一種對覆膜濾料進行生產的設備的制作方法與工藝

一種對覆膜濾料進行生產的設備本發明是申請日為2014年05月3日，申請號為：2014101846313，發明名稱為“一種覆膜濾料的生產裝置”的發明專利的分案申請。技術領域本發明涉及覆膜濾料的生產領域，具體涉及一種對覆膜濾料進行生產的設備。

背景技術：
覆膜濾料是以聚四氟乙烯為原料，將其膨化成一種具有多微孔性的PTFE薄膜，將此PTFE薄膜用覆合在玻璃纖維布等基材上形成的一種過濾材料。該覆膜濾料具有剝離強度高、透氣量大、阻力小、孔徑分布集中均勻等特點，能夠迅速有效地截留超細粉塵，因此在工業粉塵過濾和物料回收方面被廣泛應用。覆膜濾料生產主要采用熱壓復合工藝，即通過熱壓的方式使得PTFE薄膜與玻璃纖維布相互嵌合，復合后的覆膜濾料在收料輥上進行收卷，由于在收卷長度達到一定數值時，其必須將生產設備停機，更換新的料輥或料筒進行收卷。因此，需要反復的停機和開機，容易造成生產設備的損耗，而且生產效率底。

技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種對覆膜濾料進行生產的設備，其可實現覆膜濾料的連續生產。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案進行實施：一種對覆膜濾料進行生產的設備，其特征在于：包括用于對PTFE薄膜和玻璃纖維布進行連續放料的放料機構，對于PTFE薄膜與玻璃纖維布進行熱壓復合的復合機構，對復合后的覆膜濾料進行收卷的收卷機構，收卷裝置與熱壓復合機構之間設置有臨時儲料機構，收卷機構包括相對布置的兩支撐板以及用 于收卷覆膜濾料的料輥，兩支撐板轉動固定在機架上，料輥設置在兩支撐板之間且沿支撐板轉動的周向均勻間隔設置，料輥的輥長方向與兩支撐板之間的間距方向一致，料輥的輥面上沿輥長方向開設有一卡槽，支撐板的外圍設置有一支架，支架上夾持有一插板，插板的外輪廓與卡槽的槽形相一致，支架上還設置有推動支架上夾持的插板插接到卡槽內的推動組件，卡槽內設置有對插板進行鎖緊的鎖緊件，料輥至少設置有兩個，機架和支撐板上設置有驅動支撐板和料輥轉動的第一、二驅動組件，以及對支撐板和料輥的轉動進行制動的第一、二鎖緊組件；支撐板的下側設置有卸料臺，卸料臺設在一升降組件上，支撐板上設置有用于固定料輥的安裝座，安裝座轉動固定在支撐板上，料輥的端部與安裝座可拆式連接，安裝座包括一轉軸，轉軸延伸至支撐板內側的端部設置有用于固定料輥端部的卡槽，卡槽的槽口處設置有防止卡槽內的料輥端部脫離卡槽的限位件，限位件處于兩種狀態其一為位于槽口的限定位，其二為位于槽口旁側的卸料位。通過上述方案中的收卷機構，可在上一料輥收卷結束后，轉動支撐板，將另一新的料輥置于卷料位，由于覆膜濾料敷設在新的料輥表面，因此在插板插入新料輥的卡槽內時，插板就會將覆膜濾料一同壓入，實現覆膜濾料在新的料輥上的固定，然后將兩料輥之間的覆膜濾料截斷，驅動組件驅使新的料輥轉動進行收卷，卸下收卷已滿的卷帶，實現對覆膜濾料的連續收卷，保證覆膜濾料的連續生產。附圖說明圖1為本發明的結構示意圖；圖2為收卷機構的結構示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為插板和支架的結構示意圖；圖5為裁刀和導軌的結構示意圖。具體實施方式為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明采取的技術方案如圖1、2所示，一種覆膜濾料的生產裝置，包括用于對PTFE薄膜和玻璃纖維布進行連續放料的放料機構40，對于PTFE薄膜與玻璃纖維布進行熱壓復合的復合機構30，對復合后的覆膜濾料進行收卷的收卷機構10，收卷機構10與熱壓復合機構之間設置有臨時儲料機構20，收卷機構包括相對布置的兩支撐板11以及用于收卷覆膜濾料的料輥12，兩支撐板11轉動固定在機架上，料輥12設置在兩支撐板11之間且沿支撐板11轉動的周向均勻間隔設置，料輥12的輥長方向與兩支撐板11之間的間距方向一致，料輥12的輥面上沿輥長方向開設有一卡槽121，支撐板11的外圍設置有一支架13，支架13上夾持有一插板14，插板14的外輪廓與卡槽121的槽形相一致，支架13上還設置有推動支架13上夾持的插板14插接到卡槽121內的推動組件，卡槽121內設置有對插板14進行鎖緊的鎖緊件，料輥12至少設置有兩個，機架和支撐板11上設置有驅動支撐板11和料輥12轉動的第一、二驅動組件，以及對支撐板11和料輥12的轉動進行制動的第一、二鎖緊組件。