茶葉生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明屬于車間除塵裝置領域，特別是涉及一種茶葉生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)。

背景技術：

茶葉加工工藝過程通常包括鮮葉處理、萎凋、殺青、揉捻、切碎、發(fā)酵、烘干、炒干、風送、篩分等工序，在這些工藝過程中需要用到殺青機、揉捻機、切碎機、烘干機、炒干機、風送機、篩分機等不同類型的茶葉加工設備，其中在部分工藝過程中隨著設備的運行容易產(chǎn)生大量的灰塵，而且這些灰塵的產(chǎn)生是不可避免的，尤其是在炒干機炒干作業(yè)，篩選機篩選作業(yè)，風送機風送作業(yè)過程中產(chǎn)生的灰塵會被揚到生產(chǎn)車間的空氣中，從而產(chǎn)生大量的揚塵，這些揚塵通常粒徑較小，比重較輕，就會產(chǎn)生以下幾個方面的問題和缺陷：（1）大量的揚塵容易被工作人員吸入，長期的吸入會對工作人員的健康造成危害；（2）大量的揚塵在車間內長時間漂浮，而且無法徹底清除，嚴重污染了車間內的環(huán)境；（3）由于茶葉揚塵為可燃顆粒物，隨著揚塵的大量積累，當積累到一定量時容易產(chǎn)生粉塵爆炸的危險；（4）大量的粉塵也會對生產(chǎn)設備產(chǎn)生不同程度的損害，降低了設備的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對上述技術缺陷，提供一種茶葉生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)，此除塵系統(tǒng)和茶葉加工設備配套使用，能夠對茶葉加工過程中產(chǎn)生的灰塵進行有效的吸收，避免產(chǎn)生揚塵，凈化茶葉生產(chǎn)車間的環(huán)境，保證工作人員的健康，同時保證車間生產(chǎn)安全性。

為達到上述目的，本發(fā)明的設計方案是：茶葉生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)，它包括風選機，風選機的頂部設置有一號吸塵罩，一號吸塵罩通過管路與主管道相連；色選機的頂部設置有二號吸塵罩，二號吸塵罩通過管路與主管道相連；炒干機的頂部設置有三號吸塵罩，三號吸塵罩通過管路與主管道相連；主管道與袋式脈沖除塵器的進風口相連，真空泵通過管道與袋式脈沖除塵器的出風口相連，在管道上連接有過濾空氣出口。

所述袋式脈沖除塵器包括上箱體，在上箱體的側面設置有脈沖電磁閥，在上箱體的內部設置有多層濾袋組件，上箱體的下部設置有灰斗，灰斗的底部設置有出灰口，袋式脈沖除塵器安裝在支架上。

所述主管道上安裝有立柱，在主管道的轉角位置設置有支座。

所述脈沖電磁閥每隔一定時間間隔發(fā)出脈沖信息對濾袋組件進行振動能夠對灰塵進行抖落。

所述風選機、色選機和炒干機的數(shù)量為多臺。

本發(fā)明有如下有益效果：

在使用時，首先將主管道與風選機、色選機、炒干機等其它容易產(chǎn)生灰塵的加工設備通過吸塵罩相連，然后將主管道與袋式脈沖除塵器的進風口相連，在真空泵的作用下就會將帶有灰塵的空氣抽入到袋式脈沖除塵器內部，再通過設置在其內部的多層濾袋組件將空氣中的灰塵進行吸附，通過過濾之后的空氣由出風口排出，并通過過濾空氣出口重新排放出來，脈沖電磁閥每隔一定時間間隔發(fā)出脈沖信號，對濾袋組件進行振動操作，是積累在濾袋組件上的灰塵下落到達灰斗，再由灰斗底部的出灰口排除。

通過上述的過濾過程能夠有效的減少茶葉加工設備在工作過程中產(chǎn)生的灰塵，從而達到凈化生產(chǎn)車間工作環(huán)境的目的，減少車間內灰塵的排放，有效的保證了工作人員的身體健康，提高了車間生產(chǎn)安全性，同時保證了設備運行的安全性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為本發(fā)明主視圖。

圖2為本發(fā)明俯視圖。

圖3為本發(fā)明左視圖。

圖中：風選機1、立柱2、色選機3、炒干機4、一號吸塵罩5、主管道6、二號吸塵罩7、三號吸塵罩8、支座9、進風口10、上箱體11、脈沖電磁閥12、過濾空氣出口13、濾袋組件14、管道15、真空泵16、支架17、灰斗18、出灰口19、袋式脈沖除塵器20、出風口21。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式做進一步的說明。

參加圖1-3，茶葉生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)，它包括風選機1，風選機1的頂部設置有一號吸塵罩5，一號吸塵罩5通過管路與主管道6相連；通過將風選機1與一號吸塵罩5相配合，由真空泵16產(chǎn)生的真空將使風選機1工作過程中產(chǎn)生的灰塵吸入到主管道6內部，再通過袋式脈沖除塵器20對空氣進行過濾，調節(jié)真空泵16的功率能夠有效的控制灰塵的吸如效果。

進一步的，色選機3的頂部設置有二號吸塵罩7，二號吸塵罩7通過管路與主管道6相連；通過將色選機3與二號吸塵罩7相配合，由真空泵16產(chǎn)生的真空將使色選機3工作過程中產(chǎn)生的灰塵吸入到主管道6內部，再通過袋式脈沖除塵器20對空氣進行過濾，調節(jié)真空泵16的功率能夠有效的控制灰塵的吸如效果。

進一步的，炒干機4的頂部設置有三號吸塵罩8，三號吸塵罩8通過管路與主管道6相連；通過將炒干機4與三號吸塵罩8相配合，由真空泵16產(chǎn)生的真空將使炒干機4工作過程中產(chǎn)生的灰塵吸入到主管道6內部，再通過袋式脈沖除塵器20對空氣進行過濾，調節(jié)真空泵16的功率能夠有效的控制灰塵的吸如效果。

進一步的，主管道6與袋式脈沖除塵器20的進風口10相連，真空泵16通過管道15與袋式脈沖除塵器20的出風口21相連，在管道15上連接有過濾空氣出口13。

進一步的，所述袋式脈沖除塵器20包括上箱體11，在上箱體11的側面設置有脈沖電磁閥12，在上箱體11的內部設置有多層濾袋組件14，上箱體11的下部設置有灰斗18，灰斗18的底部設置有出灰口19，袋式脈沖除塵器20安裝在支架17上。通過袋式脈沖除塵器20能夠對空氣中的灰塵進行有效的吸附從而對空氣起到過濾的作用。

進一步的，所述主管道6上安裝有立柱2，在主管道6的轉角位置設置有支座9。主管道6也可以通過吊裝在車間頂部的垂直吊環(huán)進行懸掛安裝，其安裝位置、安裝角度、安裝方向等技術參數(shù)都可以根據(jù)車間生產(chǎn)實際進行。

進一步的，所述脈沖電磁閥12每隔一定時間間隔發(fā)出脈沖信息對濾袋組件14進行振動能夠對灰塵進行抖落。

進一步的，所述風選機1、色選機3和炒干機4的數(shù)量為多臺。也可以用于車間中其它容易產(chǎn)生灰塵的工序中。

結合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式。技術人員均可在不違背本發(fā)明的創(chuàng)新點及操作步驟，在權利要求保護范圍內，對上述實施例進行修改。本發(fā)明的保護范圍，應如本發(fā)明的權利要求書覆蓋。