本發明涉及一種制備烯烴與芳烴的流化床催化劑及應用。技術背景乙烯、丙烯以及芳烴是非常重要的三種石化原料，目前全球乙烯與丙烯主要是由蒸汽裂解過程生產。由于傳統的蒸汽裂解反應溫度高達820～1000℃，過程能耗很高，約占整個乙烯工業能耗的50％。該過程為非催化的自由基熱裂化機理，其產物中乙烯/丙烯比較低(0.5～0.7)。當前，面臨國家對石化工業提出十一五期間節能降耗20％的要求與日益增加的丙烯需求，傳統的蒸汽裂解過程正經受著嚴峻的考驗。催化裂解是利用催化劑對石腦油進行裂解生產低碳烯烴的過程。與蒸汽裂解相比，催化裂解具有反應溫度低(600-780℃)，能耗顯著降低以及反應產物丙烯/乙烯比高(0.6～1.3)的優點。這一技術出現，為傳統的蒸汽裂解生產乙烯丙烯過程的革新帶來了希望。俄羅斯有機合成研究院與催化裂解催化劑活性組分主要是錳、釩、鈮、錫、鐵等變價金屬化合物，其中催化性能最優的是以陶瓷(紅柱石-剛玉)為載體的釩酸鉀(或鈉)流化床催化劑。該催化劑雖然具有耐熱性好，低結焦率與高穩定性的優點，但是其裂化反應溫度仍高達770℃時。[PicciottiM.[J].OilGasJ,1997,95(25):53～56.]日本東洋工程公司自THR-RC流化床催化劑，典型化學組成為CaO：Al2O3：SiO2：Fe2O3MgO＝51.46：47.74：0.06：0.185：0.25。該催化劑以輕汽油為原料，裂化的反應溫度仍高達750℃。[張鍵,等.[J].石油化工動態,1995,(11):24～30,34.]ΜS4087350披露了常壓與減壓渣油催化增產烯烴的流化床Mg基催化劑，該催化劑反應溫度高達745，乙烯丙烯收率也只有28.6％。現有的石油烴催化裂解制乙烯與丙烯的工藝，主要的目標是乙烯與丙烯。由于使用的活性石油沸石分子篩組分提供。催化劑中所引入的修飾組分，也是主要 用于提高催化劑的活性與水熱穩定性。已有研究顯示，單一的沸石組分，雖然有一定的芳構化性能，但是其芳構化性能也比較有限。而且在單一的氧化硅或氧化鋁組分常用于該催化劑的粘結劑。單純氧化硅與氧化鋁材料，其催化活性很弱。因此，單一的氧化硅或氧化鋁材料的引入，雖然能夠提高催化劑的強度，但是可能會因為自身的催化活性極弱，從到導致催化劑催化裂解活性降低。綜上所述，現有石腦烴催化裂解制乙烯與丙烯的過程，存在乙烯+丙烯+芳烴收率低的技術問題。技術實現要素：本發明所要解決的技術，現有技術制備的催化裂解流化床催化劑存在乙烯+丙烯+芳烴收率低的技術問題。為解決問題之一，本發明提供一種新的催化劑，該催化劑具有乙烯+丙烯+與芳烴收率高的優點。本發明所要解決的問題之二是提供一種石油烴催化裂解制烯烴與芳烴的方法。為解決技術問題一，本發明采用的技術方案如下：一種制備烯烴與芳烴的流化床催化劑，以重量份數計，包含以下組分：A)0.5～10份的P2O5；B)0.5～5份選自ZnO、Ga2O3、Cr2O3或MoO3中的至少一種；C)0～10份選自稀土元素氧化物、Fe2O3或Co2O3中的至少一種；D)20.0～55.0份的ZSM-5或ZSM-11沸石中的至少一種；E)10.0～30.0份的硅鋁復合氧化物；G)25.0～60.0份的高嶺土。以上技術方案中，優選的技術方案為：氧化鋁選自鋁溶膠或酸化氧化鋁中的至少一種，磷元素的氧化物的前驅體選自磷酸或磷酸銨鹽與無機酸的混合物中至少一種，稀土元素氧化物優選自La2O3或CeO2中的至少一種；以催化劑的重量百分比計，選自C)中的組分的用量為1～5％；以催化劑的重量份數計，P2O5的用量為1～6份；所用沸石的氧化硅與氧化鋁的摩爾比為10～800；以硅鋁復合氧化物的重量比計，選自E)中的氧化硅的重量含量為5％～95％；所用沸石的氧化硅與氧化鋁的摩爾比為20～300。上述技術方案中，優選的，組分B)為Ga2O3、Cr2O3或MoO3中至少一種與 ZnO的混合金屬氧化物I；優選的，以重量百分比計，ZnO在混合金屬氧化物I中的含量為20％～90％；優選的，以重量百分比計，ZnO在混合金屬氧化物I中的含量為35％～75％。上述技術方案中，優選的，組分B)選自ZnO和Ga2O3；更優選的，ZnO和Ga2O3的重量比為(1：1)～(5:1)；最優選的，ZnO和Ga2O3的重量比為(3:2)～(2:1)。上述技術方案中，優選的，硅鋁復合氧化物中SiO2的重量百分含量優選的范圍15～80％。為解決問題之二，一種制備烯烴與芳烴的方法，以石油烴為原料，在反應溫度為600～750℃，石油烴的重量空速為0.1～10h-1，反應壓力為0～2.0MPa，石油烴與水的重量比為0.1～8.0的反應條件下，反應原料與上述流化床催化劑相接觸反應得到含乙烯、丙烯以及芳烴的物流。以上技術方案，優選的技術方案為：石油烴為碳數在2～20之間的烴類組分中的一種或數種的混合物。上述技術方案中，優選的，石油烴為輕石腦油。上述技術方案中，優選的，反應溫度為650～700℃。上述技術方案中，優選的，石油烴的重量空速為0.3～1h-1。