本發明涉及一種磁回路加工工藝，尤其是一種磁回路膠合工藝。
背景技術：
磁回路膠合是由十幾道工序組成的，需要二十幾個操作員同時在流水線操作，傳統的磁回路膠合是由操作員工手工單個操作，且傳統磁回路膠合流水線對空間利用率較小，生產效率較低。現有技術的缺點：由于生產需求量較大，產品結構較小，每道工藝要求一致性高，生產中需要人員多次操作和產品檢查確認，且存在每次操作的誤差。導致很多時間都浪費在檢驗和產品轉移過程中，從而使得生產效率較低，產品品質穩定性差，需要投入更多的人力和物料，生產成本大大提高。
技術實現要素：
為了解決現有技術存在的不足，本發明提供了一種全自動磁回路膠合工藝，包括載入磁回路工裝→定位磁回路工裝→通過振動盤自動裝極片→定位磁回路工裝→涂布機打膠→檢測打膠量 →通過振動盤自動裝磁鋼→定位磁回路工裝→涂布機打膠→打膠檢測→通過振動盤自動裝磁罩→預壓加熱固化→自動收盤收料。磁回路零部件全部采用振動盤自動輸送方式，打膠采用自動涂布機，各打膠環節設有自動品質檢測系統，工裝夾具采用高精度設備加工完成，通過全自動磁回路膠合機來保證產品質量的穩定性，同時提高生產效率。
作為優選，所述打膠檢測為CCD影像檢測。自動化操作，節省人工，采用BASLER acA1300-30gm CCD感光相機。CCD為Charge-coupled Device，中文全稱：電荷耦合元件。可以稱為CCD圖像傳感器,也叫圖像控制器。CCD是一種半導體器件，能夠把光學影像轉化為數字信號。
作為優選，所述自動收盤采用帶真空吸附裝置機械手。采用真空吸附，對工件損傷小，使用方便。OK品在前各道工序的膠合，自動檢測系統的檢測，通過載具轉運至自動收盤處進行定位，再次通過帶真空吸附裝置機械手，將產品轉移至自動切換的空料盤中，有序的擺放整齊。
作為優選，磁回路零部件采用全自動送料輸送方式，通過振動盤振動將無序部件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到設計位置極片分料定位處，對產品有效的定位，接著使用帶真空吸附裝置機械手，將產品轉移至工裝載具進行生產；現全自動磁回路膠合機能快速，穩定膠合磁回路，產品實行100%檢驗，防止不良品產生。
有益效果：磁回路零部件全部采用振動盤自動輸送方式，打膠采用自動涂布機，各打膠環節設有自動品質檢測系統，工裝夾具采用高精度設備加工完成，通過全自動磁回路膠合機來保證產品質量的穩定性，同時提高生產效率。
具體實施方式
下面對本發明作進一步詳細說明，但不應將此理解為本發明的上述主題的范圍僅限于上述實施例。
一種全自動磁回路膠合工藝，包括載入磁回路工裝→定位磁回路工裝→通過振動盤自動裝極片→定位磁回路工裝→涂布機打膠→檢測打膠量 →通過振動盤自動裝磁鋼→定位磁回路工裝→涂布機打膠→打膠檢測→通過振動盤自動裝磁罩→預壓加熱固化→自動收盤收料。磁回路零部件全部采用振動盤自動輸送方式，打膠采用自動涂布機，各打膠環節設有自動品質檢測系統，工裝夾具采用高精度設備加工完成，通過全自動磁回路膠合機來保證產品質量的穩定性，同時提高生產效率。所述磁罩采用磁料送料馬達、通過齒條傳動進行傳送，傳送平穩。所述打膠用的涂布機包括流量調節裝置，可以調節打膠速度。所述膠合生產系統包括控制裝置，所述控制裝置上設有電源開關、停止按鈕、復位按鈕和啟動按鈕，方便控制磁回路膠合工藝生產。
作為優選，所述打膠檢測為影像檢測。自動化操作，節省人工，采用BASLER acA1300-30gm CCD感光相機。
作為優選，所述自動收盤采用帶真空吸附裝置機械手。采用真空吸附，對工件損傷小，使用方便。OK品在前各道工序的膠合，自動檢測系統的檢測，通過載具轉運至自動收盤處進行定位，再次通過帶真空吸附裝置機械手，將產品轉移至自動切換的空料盤中，有序的擺放整齊。
作為優選，磁回路零部件采用全自動送料輸送方式，通過振動盤振動將無序部件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到設計位置極片分料定位處，對產品有效的定位，接著使用帶真空吸附裝置機械手，將產品轉移至工裝載具進行生產；現全自動磁回路膠合機能快速，穩定膠合磁回路，產品實行100%檢驗，防止不良品產生。
有益效果：磁回路零部件全部采用振動盤自動輸送方式，打膠采用自動涂布機，各打膠環節設有自動品質檢測系統，工裝夾具采用高精度設備加工完成，通過全自動磁回路膠合機來保證產品質量的穩定性，同時提高生產效率。