用于覆膜濾料生產的裝置的制作方法

用于覆膜濾料生產的裝置本發明是申請日為2014年05月3日，申請號為：2014101846313，發明名稱為“一種覆膜濾料的生產裝置”的發明專利的分案申請。技術領域本發明涉及覆膜濾料的生產領域，具體涉及一種用于覆膜濾料生產的裝置。

背景技術：
覆膜濾料是以聚四氟乙烯為原料，將其膨化成一種具有多微孔性的PTFE薄膜，將此PTFE薄膜用覆合在玻璃纖維布等基材上形成的一種過濾材料。該覆膜濾料具有剝離強度高、透氣量大、阻力小、孔徑分布集中均勻等特點，能夠迅速有效地截留超細粉塵，因此在工業粉塵過濾和物料回收方面被廣泛應用。覆膜濾料生產主要采用熱壓復合工藝，即通過熱壓的方式使得PTFE薄膜與玻璃纖維布相互嵌合，復合后的覆膜濾料在收料輥上進行收卷，由于在收卷長度達到一定數值時，其必須將生產設備停機，更換新的料輥或料筒進行收卷。因此，需要反復的停機和開機，容易造成生產設備的損耗，而且生產效率底。

技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種用于覆膜濾料生產的裝置，其可實現覆膜濾料的連續生產。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案進行實施：一種用于覆膜濾料生產的裝置，其特征在于：包括用于對PTFE薄膜和玻璃纖維布進行連續放料的放料機構，對于PTFE薄膜與玻璃纖維布進行熱壓復合的復合機構，對復合后的覆膜濾料進行收卷的收卷機構，收卷裝置與熱壓復合機構之間設置有臨時儲料機構，收卷機構包括相對布置的兩支撐板以及用于 收卷覆膜濾料的料輥，兩支撐板轉動固定在機架上，料輥設置在兩支撐板之間且沿支撐板轉動的周向均勻間隔設置，料輥的輥長方向與兩支撐板之間的間距方向一致，料輥的輥面上沿輥長方向開設有一卡槽，支撐板的外圍設置有一支架，支架上夾持有一插板，插板的外輪廓與卡槽的槽形相一致，支架上還設置有推動支架上夾持的插板插接到卡槽內的推動組件，卡槽內設置有對插板進行鎖緊的鎖緊件，料輥至少設置有兩個，機架和支撐板上設置有驅動支撐板和料輥轉動的第一、二驅動組件，以及對支撐板和料輥的轉動進行制動的第一、二鎖緊組件；兩支撐板之間設置有對相鄰的兩料輥之間布置的覆膜濾料進行自動裁斷的裁斷組件，裁斷組件裁斷的方向與覆膜濾料的寬度方向一致或者相交。通過上述方案中的收卷機構，可在上一料輥收卷結束后，轉動支撐板，將另一新的料輥置于卷料位，由于覆膜濾料敷設在新的料輥表面，因此在插板插入新料輥的卡槽內時，插板就會將覆膜濾料一同壓入，實現覆膜濾料在新的料輥上的固定，然后將兩料輥之間的覆膜濾料截斷，驅動組件驅使新的料輥轉動進行收卷，卸下收卷已滿的卷帶，實現對覆膜濾料的連續收卷，保證覆膜濾料的連續生產。附圖說明圖1為本發明的結構示意圖；圖2為收卷機構的結構示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為插板和支架的結構示意圖；圖5為裁刀和導軌的結構示意圖。具體實施方式為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明采取的技術方案如圖1、2所示，一種覆膜濾料的生產裝置，包括 用于對PTFE薄膜和玻璃纖維布進行連續放料的放料機構40，對于PTFE薄膜與玻璃纖維布進行熱壓復合的復合機構30，對復合后的覆膜濾料進行收卷的收卷機構10，收卷機構10與熱壓復合機構之間設置有臨時儲料機構20，收卷機構包括相對布置的兩支撐板11以及用于收卷覆膜濾料的料輥12，兩支撐板11轉動固定在機架上，料輥12設置在兩支撐板11之間且沿支撐板11轉動的周向均勻間隔設置，料輥12的輥長方向與兩支撐板11之間的間距方向一致，料輥12的輥面上沿輥長方向開設有一卡槽121，支撐板11的外圍設置有一支架13，支架13上夾持有一插板14，插板14的外輪廓與卡槽121的槽形相一致，支架13上還設置有推動支架13上夾持的插板14插接到卡槽121內的推動組件，卡槽121內設置有對插板14進行鎖緊的鎖緊件，料輥12至少設置有兩個，機架和支撐板11上設置有驅動支撐板11和料輥12轉動的第一、二驅動組件，以及對支撐板11和料輥12的轉動進行制動的第一、二鎖緊組件。