本發明涉及廢煙廢氣凈化領域，尤其是一種工廠廢煙廢氣凈化裝置。
背景技術：
工廠廢煙廢氣根據成因不同，其形成的廢氣構成也千變萬化。部分工廠廢氣中主要是粉塵即顆粒狀污染物，比如水泥廠。部分工廠廢氣主要為氣態污染物，如火電廠會因燃料煤中含有硫而產生二氧化硫，還會產生NOx、CO、CO2、氟化物和氯化物等。另外化工廠，根據生產的產品，排出的污染物可能包括各種有機物、無機物、酸性物質、堿性物質，還可能包含危害較大的是重金屬類污染物，如鉛廠排放的含鉛類污染物，煉焦廠排放的致癌物如苯并芘等。
以上各種廢煙廢氣是造成霧霾的罪魁禍首，也是造成大氣溫度上升的罪魁禍首，嚴重影響了人們的身體建康，若不進行有效治理可能會影響生物生存。對不同的廢煙廢氣污染物要采用不同的方法治理，目前采取凈化或無害化處理的方法主要有靜電、氧化、還原、中和、吸附、沉淀、分解、過濾、冷卻等。還未出現將以上處理方式有效的統一起來形成較完整多元素凈化和無害化處理系統。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種工廠廢煙廢氣凈化裝置，可以解決凈化不系統的問題，能比較全面地凈化不同類工廠的廢煙廢氣，實現對顆粒物可視物和有毒氣態物的徹底地清除。
為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種工廠廢煙廢氣凈化裝置，包括殼體，
殼體一側開設有進煙口，殼體另一側開設有排煙口，進煙口和排煙口之間的殼體內部通過氣液隔板被分隔成進煙室和凈化液凈化室；
凈化液凈化室的內部空間通過第一支撐板和第三支撐板被分隔成高溫凈化區、送氣區以及低溫凈化區，低溫凈化區上開設有排煙口；
高溫凈化區內沿著廢煙廢氣流動方向自上而下設置有高溫凈化載體塊，送氣區由至少一條與高溫凈化區連通的分氣及送氣管組成，低溫凈化區內設置有低溫凈化載體塊；
高溫凈化區及送氣區底部通過廢液排放管連通；
高溫凈化區及送氣區內填充有廢氣凈化液。
殼體為“凹”字型殼體。
第一支撐板和第三支撐板之間設置有第二支撐板。
送氣區與低溫凈化區之間設置有抽氣系統。
抽氣系統由至少一組抽氣機組組成。
凈化液凈化室上安裝有凈化液補充與降溫裝置，與凈化液位顯示及控制系統相配合。
廢液排放管底部放置有廢液收集箱。
本發明的設計原理是將需要在高溫和低溫條件下才能凈化或做無害化處理以及需要通過凈化液才能發生物理或化學反應完成凈化和無害化處理三種凈化和無害化處理有效地形成一個統一體系，或對有害物資利用本裝置進行收集統一再利用或做再凈化或作無害化處理。以完成對廢煙廢氣中的有害成分徹底凈化和處理的任務。
本發明提供的一種工廠廢煙廢氣凈化裝置，能根據工廠廢氣的不同要素（如成分、溫度等）而在殼體的不同部位進行適當的凈化或收集處理，可以解決凈化不系統的問題，能比較全面地凈化不同類工廠的廢煙廢氣，實現對顆粒物可視物和有毒氣態物的徹底地清除。
凈化液補充與降溫裝置由凈化液位顯示及控制系統控制，向凈化液凈化室內補充凈化液，能確保凈化液面的適宜高度，確保煙氣與凈化液的充分接觸，降低煙氣溫度，便于凈化液對煙氣中的相應成份進行吸附、分解、中和或沉淀，協助完成對廢煙廢氣的收集任務。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：
圖1為本發明結構示意圖，圖中箭頭為廢煙廢氣的流動方向。
具體實施方式
如圖1所示，一種工廠廢煙廢氣凈化裝置，包括殼體1，
殼體1一側開設有進煙口2，殼體1另一側開設有排煙口3，進煙口2和排煙口3之間的殼體1內部通過氣液隔板4被分隔成進煙室5和凈化液凈化室6；
