本發明涉及一種煙草行業香精香料設備，特別是涉及一種粉劑調制裝置及其使用方法。
背景技術：
目前，國內卷煙企業都主要以烤煙生產為主，在糖料廚房的設計中均是采用大型調制罐加存儲罐的工藝布局方式。糖料調制工序所用原料多以香精香料廠提供的桶裝液料為主，在調制時由操作人員按照料液工藝配置要求稱取液料后，由吸料泵吸入調制罐內，再加一定比例的純水加溫攪拌。調制罐設備采用底部帶動式攪拌原理，由罐體底部漿葉勻速轉動形成穩定的水漩渦，帶動罐體內純水與料劑流動從而到達使兩者混合的目的。僅就液料而言，現有設備完全滿足工藝生產要求。但對于白肋煙生產所用的里料，則需用各類粉劑、白糖和純水混合調制而成，在調制過程中這些粉劑類的物質很難調制均勻，常有結塊現象產生，現有的調制罐設備很難將各類粉劑調勻，常有結塊現象產生，需要通過長時間的攪拌來解決，有時還會殘留些細小的顆粒狀物質。
糖料廚房調制好的白肋煙里料隨料液施加過程進入加料環節。在實際生產中，因為料液內含有顆粒物質常常會造成加料噴嘴堵塞，引起停產等質量事故的發生。同時，相較于一般加料環節，由于白肋煙里料料液調制質量不佳而引起的顆粒沉淀在料液輸送過程中更容易磨損加料泵齒輪表面和端面密封，從而造成白肋煙加料設備的維修率更高。
技術實現要素：
鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的第一個目的在于提供一種粉劑調制裝置，其能夠快速將各類粉劑調勻，不會出現結塊，且能夠除去粉劑中細小的顆粒狀物質。
本發明的第二個目的在于提供一種粉劑調制裝置的使用方法。
為實現上述第一個目的，本發明提供如下技術方案：
一種粉劑調制裝置，包括粉劑輸送裝置和調制裝置，所述粉劑輸送裝置至少包括：振動機和安裝在所述振動機上的粉劑槽；所述粉劑槽中安裝有篩網，所述粉劑槽底面一端設有出料管；所述調制裝置包括罐體、防暴電機、攪拌軸和攪拌葉輪，所述罐體開口處設有供水管，且所述供水管上設有控制水閥；所述攪拌軸垂直布置在所述罐體中，所述攪拌葉輪安裝在所述攪拌軸下端，且所述攪拌葉輪靠近所述罐體的罐底；所述防暴電機與所述攪拌軸相連，且 所述防暴電機位于所述罐體外面；所述罐體的罐底設有料液輸送管和污水排放管，且所述料液輸送管的進口設有過濾網。
進一步地，所述粉劑槽上方設有進料斗，且所述進料斗下部設有可插拔式限流插板；所述進料斗和所述出料管分別位于所述粉劑槽兩端。
進一步地，所述攪拌軸的轉速為每分鐘80轉至120轉。
進一步地，所述供水管的出水口連接有可360°旋轉的噴頭。
如上所述，本發明的粉劑調制裝置，具有以下有益效果：
所述振動機上的粉劑槽；所述粉劑槽中安裝有篩網，所述粉劑槽底面一端設有出料管；所述的粉劑槽和篩網在所述振動機驅動下進行振動；當粉劑被輸入到所述篩網上，粉劑會迅速地均勻分散、且平鋪在篩網上面，同時顆粒物被阻隔在所述篩網上面，只有符合規格粉劑從所述篩網落入所述粉劑槽的槽底，從而除去了粉劑中顆粒狀物質；所述粉劑槽槽底上的粉劑通過出料管輸送至所述罐體內；所述防暴電機驅動所述攪拌軸旋轉，所述攪拌葉輪在所述攪拌軸帶動下進行攪拌，粉劑充分得到了溶解，料液均勻、細膩、無顆粒狀和塊狀物質；以及所述料液輸送管的進口設有過濾網，攪拌好的料液通過料液輸送管輸出時，所述過濾網會阻隔顆粒狀和塊狀物質，僅僅讓料液流出。可見，料液調制品質高，大大提高了設備使用壽命。
為實現上述第二個目的，本發明提供如下技術方案：