上述技術方案中，優選的，反應壓力為0.1～1.0MPa。上述技術方案中，優選的，石油烴與水的重量比為0.3～4.0。本發明涉及的催化劑，其制備程序包括以下步驟：A.稱取所需量的選自硅鋁復合氧化物的前驅體、高嶺土、P2O5的前驅體、選自ZSM-5或ZSM-11中的至少一種沸石溶于水中，加入占固體總質量0.1～5.0％的造孔劑后混合10～60分鐘制成催化劑噴霧干燥所用漿液，將所得漿液經過噴霧干燥制成20～200μm的微球，將微球在500～650℃焙燒2～8h；通過浸漬法在焙燒后的微球上負載選自B)與C)氧化物，經80～120℃干燥8～24h，500～750℃焙燒2～8h制得流化床催化劑。其中造孔劑為田菁粉、聚丙烯酰胺、聚乙二醇等分子量大于1000的有機物。本發明通過在催化劑的組成中，引入具有脫氫功能的金屬氧化物組分，同時采用具有較強酸性的硅鋁復合材料代替現有催化劑制備中常用的酸性較弱的氧化硅或氧化鋁材料，如此不僅可有效提高催化劑的轉化活性、乙烯+丙烯收率， 還可有效提高該過程的芳構化收率。本發明涉及一種催化裂解制烯烴與芳烴流化床催化劑及應用，通過采用引入脫氫組分、采用較強酸性的復合催化劑，與現有的催化劑相比，乙烯+丙烯收率以及芳烴的收率有了明顯提高，取得了較好的技術效果。下面通過實施例對本發明作進一步闡述。但本發明并不僅限于這些實施例。具體實施方式[實施例1]稱取40克高嶺土、108克ZSM-5分子篩、5克硅溶膠(40％SiO2)、95.2克鋁溶膠(21.0％Al2O3)、160克水、32.5克濃磷酸(85％)以及10克田菁粉，用膠體磨乳化45分鐘制得噴霧漿液。將所得噴霧漿液在270℃下，噴霧干燥制得10～200μm的微球，然后在600℃焙燒4h得到焙燒微球。取100克焙燒的微球，用90克含36.7克硝酸鋅溶液進行浸漬，在室溫陳化12小時，然后經120℃干燥10小時，600℃被燒4小時得到石腦油催化裂解制烯烴流化床催化劑a，催化劑的組成列于表1。反應的評價條件為，石腦油的重量空速為4h-1，壓力為0.1MPa，水與石腦油的重量比為1:1，反應溫度650℃，采用流化床反應器，反應評價結果列于表2。表1催化劑催化劑重量份數組成沸石硅鋁比a5ZnO：10P2O5：10Al2O3：1SiO2：20高嶺土：54ZSM-510b2Ga2O3：3P2O5：10SiO2：20Al2O3：25高嶺土：40ZSM-5150c3Ga2O3：3P2O5：4Al2O3：10.0SiO2：30.0高嶺土：50.0ZSM-11200d5ZnO：3.0P2O5：5La2O3：10Al2O3：4SiO2：29.0高嶺土：44ZSM-5100e2Cr2O3：3P2O5：5CeO2：0.5Al2O3：10SiO2：30高嶺土：49.5ZSM-5600f0.5ZnO：1.5P2O5：3.0La2O3:2SiO2：8Al2O3：25高嶺土：60ZSM-5800g2MoO3：5.0P2O5：3.0MnO2：12Al2O3：3SiO2：30高嶺土：45ZSM-1150h0.1Ga2O3：0.4ZnO：1.5P2O5：3.0La2O3:2SiO2：8Al2O3：25高嶺土：60ZSM-5800i0.2Ga2O3：0.3ZnO：1.5P2O5：3.0La2O3:2SiO2：8Al2O3：25高嶺土：60ZSM-5800j0.5Ga2O3：1.5P2O5：3.0La2O3:2SiO2：8Al2O3：25高嶺土：60ZSM-5800x0.5ZnO:1.5P2O5：3.0La2O3:10SiO2：25.0高嶺土：60ZSM-5800y0.5ZnO:1.5P2O5：3.0La2O3:10Al2O3：25.0高嶺土：60ZSM-5800z1.5P2O5：3.0La2O3:2SiO2：8Al2O3：25.5高嶺土：60ZSM-5800[實施例2-10]實施例2～10，按照與實施例1相同的方法制備催化劑b～j，催化劑的組成列于表1。[比較例1]以SiO2代替實施例6中的硅鋁復合氧化物，其余組分的含量相同，按照與實施例6相同的程序方法制備催化劑x。催化劑x的評價方法采用與實施例6相同的方法評價。[比較例2]以Al2O3代替實施例6中的硅鋁復合氧化物，其余組分的含量相同，按照與實施例6相同的程序方法制備催化劑y。催化劑y的評價方法采用與實施例6相同的方法評價。[比較例3]不引入脫氫組分ZnO，采用與實施例6相同的P2O5、La2O3、SiO2、Al2O3以及沸石含量，采用與實施例6相同的程序方法制備催化劑z。催化劑z的評價方法采用與實施例1相同的方法評價。[實施例11～14]采用催化劑a、變化工藝條件與原料得到實施例11～14，反應結果列于表3。 表2實施例催化劑乙烯+丙烯+芳烴收率/％1a70.22b60.43c57.84d62.95e53.06f48.47g66.38h50.09i51.810j46.4比較例1x40.52y41.23z39.6表3當前第1頁1 2 3