通過上述方案中的收卷組件，可在上一料輥12收卷結束后，轉動支撐板11，將另一新的料輥12置于卷料位，由于覆膜濾料敷設在新的料輥12表面，因此在插板14插入新料輥12的卡槽121內時，插板14就會將覆膜濾料一同壓入，實現覆膜濾料在新的料輥12上的固定，然后將兩料輥12之間的覆膜濾料截斷，驅動組件驅使新的料輥12轉動進行收卷，卸下收卷已滿的卷帶，實現對覆膜濾料的連續收卷，保證覆膜濾料的連續生產。臨時儲料機構的設置，是在兩料輥12進行卷料轉換時，通過啟動臨時儲料組件進行臨時儲料，為卷料轉換提供時間，保證覆膜濾料產品的連續化生產，臨時儲料組件為上、下間隔布置的第一、二儲料輥組構成，第一、二儲料輥組之間設置有調節兩者之間間距的間距調節組件，以實現臨時的儲料和放料。連續放料機構為多個分別固定PTFE薄 膜與玻璃纖維布的儲料輥構成，各儲料輥上的PTFE薄膜與玻璃纖維布分別卷放至接料臺上進行放料，當上一卷PTFE薄膜或玻璃纖維布用完時，將新的一卷PTFE薄膜或玻璃纖維的端部牽引至接料臺與上一卷PTFE薄膜或玻璃纖維進行粘接或縫接，最好在放料機構與復合機構之間也設置一臨時儲料機構，在兩卷原料在接料臺上連接時進行臨時放料，為接料提供時間，保證連續生產。更為具體的為：復合機構包括相對應平行設置的加熱輥和壓輥，復合機構與臨時儲料機構之間設置有對覆膜濾料進行冷卻的冷卻輥50。裁斷兩料輥12之間的覆膜濾料，可以人工拿剪刀進行裁斷，也可按照如圖2、5中所示的技術方案進行實施，亦即，兩支撐板11之間設置有對相鄰的兩料輥12之間布置的覆膜濾料進行自動裁斷的裁斷組件，裁斷組件裁斷的方向與覆膜濾料的寬度方向一致或者相交。裁斷組件包括設置在導軌上的裁刀，裁刀為片狀板件構成，裁刀兩端邊部向其本體內開設有三角狀的刀口，裁刀與導軌沿覆膜濾料的寬度方向構成滑動導向配合，裁刀與驅動組件相連接，驅動組件驅使裁刀對覆膜濾料進行裁斷。為了使插板14能夠方便快速的插入卡槽121內，本發明中，支架13上位于料輥12的兩端分別設置彈性板件構成的收口狀的U形件131，U形件131的開口指向料輥12一側，料輥12的兩端卡設在U形件131內，推送組件設置在兩U形件131之間。鎖緊件為卡槽121槽壁上設置的鎖柱構成，鎖柱的一端設置在卡槽槽壁上開設的固定孔內，固定孔內設置有壓縮彈簧，插板14上與鎖柱相對應的位置處設置有用于插設鎖柱的鎖孔141，鎖柱沿料輥12的輥長方向在卡槽121的槽壁上間隔設置。鎖柱突出于卡槽121槽壁的一端設置成尖刺狀。支架13位于支撐板11的上方，插板14沿其長度方向的截面為楔形，支架13固定在機架上且與機架沿支架13與料輥12之間的間距方向構成滑動導向配合，如圖3、4所示，這樣當新的料輥12轉動至插板14的正下方，先由驅動組件驅使支架13和插板14一體向靠近料輥12的一側移動，當插板14運行至插槽槽口處時，推動組件推壓插板14插接至卡槽121內，鎖柱先對插 板14的插入向固定孔內收縮避讓，當鎖柱與插板14上鎖孔141位置相對應時，鎖柱復位插設至鎖孔141內，從而對插板14進行鎖緊，鎖柱的長度方向與卡槽121的槽寬方向一致。將插板14設置成楔形主要是便于插板14的插入，以及抵推鎖柱進行避讓，鎖柱的端部設置成尖刺狀，是便于鎖柱刺破覆膜濾料插設至鎖孔141內對插板14進行鎖緊以及對覆膜濾料在料輥12上進行固定，推動組件可為一氣缸構成。更為具體的方案為，支撐板11的下側設置有卸料臺，卸料臺設在一升降組件上。支撐板11為圓形，料輥12在支撐板11上均勻設置四個。支撐板11上設置有用于固定料輥12的安裝座，安裝座轉動固定在支撐板11上，料輥12的端部與安裝座可拆式連接，安裝座包括一轉軸，轉軸延伸至支撐板11內側的端部設置有用于固定料輥12端部的卡槽121，卡槽121的槽口處設置有防止卡槽121內的料輥12端部脫離卡槽121的限位件，限位件處于兩種狀態其一為位于槽口的限定位，其二為位于槽口旁側的卸料位。這樣在料輥12收卷結束后，將料輥12轉至卸料位，打開限位件使其處于卸料位，啟動升降組件將卷繞在料輥12上的卷狀覆膜濾料頂起，使其脫離安裝座并將其卸下，然后安裝上新的料輥12，并將限位件調至限定位對料輥12端部進行鎖死，限位件可為一插銷或者套設在轉軸上的套環構成，套環可與轉軸沿垂直于料輥12輥長的方向構成鉸接連接。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。