一種粉劑調制裝置的使用方法，包括如下步驟：
步驟一，將已按配比稱好重量的原料緩慢的倒入所述粉劑槽內的篩網上面；
步驟二，開啟所述振動機，所述粉劑槽在所述振動機驅動下做簡諧運動；在所述粉劑槽作用下，粉劑迅速地均勻分散、且平鋪在篩網上面，同時符合規格粉劑從所述篩網落入所述粉劑槽的槽底，所述粉劑槽槽底上的粉劑通過出料管輸送至所述罐體內；
步驟三，打開控制水閥，按配比加入純水；
步驟四，開啟所述防暴電機，所述防暴電機驅動所述攪拌軸旋轉，所述攪拌葉輪在所述攪拌軸帶動下進行攪拌；攪拌好的料液通過料液輸送管輸出。
進一步地，所述攪拌軸的轉速為每分鐘80轉至120轉。
如上所述，本發明的粉劑調制裝置的使用方法，具有以下有益效果：
采用上述方法能夠使得粉劑充分得到了溶解，料液均勻、細膩、無顆粒狀和塊狀物質，料液調制品質得到大幅度提高，從而延長了設備使用壽命。
附圖說明
圖1顯示為本發明的粉劑調制裝置示意圖。
元件標號說明
1 振動機
2 粉劑槽
21 出料管
3 篩網
4 罐體
41 料液輸送管
5 防暴電機
6 攪拌軸
7 攪拌葉輪
8 供水管
9 過濾網
10 安裝板
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。
本發明提供一種粉劑調制裝置，包括粉劑輸送裝置和調制裝置。
參考圖1，所述粉劑輸送裝置至少包括：振動機1和安裝在所述振動機1上的粉劑槽2；所述粉劑槽2中安裝有篩網3；為了避免部分粉劑從所述篩網3與所述粉劑槽2的連接處掉下，以及保證所述篩網3與所述粉劑槽2的連接強度高，將所述篩網3的四個邊向下彎折分別形成一折邊，該下折邊與所述粉劑槽2側壁相連；優選地，所述篩網3位于所述粉劑槽2的槽深二分之一處。所述粉劑槽2底面一端設有出料管21。優選地，所述粉劑槽2上方設有 進料斗(圖中未示出)，且所述進料斗下部設有可插拔式限流插板(圖中未示出)；所述進料斗和所述出料管21分別位于所述粉劑槽2兩端。所述的粉劑槽2和篩網3在所述振動機1驅動下進行振動；當粉劑被輸入到所述篩網3上，粉劑會迅速地均勻分散、且平鋪在篩網3上面，同時顆粒物被阻隔在所述篩網3上面，只有符合規格粉劑從所述篩網3落入所述粉劑槽2的槽底，從而除去粉劑中顆粒狀物質；所述粉劑槽2槽底上的粉劑通過出料管21輸出；可見，料液調制品質高。
參考圖1，所述調制裝置包括罐體4、防暴電機5、攪拌軸6和攪拌葉輪7，所述罐體4開口處設有供水管8，且所述供水管8上設有控制水閥(圖中未示出)；所述攪拌軸6垂直布置在所述罐體4中，所述攪拌葉輪7安裝在所述攪拌軸6下端，且所述攪拌葉輪7靠近所述罐體4的罐底；所述防暴電機5與所述攪拌軸6相連，且所述防暴電機5位于所述罐體4外面；所述罐體4的罐底設有料液輸送管41和污水排放管(圖中未示出)，且所述料液輸送管41的進口設有過濾網9。所述防暴電機5驅動所述攪拌軸6旋轉，所述攪拌葉輪7在所述攪拌軸6帶動下進行攪拌，粉劑充分得到了溶解，料液均勻、細膩、無顆粒狀和塊狀物質；以及所述料液輸送管41的進口設有過濾網9，攪拌好的料液通過料液輸送管41輸出時，所述過濾網9會阻隔顆粒狀和塊狀物質，僅僅讓料液流出。由于調制后的料液厚實、黏稠，因此電機的驅動轉速不宜過大，經過試驗將轉速控制在80～120轉/分鐘為最佳。
所述供水管8的出水口連接有可360°旋轉的噴頭(圖中未標出)。打開噴頭能夠自動噴水清洗所述罐體4內壁，方便工人清潔所述罐體4。
