金屬廢棄物處理裝置的制作方法

本發明涉及再生資源回收處理領域，尤其涉及一種粉碎設備。

背景技術：

隨著國民經濟的發展和人民生活水平的提高，生活垃圾的量也隨之增多。由此產生了致力于生活垃圾回收再利用的企業，發展出了一套用于生活垃圾回收再利用的處理工藝。在對生活垃圾進行處理時，先對生活垃圾進行分類收集，然后對生活垃圾進行粉碎，最后針對不同類型的垃圾粉粒進行再利用。

當前，主要利用垃圾粉碎機對垃圾進行粉碎。垃圾粉碎機主要包括轉軸和刀盤，由轉軸帶動刀盤旋轉，從而對垃圾進行粉碎。現有的垃圾粉碎機缺少有效的冷卻機制，在粉碎過程中刀盤與垃圾大量摩擦，產生的熱量難以散發導致刀盤過熱，使刀盤的機械性能下降，極大的影響了粉碎效率，同時降低了刀盤的壽命。

技術實現要素：

本發明的目的即在于克服現有技術的不足，提供一種金屬廢棄物處理裝置。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

金屬廢棄物處理裝置，包括粉碎腔、轉軸、刀盤、皮帶輪、水泵和連接管；轉軸設置于粉碎腔內，轉軸包括第一端和第二端，轉軸的內部為空心結構，轉軸的第一端封閉，轉軸的第二端開放；轉軸的第一端貫穿粉碎腔的腔壁與皮帶輪連接，轉軸的第二端貫穿粉碎腔的腔壁，連接管的進口端與水泵的出口連接，連接管的出口端插入轉軸的第二端內，連接管的出口端與轉軸同軸，連接管的外表面與轉軸的內表面之間存在間隙；多個刀盤位于粉碎腔內并均勻固定在轉軸上；刀盤的內表面開設有大直徑直孔，大直徑直孔的底部開設有小直徑直孔，轉軸的外圓面上開設有與大直徑直孔連通的出水通孔；還包括設置于大直徑直孔內的密封環和彈簧，彈簧一端與密封環連接，彈簧的另一端與大直徑直孔的底部連接，彈簧將密封環壓緊在轉軸的外表面上；刀盤內還開設有與小直徑直孔底部連通的環形孔，環形孔與刀盤同軸；還包括籠罩轉軸第二端的接水罩以及與接水罩底部連接的排水管。

在工作過程中，垃圾位于粉碎腔內，外部的驅動機構帶動皮帶輪旋轉，皮帶輪帶動轉軸旋轉，轉軸帶動刀盤旋轉，從而對粉碎腔內的垃圾進行粉碎。刀盤工作中產生的熱量被傳到轉軸。轉軸為空心結構，水泵將冷卻水通過連接管持續送入轉軸內，轉軸內的冷卻水通過出水通孔進入大直徑直孔、小直徑直孔和環形孔，從而對轉軸和刀盤進行冷卻，避免刀盤過熱，使刀盤的機械性能能夠有效保持，在保證粉碎效率的同時，提高刀盤壽命。連接管的外表面與轉軸的內表面之間存在的間隙用于排出過量的冷卻水，使冷卻水在轉軸內形成循環，提高冷卻性能。

環形孔能夠實現對摩擦最為強烈的刀盤邊緣進行冷卻，提高冷卻性能。

彈簧和密封環能夠避免冷卻水從轉軸和刀盤之間泄露。

設置接水罩和排水管，對從轉軸的第二端排出的冷卻水進行集中收集并排出，避免從轉軸的第二端排出的冷卻水四處飛散。

進一步的，還包括兩個支撐軸承，兩個支撐軸承分別設置于所述轉軸的第一端和第二端貫穿所述粉碎腔的腔壁處。

進一步的，所述粉碎腔的底部設置有多個滲水孔。

設置滲水孔，便于排出垃圾中的液體，降低刀盤的負荷。

進一步的，所述刀盤的外圓面上均勻開設有多個粉碎槽。

設置粉碎槽，增大刀盤與垃圾的接觸面積，提高粉碎能力。

進一步的，所述粉碎槽為扇形。

綜上所述，本發明的優點和有益效果在于：

1. 轉軸為空心結構，水泵將冷卻水通過連接管持續送入轉軸內，轉軸內的冷卻水通過出水通孔進入大直徑直孔、小直徑直孔和環形孔，從而對轉軸和刀盤進行冷卻，避免刀盤過熱，使刀盤的機械性能能夠有效保持，在保證粉碎效率的同時，提高刀盤壽命。

