錘片式粉碎機的制作方法

本發明涉及物料粉碎裝置，特別涉及一種錘片式粉碎機。

背景技術：

在現有技術中，常用的粉碎機為錘片式粉碎機，其主要包括有殼體，在殼體的上部開設有進料口，在殼體內設置轉子，轉子外包圍設置有篩片，從而形成粉碎室，篩片的上部與進料口的下側過渡連接。

現有粉碎機多是在進料口有一翻板，該翻板可以向左右翻動，從而使粉碎物料從兩側任一方進料。當翻板翻動后，物料從進料口一側進料，而進料處的另一側翻板和進料處與下方轉子之間形成一處空隙空間。當粉碎物料的時候，物料隨轉子運動到達該處下方后，在離心力拋物作用下，一部分粉碎物料將進入該空間作短暫的停留壘積，然后落下時方能被錘片繼續粉碎。因此被粉碎的物料不能夠在粉碎室內笫一時間被連續粉碎，從而影響了粉碎機的粉碎效率。

因此，本領域技術人員亟待改進現有的粉碎機，以解決上述粉碎機的粉碎效率較低的問題。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術中粉碎機的粉碎效率較低的缺陷，提供一種錘片式粉碎機。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種錘片式粉碎機，其特點在于，所述錘片式粉碎機包括上下固定的上機體和下機體，所述上機體的上部開設有至少一進料口，所述進料口處設有翻板，所述翻板的一端可轉動地固定在所述進料口的中心線處，另一端斜向抵靠所述進料口的一側內壁，使得物料從所述進料口的一側進料，在所述翻板的下方設置一擋板，用于將所述翻板下的空隙空間與所述上機體的粉碎室隔離開來。

較佳地，所述擋板為齒板。

較佳地，所述擋板為單面具有齒部的齒板，或者雙面具有齒部的齒板。

較佳地，所述擋板為光板。

較佳地，所述擋板在所述翻邊下方沿所述進料口的水平方向實現翻動、移動或定位。

較佳地，所述擋板的形狀為三角形、弧形、多邊形或矩形。

較佳地，所述上機體的粉碎室內設置有至少一個轉子和篩片，所述篩片環繞所述轉子，并與對應的所述進料口連通，所述轉子的外周固定有若干錘片，所述擋板位于對應的所述錘片和翻板之間。

較佳地，所述篩片的形狀為圓弧形。

較佳地，所述圓弧形為正圓弧或橢圓弧。

本發明的積極進步效果在于：

本發明錘片式粉碎機通過在翻板下設置擋板，將翻板下方的空間隔離，避免粉碎的物料在進入所述空間進行積聚停留。解決了物料在粉碎室該處的停留壘積，減少了粉碎機粉碎室內不能連續粉碎的粉碎死角的間題，縮短了粉碎時間，提高了粉碎效率。

附圖說明

本發明上述的以及其他的特征、性質和優勢將通過下面結合附圖和實施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中：

圖1為本發明錘片式粉碎機的實施例一的結構示意圖。

圖2為本發明錘片式粉碎機的實施例二的結構示意圖。

圖3為本發明錘片式粉碎機的實施例三的結構示意圖。

具體實施方式

為讓本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，以下結合附圖對本發明的具體實施方式作詳細說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是本發明還可以采用其它不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。

實施例一：

圖1為本發明錘片式粉碎機的實施例一的結構示意圖。

如圖1所示，本發明的一個實施例中公開了一種錘片式粉碎機，其包括上 下固定的上機體10和下機體20，在上機體10的上部開設有至少一進料口11。本實施例中上機體10的上部開設有一個進料口11。在進料口11處設有翻板12，將翻板12的一端可轉動地固定在進料口11的中心線處，另一端斜向抵靠進料口11的一側內壁，使得物料從進料口11的一側進料。同時，在翻板12的下方設置一擋板13，用于將翻板12下方的空隙空間14與上機體10的粉碎室15隔離開來。

在上機體10的粉碎室15內設置有至少一個轉子30和篩片16，篩片16環繞轉子30設置，并與對應的進料口11連通，轉子30的外周固定有若干錘片31，擋板13位于對應的錘片31和翻板12之間。優選地，篩片16的形狀可以設置為圓弧形，所述圓弧形為正圓弧或橢圓弧。

本實施例中擋板13采用齒板形式，所述齒板的正反雙面均設有齒部，更有利于粉碎物料。進一步地，擋板13在翻板12下方可以實現沿進料口11的水平方向翻動、移動或定位，這種結構便于使用者進行調節物料的進料口大小及進料方向。

由于在翻板12下設置了這樣一個擋板13，翻板12下方的空隙空間被擋板13隔離。當粉碎物料時，物料將不會進入此處空間中作短暫的積聚停留，從而粉碎物料能夠連續地被錘片轉子30擊打粉碎，解決了物料在粉碎室該處停留壘積，減少了粉碎機粉碎室15內不能連續粉碎的粉碎死角的問題，縮短了粉碎時間，提高了粉碎效率。

另一方面，當粉碎物料時物料隨錘片轉子30運動到該處時，物料將會撞擊擋板13，使流動的粉碎物料被打亂，從而破壞了物料在粉碎室內形成的物料環，提高了粉碎效率、節省了能耗。

實施例二：

圖2為本發明錘片式粉碎機的實施例二的結構示意圖。

如圖2所示，本實施例的結構與實施例一基本相同，其不同之處在于：本實施例中的擋板13’設置為單面具有齒部的齒板，即擋板13’的下端面具有齒部，這樣粉碎室內的物料運動到該處，可以通過擋板13’阻擋并將其沖擊如粉碎室15中，進行連續粉碎。

實施例三：

圖3為本發明錘片式粉碎機的實施例三的結構示意圖。

如圖3所示，本實施例的結構與實施例一基本相同，其不同之處在于：本 實施例中的粉碎室15內設置有兩個轉子30，上機體10的上部開設有兩個進料口11，轉子30與進料口11一一對應。每一進料口11處都設有翻板12，翻板12下方設置擋板13”。此處的擋板13”的正反雙面均設有齒部，且其形狀采用三角形。當然，擋板13”的形狀還可以為其他形狀，例如弧形、多邊形或矩形等等，這些形狀都可以實現本發明的目的，并不受本實施例的限制。

綜上所述，本發明錘片式粉碎機通過在翻板下設置擋板，將翻板下方的空間隔離，避免粉碎的物料在進入所述空間進行積聚停留。解決了物料在粉碎室該處的停留壘積，減少了粉碎機粉碎室內不能連續粉碎的粉碎死角的間題，縮短了粉碎時間，提高了粉碎效率。

雖然以上描述了本發明的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本發明的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發明的保護范圍。