所述罐體4由不銹鋼材料制作，方便清洗和保養。優選地，為了方便安裝、以及避免灰塵、雜物等掉入所述罐體4中，所述罐體4的開口設有安裝板10，所述安裝板10至少能夠遮蓋所述罐體4開口的一半；所述攪拌軸6，及所述供水管8的出水口端均穿設在所述安裝板10中，見圖1。
采用本粉劑調制裝置調制可可粉時，當將1千克可可粉原料輸到所述篩網3上；經過所述振動機1驅使所述粉劑槽2和篩網3進行高頻振蕩，可可粉因受振動會迅速地均勻分散、且平鋪在所述篩網3上面，同時只有符合規格粉劑從所述篩網3落入所述粉劑槽2的槽底到所述篩網3上，顆粒物被阻隔在所述篩網3上面，留在所述篩網3上面的顆粒即為無法溶解的雜質。將這些顆粒物進行稱重，其重量為4g，經計算可可粉原料的雜質含量在4‰左右。根據可可粉原料來料的檢測數據，其含雜率在5‰～1％區間內，由此可見，可可粉原料中的大多數雜質能夠被過濾掉。
按照料液調制的配方要求，分別稱取12KG可可粉和甘草粉，將其輸入所述罐體4內，開啟所述防暴電機5，所述防暴電機5驅動所述攪拌軸6旋轉，所述攪拌葉輪7在所述攪拌軸6 帶動下進行定速攪拌直至粉劑完全溶解為止。經試驗，可可粉溶劑的攪拌時間可控制在15分鐘內，甘草粉溶劑的攪拌時間僅需10分鐘；可見本粉劑調制裝置能夠滿足糖料調制快速的要求。
參考圖1，使用時，所述振動機1驅動所述粉劑槽2對粉劑進行振動式輸送；所述篩網3能夠對來料中的大顆粒粉料進行篩分，而且在輸送過程中粉劑因受振動而分散，避免粉劑成堆進入所述罐體4。同時。所述粉劑進入所述罐體4內，開啟所述防暴電機5，所述防暴電機5驅動所述攪拌軸6旋轉，所述攪拌葉輪7在所述攪拌軸6帶動下進行定速攪拌，粉劑充分得到了溶解，料液均勻、細膩、無顆粒狀和塊狀物質。調制好的料液通過料液輸送管41輸入至下一個生產環節。下一個生產環節需要采用泵體。采用清水對泵體性能進行試驗，用清水模擬泵體在實際生產中的加料過程中的流量變化，了解泵體性能隨加料批次的增加而產生的變化。從試驗數據可知，在未使用本粉劑調制裝置前，平均輸送17批次白肋煙里料后泵體的密封便磨損嚴重需要更換，而在使用本粉劑調制裝置后，輸送超過35批次后才需要更換密封。零配件的使用壽命提高了一倍以上，可見，本粉劑調制裝置對下游設備起到了很好的保護作用。
本發明還提供了一種粉劑調制裝置的使用方法，包括如下步驟：
步驟一，將已按配比稱好重量的原料緩慢的倒入所述粉劑槽2內的篩網3上面；
步驟二，開啟所述振動機1，所述粉劑槽2在所述振動機1驅動下做簡諧運動；在所述粉劑槽2作用下，粉劑迅速地均勻分散、且平鋪在篩網3上面，同時符合規格粉劑從所述篩網3落入所述粉劑槽2的槽底，所述粉劑槽2槽底上的粉劑通過出料管21輸送至所述罐體4內；
步驟三，打開控制水閥，按配比加入純水；
步驟四，開啟所述防暴電機5，所述防暴電機5驅動所述攪拌軸6旋轉，所述攪拌葉輪7在所述攪拌軸6帶動下進行攪拌；攪拌好的料液通過料液輸送管41輸出。
進一步地，所述攪拌軸6的轉速為每分鐘80轉至120轉。
采用上述方法能夠使得粉劑充分得到了溶解，料液均勻、細膩、無顆粒狀和塊狀物質，料液調制品質得到大幅度提高。
綜上所述，本發明的粉劑調制裝置及其使用方法，能夠使得粉劑充分得到了溶解，料液均勻、細膩、無顆粒狀和塊狀物質，料液調制品質得到大幅度提高，從而延長了粉劑調制裝置粉劑調制裝置和下游設備使用壽命。所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。