2. 連接管的外表面與轉軸的內表面之間存在的間隙用于排出過量的冷卻水，使冷卻水在轉軸內形成循環，提高冷卻性能。

3. 環形孔能夠實現對摩擦最為強烈的刀盤邊緣進行冷卻，提高冷卻性能。

4. 彈簧和密封環能夠避免冷卻水從轉軸和刀盤之間泄露。

5. 設置滲水孔，便于排出垃圾中的液體，降低刀盤的負荷。

6. 設置粉碎槽，增大刀盤與垃圾的接觸面積，提高粉碎能力。

7. 設置接水罩和排水管，對從轉軸的第二端排出的冷卻水進行集中收集并排出，避免從轉軸的第二端排出的冷卻水四處飛散。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明的實施例，下面將對描述本發明實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對于本領域的技術人員而言，在不付出創造性勞動的情況下，還可以根據下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發明的內部結構示意圖；

圖2為刀盤的結構示意圖；

其中，附圖標記對應的零部件名稱如下：

1-粉碎腔，2-轉軸，3-刀盤，4-皮帶輪，5-水泵，6-連接管，7-支撐軸承，8-接水罩，9-排水管，101-滲水孔，201-出水通孔，301-粉碎槽，302-大直徑直孔，303-小直徑直孔，304-密封環，305-彈簧，306-環形孔。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明，下面將結合本發明實施例中的附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本發明實施例中的一部分，而不是全部。基于本發明記載的實施例，本領域技術人員在不付出創造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本發明保護的范圍內。

實施例1：

如圖1和圖2所示，金屬廢棄物處理裝置，包括粉碎腔1、轉軸2、刀盤3、皮帶輪4、水泵5和連接管6；轉軸2設置于粉碎腔1內，轉軸2包括第一端和第二端，轉軸2的內部為空心結構，轉軸2的第一端封閉，轉軸2的第二端開放；轉軸2的第一端貫穿粉碎腔1的腔壁與皮帶輪4連接，轉軸2的第二端貫穿粉碎腔1的腔壁，連接管6的進口端與水泵5的出口連接，連接管6的出口端插入轉軸2的第二端內，連接管6的出口端與轉軸2同軸，連接管6的外表面與轉軸2的內表面之間存在間隙；多個刀盤3位于粉碎腔1內并均勻固定在轉軸2上；刀盤3的內表面開設有大直徑直孔302，大直徑直孔302的底部開設有小直徑直孔303，轉軸2的外圓面上開設有與大直徑直孔302連通的出水通孔201；還包括設置于大直徑直孔302內的密封環304和彈簧305，彈簧305一端與密封環304連接，彈簧305的另一端與大直徑直孔302的底部連接，彈簧305將密封環304壓緊在轉軸2的外表面上；刀盤3內還開設有與小直徑直孔303底部連通的環形孔306，環形孔306與刀盤3同軸；還包括籠罩轉軸2第二端的接水罩8以及與接水罩8底部連接的排水管9。

在工作過程中，垃圾位于粉碎腔1內，外部的驅動機構帶動皮帶輪4旋轉，皮帶輪4帶動轉軸2旋轉，轉軸2帶動刀盤3旋轉，從而對粉碎腔1內的垃圾進行粉碎。刀盤3工作中產生的熱量被傳到轉軸2。轉軸2為空心結構，水泵5將冷卻水通過連接管6持續送入轉軸2內，轉軸2內的冷卻水通過出水通孔201進入大直徑直孔302、小直徑直孔303和環形孔306，從而對轉軸2和刀盤3進行冷卻，避免刀盤3過熱，使刀盤3的機械性能能夠有效保持，在保證粉碎效率的同時，提高刀盤3壽命。連接管6的外表面與轉軸2的內表面之間存在的間隙用于排出過量的冷卻水，使冷卻水在轉軸2內形成循環，提高冷卻性能。

環形孔306能夠實現對摩擦最為強烈的刀盤3邊緣進行冷卻，提高冷卻性能。

彈簧305和密封環304能夠避免冷卻水從轉軸2和刀盤3之間泄露。

設置接水罩8和排水管9，對從轉軸2的第二端排出的冷卻水進行集中收集并排出，避免從轉軸2的第二端排出的冷卻水四處飛散。

實施例2：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，還包括兩個支撐軸承7，兩個支撐軸承7分別設置于所述轉軸2的第一端和第二端貫穿所述粉碎腔1的腔壁處。

實施例3：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述粉碎腔1的底部設置有多個滲水孔101。

設置滲水孔101，便于排出垃圾中的液體，降低刀盤3的負荷。

實施例4：

如圖2所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述刀盤3的外圓面上均勻開設有多個粉碎槽301。

設置粉碎槽301，增大刀盤3與垃圾的接觸面積，提高粉碎能力。

實施例5：

如圖2所示，本實施例在實施例4的基礎上，所述粉碎槽301為扇形。