通過上述方案中的收卷組件，可在上一料輥12收卷結束后，轉動支撐板11，將另一新的料輥12置于卷料位，由于覆膜濾料敷設在新的料輥12表面，因此在插板14插入新料輥12的卡槽121內時，插板14就會將覆膜濾料一同壓入，實現覆膜濾料在新的料輥12上的固定，然后將兩料輥12之間的覆膜濾料截斷，驅動組件驅使新的料輥12轉動進行收卷，卸下收卷已滿的卷帶，實現對覆膜濾料的連續收卷，保證覆膜濾料的連續生產。臨時儲料機構的設置，是在兩料輥12進行卷料轉換時，通過啟動臨時儲料組件進行臨時儲料，為卷料轉換提供時間，保證覆膜濾料產品的連續化生產，臨時儲料組件為上、下間隔布置的第一、二儲料輥組構成，第一、二儲料輥組之間設置有調節兩者之間間距的間距調節組件，以實現臨時的儲料和放料。連續放料機構為多個分別固定PTFE薄膜與玻璃纖維布的儲料輥構成，各儲料輥上的PTFE薄膜與玻璃纖維布分別卷放至接料臺上進行放料，當上一卷PTFE薄膜或玻璃纖維布用完時，將新的一卷PTFE薄膜或玻璃纖維的端部牽引至接料臺與上一卷PTFE薄膜或玻璃纖維進行粘接或縫接，最好在放料機構與復合機構之間也設置一臨時儲料機構，在 兩卷原料在接料臺上連接時進行臨時放料，為接料提供時間，保證連續生產。更為具體的為：復合機構包括相對應平行設置的加熱輥和壓輥，復合機構與臨時儲料機構之間設置有對覆膜濾料進行冷卻的冷卻輥50。裁斷兩料輥12之間的覆膜濾料，可以人工拿剪刀進行裁斷，也可按照如圖2、5中所示的技術方案進行實施，亦即，兩支撐板11之間設置有對相鄰的兩料輥12之間布置的覆膜濾料進行自動裁斷的裁斷組件，裁斷組件裁斷的方向與覆膜濾料的寬度方向一致或者相交。裁斷組件包括設置在導軌上的裁刀，裁刀為片狀板件構成，裁刀兩端邊部向其本體內開設有三角狀的刀口，裁刀與導軌沿覆膜濾料的寬度方向構成滑動導向配合，裁刀與驅動組件相連接，驅動組件驅使裁刀對覆膜濾料進行裁斷。為了使插板14能夠方便快速的插入卡槽121內，本發明中，支架13上位于料輥12的兩端分別設置彈性板件構成的收口狀的U形件131，U形件131的開口指向料輥12一側，料輥12的兩端卡設在U形件131內，推送組件設置在兩U形件131之間。鎖緊件為卡槽121槽壁上設置的鎖柱構成，鎖柱的一端設置在卡槽槽壁上開設的固定孔內，固定孔內設置有壓縮彈簧，插板14上與鎖柱相對應的位置處設置有用于插設鎖柱的鎖孔141，鎖柱沿料輥12的輥長方向在卡槽121的槽壁上間隔設置。鎖柱突出于卡槽121槽壁的一端設置成尖刺狀。支架13位于支撐板11的上方，插板14沿其長度方向的截面為楔形，支架13固定在機架上且與機架沿支架13與料輥12之間的間距方向構成滑動導向配合，如圖3、4所示，這樣當新的料輥12轉動至插板14的正下方，先由驅動組件驅使支架13和插板14一體向靠近料輥12的一側移動，當插板14運行至插槽槽口處時，推動組件推壓插板14插接至卡槽121內，鎖柱先對插板14的插入向固定孔內收縮避讓，當鎖柱與插板14上鎖孔141位置相對應時，鎖柱復位插設至鎖孔141內，從而對插板14進行鎖緊，鎖柱的長度方向與卡槽121的槽寬方向一致。將插板14設置成楔形主要是便于插板14的插入，以及抵推鎖柱進行避讓，鎖柱的端部設置成尖刺狀，是便于鎖柱刺破覆膜濾料插 設至鎖孔141內對插板14進行鎖緊以及對覆膜濾料在料輥12上進行固定，推動組件可為一氣缸構成。更為具體的方案為，支撐板11的下側設置有卸料臺，卸料臺設在一升降組件上。支撐板11為圓形，料輥12在支撐板11上均勻設置四個。支撐板11上設置有用于固定料輥12的安裝座，安裝座轉動固定在支撐板11上，料輥12的端部與安裝座可拆式連接，安裝座包括一轉軸，轉軸延伸至支撐板11內側的端部設置有用于固定料輥12端部的卡槽，卡槽的槽口處設置有防止卡槽內的料輥12端部脫離卡槽的限位件，限位件處于兩種狀態其一為位于槽口的限定位，其二為位于槽口旁側的卸料位。這樣在料輥12收卷結束后，將料輥12轉至卸料位，打開限位件使其處于卸料位，啟動升降組件將卷繞在料輥12上的卷狀覆膜濾料頂起，使其脫離安裝座并將其卸下，然后安裝上新的料輥12，并將限位件調至限定位對料輥12端部進行鎖死，限位件可為一插銷或者套設在轉軸上的套環構成，套環可與轉軸沿垂直于料輥12輥長的方向構成鉸接連接。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。