一種多功能風車型除塵器的制作方法

本發明涉及粉塵處理技術領域，具體涉及一種多功能風車型除塵器。

背景技術：

在現代工業生產過程中，布袋除塵器是國內外最為成熟的最有效的處理技術，然而布袋除塵器在使用時有一定的局限性，如處理鍋爐內高溫帶有火星以及油脂等的粉塵時，傳統的布袋除塵器會因火星等受到損害，嚴重降低除塵器的使用壽命，同時，各類鍋爐燃料變更的不定性使得布袋除塵器的使用受到了很大的限制，因此需要對進入布袋除塵器的鍋爐粉塵做預處理，而常規的火星捕集器和旋風分離器無法處理含大量火星、油脂、水汽的粉塵。

技術實現要素：

本發明提出了一種多功能風車型除塵器，解決了現有技術中布袋除塵器處理含大量火星、油脂、水汽的鍋爐粉塵存在局限性的缺陷。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種多功能風車型除塵器，包括箱體，其特征在于所述箱體包括上箱體和下箱體，所述上箱體和下箱體相互固定連接且內部形成中空封閉的腔體，所述上箱體的一側壁上固定連接有進氣裝置，所述進氣裝置包括進氣管道，所述進氣管道靠近上箱體的一端固定連接有至少一個第一葉輪支架，所述第一葉輪支架上固定連接有一第一轉軸，所述第一轉軸上固定連接有環形排列的第一葉片，所述第一轉軸與第一葉片形成無需動力源的第一葉輪，所述進氣管道的另一端與鍋爐的出氣口連接，所述上箱體的另一側壁上固定連接有與進氣裝置軸對稱 的出氣裝置，所述出氣裝置包括出氣管道，所述出氣管道靠近上箱體的一端固定連接有至少一個第二葉輪支架，所述第二葉輪支架上固定連接有一第二轉軸，所述第二轉軸上固定連接有環形排列的第二葉片，所述第二轉軸與第二葉片形成無需動力源的第二葉輪，所述出氣管道的另一端與布袋除塵器的進氣口連接，所述進氣裝置和出氣裝置之間固連有一上檔板，所述下箱體的底部設置有一開口，所述開口與排灰裝置連接，所述排灰裝置的下方設置有粉塵出口。

進一步的，所述第一葉片和第二葉片的數量均為4個。

進一步的，所述上擋板焊接于上箱體的側壁上。

進一步的，所述上擋板的高度與上箱體的高度一致。

進一步的，所述下箱體為漏斗形。

進一步的，所述上箱體的外壁上設置有若干用以支撐整體設備的支腳。

工作時，鍋爐內的粉塵從進氣管道進入，粉塵中的火星、油脂及水汽被高速旋轉的第一風機阻擋防止其進入到除塵器內，粉塵進入除塵器內后，因在進氣裝置和出氣裝置之間設置有上擋板，進一步隔離了火星、水汽及油脂，隨之大顆粒粉塵因重力作用由下箱體的開口處進入排灰裝置中，隨著排灰裝置的旋轉，粉塵由粉塵出口排出，排灰裝置采用葉輪式裝置，排灰量大且不易堵塞，其余細小顆粒粉塵由出氣裝置進入下一步的布袋除塵器中進行進一步除塵，通過將本發明的裝置作為對進入布袋除塵器的鍋爐粉塵進行預處理的裝置，能有效提高布袋除塵器的使用壽命，及提高除塵效果。

本發明的有益效果是：本發明的一種多功能風車型除塵器能有效隔離鍋爐粉塵中的大量火星、水汽及油脂，且本發明的排灰裝置采用葉輪式裝置，排灰量大，不易堵塞，通過將本發明的裝置作為對進入布袋除塵器的鍋爐粉塵進行預處理的裝置，能有效提高布袋除塵器的使用壽命，及提高除塵效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的一種多功能風車型除塵器的結構示意圖。

圖中：1-上箱體；2-下箱體；3-支腳；4-進氣裝置；5-第一風機；6-進氣管道；7-出氣裝置；8-第二風機；9-出氣管道；10-上擋板；11-開口；12-排灰裝置；13-粉塵出口；51-第一葉輪支架；511-第一轉軸；81-第二葉輪支架；811-第二轉軸。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例

如圖1所示，一種多功能風車型除塵器，包括箱體，所述箱體包括上箱體1和下箱體2，所述上箱體1和下箱體2相互固定連接且內部形成中空封閉的腔體，所述上箱體1的外壁上設置有若干用以支撐整體設備的支腳3，所述上箱體1的一側壁上固定連接有進氣裝置4，所述進氣裝置4包括進氣管道6，所述進氣管道6靠近上箱體的一端固定連接有至少一個第一葉輪支架51，所述第一葉輪支架51上固定連接有一第一轉軸511，所述第一轉軸511上固定連接有環形排列的第一葉片，所述第一轉軸511與第一葉片形成無需動力源的第一葉輪5，通過 自然風力即可帶動葉輪旋轉，且第一葉輪的數量至少為一個，根據實際需要可設置不同數量的第一葉輪，第一葉輪的排列方式也可根據實際需求自由組合排列，所述進氣管道6的另一端與鍋爐的出氣口連接，所述上箱體1的另一側壁上固定連接有與進氣裝置6軸對稱的出氣裝置7，所述出氣裝置7包括出氣管道9，所述出氣管道9靠近上箱體的一端固定連接有至少一個第二葉輪支架81，所述第二葉輪支架81上固定連接有一第二轉軸811，所述第二轉軸811上固定連接有環形排列的第二葉片，所述第二轉軸811與第二葉片形成無需動力源的第二葉輪8，與進氣裝置一致，第二葉輪8也可通過自然風力帶動旋轉，且第二葉輪的數量至少為一個，根據實際需要可設置不同數量的第二葉輪，第二葉輪的排列方式也可根據實際需求自由組合排列，所述出氣管道9的另一端與布袋除塵器的進氣口連接，所述進氣裝置4和出氣裝置7之間固連有一上檔板10用來進一步阻擋從進氣裝置4進入除塵器內的火星及油脂等，所述上擋板10焊接于上箱體的側壁上，所述上擋板10的高度與上箱體的高度一致，所述下箱體2為漏斗形，底部設置有一開口11，所述開口11與排灰裝置12連接，所述排灰裝置的下方設置有粉塵出口13，所述排灰裝置12包括電機和與電機轉軸連接的轉輪，所述轉輪上固定連接有環形排列的若干葉片。

工作時，鍋爐內的粉塵從進氣管道6進入，粉塵中的火星、油脂及水汽被高速旋轉的第一風機5阻擋防止其進入到除塵器內，而粉塵進入除塵器內后，因在進氣裝置4和出氣裝置7之間設置有上擋板10，進一步隔離了火星、水汽及油脂，大顆粒粉塵因重力作用由下箱體的開口11處進入排灰裝置12中，隨著排灰裝置12的旋轉，粉塵由粉塵出口13排出，排灰裝置12采用葉輪式裝置，排灰量大且不易堵塞，其余細小顆粒粉塵又出氣裝置進入下一步的布袋除塵器 中進行進一步除塵，通過將本發明的裝置作為對進入布袋除塵器的鍋爐粉塵進行預處理的裝置，能有效提高布袋除塵器的使用壽命，及提高除塵效果。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。