鎢鎳加氫催化劑生產工藝流程簡述 氧化鋁粉與水、試劑硝酸、檸檬酸、田菁粉等按照特定的比例充分混合并捏 熟后，進入擠條機，擠出成具有一定外徑和形狀的濕條。濕條進入干燥帶或干燥 箱， 在 120～ 150℃溫度下干燥， 去除表面水后得到干條。（硝酸在負壓狀態下， 加 入酸液罐中，再用泵輸送到廠房的酸液計量罐中，通過計量罐加入到配制罐中進 行調配）。 干條經過整形機整形后， 用給料機均勻輸送到焙燒窯， 在 550～ 850℃高 溫環境下焙燒 2 小時以上，得到具有一定孔結構和催化活性的 r-Al2O3 載體。 將一定量的硝酸鎳、偏鎢酸銨用水溶解，按一定比例配制成浸漬溶液，用真 空旋轉浸漬機將載體與浸漬溶液充分混合并保持一定時間，進行飽和浸漬。浸漬 機夾套通蒸汽對經過浸漬的產品進行干燥，使催化劑載體上的表面水在負壓條件 下蒸發，活性組分的原料就附著在 r-Al2載體的孔隙中。在 450～ 500℃的溫度下，用網帶焙燒窯對浸漬后條進行高溫活化，使活性組 分原料鹽分解成氧化物，并與 r-Al2O3 載體結合成具有特定晶形的、具有特定孔結 構和比表面的催化劑成品。