本發明涉及一種涂料機構，具體涉及一種同端正負極片生產用涂料機構，屬于圓柱電池制備技術領域。
背景技術：
圓柱鋰離子電池分為磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、鈷錳混合、三元材料不同體系，外殼分為鋼殼和聚合物兩種，不同材料體系電池有不同的優點；現有技術中主要以鋼殼圓柱磷酸鐵鋰電池為主，鐵鋰電池表現為容量高、輸出電壓高、良好的充放電循環性能、輸出電壓穩定、能大電流放電、電化學穩定性能、使用中安全，不會因過充電、過放電及短路等操作不當而引起燃燒或爆炸，工作溫度范圍寬、對環境友好；廣泛應用于太陽能燈具、草坪燈具、后備能源、電動工具、玩具模型上；對于圓柱型鋰電池，其正負極片質量直接影響電池質量；現有的正負極片的生產過程為：先將極片進行涂料，再通過輥壓機進行軋制，這樣生產的極片其厚度的一致性很難得到保證，且在生產過程中沒有對極片的厚度及殘損進行檢查，降低了產品品質。
技術實現要素：
(一)要解決的技術問題
為解決上述問題，本發明提出了一種同端正負極片生產用涂料機構，通過涂料、烘干、厚度檢測、補料、再次烘干、再次的厚度檢測及表面殘次檢測，使得涂料充分、均勻，且保證極片的厚度一致性。
(二)技術方案
本發明的同端正負極片生產用涂料機構，包括極片和涂料機構； 所述極片通過第一導料輥組運輸至涂料機構；涂料機構后側依次設置有烘干機構、第一厚度檢測裝置和補料機構；所述第一厚度檢測裝置和補料機構之間設置有第二導料輥組；所述補料機構后側依次設置有第三導料輥組、烘干機、第二厚度檢測裝置、表面殘次檢測裝置和第四導料輥；所述烘干機、第二厚度檢測裝置和表面殘次檢測裝置的內側安裝有外加熱輥；所述極片的一面與外加熱輥貼合。
進一步地，所述烘干機構內安裝有內加熱輥；所述內加熱輥的一端與外加熱輥接觸。
進一步地，所述極片由第一導料輥組送入，依次通過涂料機構、烘干機構、第一厚度檢測裝置、補料機構、烘干機、外加熱輥、第二厚度檢測裝置、表面殘次檢測裝置至第四導料輥組。
作為優選的實施方案，所述極片浸沒于涂料機構內。
進一步地，所述涂料機構和補料機構內放置有涂料。
(三)有益效果
與現有技術相比，本發明的同端正負極片生產用涂料機構，將極片完全浸沒于涂料機構內，保證涂料充分；對烘干后的極片進行厚度檢測，檢測完成后，進入補料機構進行再次涂料，保證涂料充分且均勻；補料完成后，通過外加熱輥與烘干機的加熱作用，使得極片快速烘干，并對極片再次進行厚度檢測，同時對極片表面的平整度進行檢測；保證了極片的厚度一致性。
附圖說明
圖1是本發明的整體結構示意圖。
附圖中的零部件標注為：1-第一導料輥組，2-涂料機構，3-烘干機構，4-第一厚度檢測裝置，5-第二導料輥組，6-補料機構，7-第三導料輥組，8-烘干機，9-外加熱輥，10-第二厚度檢測裝置，11-表面殘次檢測裝置，12-第四導料輥組，13-內加熱輥，14-極片。
具體實施方式
如圖1所示的同端正負極片生產用涂料機構，包括極片14和涂料機構2；所述極片14通過第一導料輥組1運輸至涂料機構2；涂料機構2后側依次設置有烘干機構3、第一厚度檢測裝置4和補料機構6；所述第一厚度檢測裝置4和補料機構6之間設置有第二導料輥組5；所述補料機構6后側依次設置有第三導料輥組7、烘干機8、第二厚度檢測裝置10、表面殘次檢測裝置11和第四導料輥12；所述烘干機8、第二厚度檢測裝置10和表面殘次檢測裝置12的內側安裝有外加熱輥9；所述極片14的一面與外加熱輥9貼合。
所述烘干機構2內安裝有內加熱輥13；所述內加熱輥13的一端與外加熱輥9接觸。
所述極片14由第一導料輥組1送入，依次通過涂料機構2、烘干機構3、第一厚度檢測裝置4、補料機構6、烘干機8、外加熱輥9、第二厚度檢測裝置10、表面殘次檢測裝置11至第四導料輥組12。
所述極片14浸沒于涂料機構2內。
所述涂料機構2和補料機構6內放置有涂料。
本發明的同端正負極片生產用涂料機構，將極片完全浸沒于涂料機構內，保證涂料充分；對烘干后的極片進行厚度檢測，檢測完成后，進入補料機構進行再次涂料，保證涂料充分且均勻；補料完成后，通過外加熱輥與烘干機的加熱作用，使得極片快速烘干，并對極片再次進行厚度檢測，同時對極片表面的平整度進行檢測；保證了極片的厚度一致性。
上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。