一種磨粉機連續出料裝置的制作方法

本發明涉及機械自動化制造領域,具體為一種磨粉機連續出料裝置。

背景技術：

現有技術中，由于磨粉機的出料口直接連接物料包裝袋，在包裝過程中，每個包裝袋裝料完畢后，需要暫停出料更換包裝袋，使物料出料存在不連續性，影響工作效率，而且包裝袋在完成裝料后，還需要一個人將包裝袋封口，比較浪費勞動力，影響出料速度，降低了工作效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種提高工作效率，減少人工耗費，不影響出料速度的磨粉機連續出料裝置。

為解決上述問題，本發明所述的一種磨粉機連續出料裝置，包括支架以及所述支架上部設置的罐體，所述支架上設有電機，該電機通過皮帶連接皮帶齒輪，其特征在于：所述罐體為一封閉容器，該罐體上部設有進料口，其內部設有螺旋鉸刀；所述罐體其中一端面連接有左出料口和右出料口；所述左出料口和所述右出料口的上部分別設有左限位塊和右限位塊；與所述左出料口和所述右出料口相對應的所述罐體端面外側設有控制閥桿；所述控制閥桿的底端連接有物料封閉塊；所述罐體的另一端面連接有所述皮帶齒輪，該皮帶齒輪與所述螺旋鉸刀相連。

所述物料封閉塊封閉所述左出料口和所述右出料口。

所述控制閥桿設為活動軸連接，且分別與所述左限位塊和所述右限位塊接觸。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、本發明通過罐體連接的左出料口和右出料口，可使兩個物料包裝袋可以同時連接在出料口上，進行連續交替出料，無需暫停出料后更換包裝袋，加快出料速度，提高工作效率。

2、由于此出料口可以直接插入已封口但留有一小縫隙的包裝袋上，直接裝料，包裝袋在完成裝料后，無需封口，不但減少了人工，而且提高了工作效率。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明罐體其中一端面的左視圖。

圖中：1、罐體，2、電機，3、皮帶齒輪，4、支架，5、進料口，6、螺旋鉸刀，7、控制閥桿，8a、左限位塊，8b、右限位塊，9a、左出料口，9b、右出料口，10、物料封閉塊。

具體實施方式

如圖1所示，一種磨粉機連續出料裝置，包括支架4以及該支架4上部設置的罐體1，支架4上設有電機2，該電機2通過皮帶連接皮帶齒輪3；罐體1為一封閉容器，該罐體1上部設有進料口5，其內部設有螺旋鉸刀6；罐體1其中一端面連接有左出料口9a和右出料口9b；與左出料口9a和右出料口9b相對應的罐體1端面外側設有控制閥桿7，控制閥桿7設為活動軸連接，且底端連接有物料封閉塊10；物料封閉塊10封閉左出料口9a和右出料口9b，左出料口9a和右出料口9b的上部分別設有左限位塊8a和右限位塊8b，左限位塊8a和右限位塊8b分別與控制閥桿7接觸；罐體1的另一端面連接有皮帶齒輪3，該皮帶齒輪3與所述螺旋鉸刀6相連。

使用此出料裝置時，接通支架4上電機2的電源，皮帶帶動皮帶齒輪3，皮帶齒輪3帶動罐體1內部的螺旋鉸刀6，進料口5開始進料，將兩個已封口但留有一小縫隙的包裝袋分別插入左出料口9a和右出料口9b，將控制閥桿7轉到左限位塊8a位置，物料封閉塊10封閉右出料口9b，物料從左出料口9a出料，待左出料口9a的包裝袋裝料完畢，將控制閥桿7轉到右限位塊8b位置，物料封閉塊10封閉左出料口9a，物料從右出料口9b出料，在等待右出料口9b的包裝袋裝料時，可將左出料口9a的包裝袋直接取下，無需封口，然后在左出料口9a上再插入一個已封口但留有一小縫隙的包裝袋，實現左出料口9a和右出料口9b的連續交替出料。