凈化液凈化室6的內部空間通過第一支撐板7和第三支撐板9被分隔成高溫凈化區10、送氣區11以及低溫凈化區12，低溫凈化區12上開設有排煙口3；
高溫凈化區10內沿著廢煙廢氣流動方向自上而下設置有高溫凈化載體塊13，其中放置有高溫凈化用的催化劑或氧化劑或還原劑等；催化劑或氧化劑或還原劑的成分由所需凈化的煙氣成分決定，送氣區11由至少一條與高溫凈化區10連通的分氣及送氣管15組成，低溫凈化區12內設置有低溫凈化載體塊14，其中放置有氧化或還原等凈化或無害化處理所需的物料；
高溫凈化區10及送氣區11底部通過廢液排放管16連通；
高溫凈化區10及送氣區11內填充有廢氣凈化液, 用于對煙氣進行相應的化學反應或物理吸附、沉淀等物理凈化。凈化液的成分是根據不同工廠排放的物質的凈化需要決定的，它可以是中性水，也可以是酸性或堿性等。
殼體1為“凹”字型殼體。
第一支撐板7和第三支撐板9之間設置有第二支撐板8。
送氣區11與低溫凈化區12之間設置有抽氣系統。
抽氣系統由至少一組抽氣機組17組成，每組抽氣機組17中抽氣機的數量與分氣與送氣管15對應，可能是一個也可能是多個。
抽氣機組17可以設計成平行設置的多組，此時實現多級抽氣，其組數由工廠發煙源氣經過凈化液所需的風力決定。
分氣與送氣管15的數量是由發煙源產生的廢煙氣大小決定的，可以是一根也可以是多根，可以是圓形管也可以是方形管；
抽氣機組17設計成多組時，可以減小抽氣機單組功率，增加單組個數，防止因抽氣機損壞而影響工廠正常生產。
抽氣機組17的主要功能是確保煙氣在凈化區內自動流動和確保發煙源21的煙氣以合理的速度流動排出，所以他的位置可以在煙氣進入凈化液之前也可以在煙氣出凈化液之后。
凈化液與高溫凈化載體塊13及低溫凈化載體塊14之間保留有相互不影響的適宜距離。
凈化液凈化室6上安裝有凈化液補充與降溫裝置18，與凈化液位顯示及控制系統19相配合。
廢液排放管16底部放置有廢液收集箱20，實現凈將化液吸附、沉淀、過濾、冷卻下來的煙氣物質集中起來便于分類利用或做無害化處理。
氣液隔板4的作用是防止凈化液進入進煙室5影響發煙源21正常工作。
廢液排放管16在本發明工作時關閉，待凈化液達到一定濃度后打開后將凈化液連同沉淀物排入廢液收集箱20，或在清洗本發明時將廢液排出。
在實際運用時本發明根據不同工廠廢煙廢氣的結構及元素不同和需要凈化的程度不同可以根據需要形成新的凈化裝置，即高溫凈化區10、凈化液凈化室6、低溫凈化區12與抽氣機組17組合形成獨立的工廠廢煙廢氣凈化裝置。
在實際運用時本發明或由高溫凈化區10、凈化液凈化室6、低溫凈化區12與抽氣機組17根據實際需要組合形成的工廠廢煙廢氣凈化裝置，均可以代替工廠煙窗使用，也可以安裝在已有的煙窗上作輔助凈化使用。
本發明的工作過程如下：
發煙源21產生的原煙通過進煙口2進入進煙室5，先進入高溫凈化區10的高溫凈化載體塊13進行相應的催化等反應完成對高溫條件下可以凈化的廢氣進行凈化；
完成高溫凈化后的形成的高溫凈化后的廢氣與凈化液直接接觸，在抽氣系統的作用下進入凈化液并沿分氣及送氣管15進入低溫凈化區12；在本次凈化過程中完所廢氣在相匹配的凈化液中的物理和化學凈化過程，同時完成降溫任務，即完成凈化液凈化任務和降溫任務。
完成了凈化液凈化和降溫過程的氣體進入低溫凈化區12后經由低溫凈化載體塊14完成廢煙氣需要在低溫條件完成的物理和化學凈化；同時完成本凈化裝置的凈化和降溫的任務。
完成了凈化和降溫任務的無害氣體經排煙口3排入大氣中，完成本凈化裝置的全部任務。
本發明具體實現并不受上述實施例的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。