高效夾套式傳熱閃蒸液儲罐的制作方法

本發明涉及一種液儲罐，尤其涉及一種閃蒸液儲罐。

背景技術：

閃蒸原理是高壓的溶解有氣體的液體混合物進入低壓的閃蒸罐中，由于壓力的突然降低，液體的沸點隨之降低，使得這些液體分離為容器壓力下的液體和氣體，通常液體形成為產品，氣體從閃蒸罐中抽離而進行廢氣處理或者綜合利用，從而實現氣液分離以及混合物的液化、降溫和提純。現有技術中，最常用的閃蒸設備是液體閃蒸液儲罐，其原理是高溫物料通過進液口沿罐體切線方向進入閃蒸罐，在離心力作用下沿罐內壁旋轉，在物料壓力下降的同時，閃蒸出醇的蒸汽從罐體上部排出。現有閃蒸液儲罐的筒體外壁設有螺旋狀加熱盤管，用于閃蒸液儲罐的加熱，使用時發現：由于筒體較長，螺旋狀加熱盤管的加熱路徑較長，就會造成筒體上部的加熱效果好，筒體下部的加熱效果差，使得閃蒸液儲罐的閃蒸效率低。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提出一種能使筒體內上下部均能達到較好的加熱效果，顯著提高閃蒸效率的高效夾套式傳熱閃蒸液儲罐。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

高效夾套式傳熱閃蒸液儲罐，包括筒體、上封頭、下封頭、驅動裝置和攪拌裝置；所述下封頭底端設有接口；所述驅動裝置置于上封頭的頂端，與置于筒體內的攪拌裝置連接；所述筒體外壁設有螺旋狀加熱盤管；其改進之處在于：所述螺旋狀加熱盤管包括上螺旋盤管組件、下螺旋盤管組件；所述上螺旋盤管組件設置在筒體上部，包括介質進口Ⅰ、螺旋盤管Ⅰ、介質出口Ⅰ，螺旋盤管Ⅰ盤繞在筒體上部外壁；所述下螺旋盤管組件設置在筒體下部，包括介質進口Ⅱ、螺旋盤管Ⅱ、介質出口Ⅱ，螺旋盤管Ⅱ盤繞在筒體下部外壁。

上述結構中，所述螺旋盤管Ⅰ、螺旋盤管Ⅱ的截面為半圓形，朝向筒體外壁。

上述結構中，所述上螺旋盤管組件、下螺旋盤管組件之間的筒體外壁上設有加強圈；所述螺旋盤管Ⅰ、螺旋盤管Ⅱ中部的筒體外壁上分別設有加強圈。

上述結構中，所述下封頭內設有防渦擋板；所述防渦擋板設置在接口的上部。

上述結構中，所述筒體、上封頭、下封頭內壁設有防腐涂層。

上述結構中，所述防腐涂層為聚四氟乙烯涂層。

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、上螺旋盤管組件、下螺旋盤管組件分別設置在筒體上、下部，分別設有介質進口、螺旋盤管、介質出口，上螺旋盤管組件、下螺旋盤管組件通過的加熱路徑都只有現有技術的一半左右，而且，筒體上、下部的受熱基本一致，使筒體內上下部均能達到較好的加熱效果，顯著提高閃蒸效率。

2、螺旋盤管Ⅰ、螺旋盤管Ⅱ的截面為半圓形，朝向筒體外壁，使用時，加熱介質直接與筒體外壁接觸，這樣，加熱效果更好，效率更高。

3、上螺旋盤管組件、下螺旋盤管組件之間的筒體外壁上設有加強圈，螺旋盤管Ⅰ、螺旋盤管Ⅱ中部的筒體外壁上分別設有加強圈，可顯著提高本發明的結構強度和剛性。

4、下封頭內設有防渦擋板，可防止產生渦流。

5、筒體、上封頭、下封頭內壁設有防腐涂層，使本發明具有較高的抗腐蝕性，顯著提高本發明的使用壽命，同時也便于清理。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為圖1中Ⅱ處放大示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例對本發明作進一步說明。

附圖所示的高效夾套式傳熱閃蒸液儲罐，包括筒體1、上封頭2、下封頭3、驅動裝置4和攪拌裝置5；下封頭3底端設有接口3.1；驅動裝置4置于上封頭2的頂端，與置于筒體1內的攪拌裝置5連接；筒體1外壁設有螺旋狀加熱盤管6；螺旋狀加熱盤管6包括上螺旋盤管組件6.1、下螺旋盤管組件6.2；上螺旋盤管組件6.1設置在筒體1上部，包括介質進口Ⅰ6.1.1、螺旋盤管Ⅰ6.1.2、介質出口Ⅰ6.1.3，螺旋盤管Ⅰ6.1.2盤繞在筒體1上部外壁；下螺旋盤管組件6.2設置在筒體1下部，包括介質進口Ⅱ6.2.1、螺旋盤管Ⅱ6.2.2、介質出口Ⅱ6.2.3，螺旋盤管Ⅱ6.2.2盤繞在筒體1下部外壁；螺旋盤管Ⅰ6.1.2、螺旋盤管Ⅱ6.2.2的截面為半圓形，朝向筒體1外壁。

上螺旋盤管組件6.1、下螺旋盤管組件6.2之間的筒體1外壁上設有加強圈8；螺旋盤管Ⅰ6.1.2、螺旋盤管Ⅱ6.2.2中部的筒體1外壁上分別設有加強圈8。

下封頭3內設有防渦擋板7；防渦擋板7設置在接口3.1的上部。

筒體1、上封頭2、下封頭3內壁設有防腐涂層9，防腐涂層9為聚四氟乙烯涂層。