本發明涉及化工設備技術領域，尤其涉及一種化工原料混合裝置。
背景技術：
攪拌罐一般由罐體和攪拌系統組成，罐體頂部設有進料口，罐體底部設有出料口，攪拌系統包括設置于罐體頂部的攪拌電機和設置于罐體內的攪拌器，攪拌電機帶動攪拌器攪拌罐體內的液體化工原料。但是現有攪拌罐的攪拌器單靠攪拌葉片進行攪拌，液體在攪拌罐內繞攪拌器做一個旋轉運動，攪拌效果差，并不能對化工原料進行充分的混合。
技術實現要素：
為了解決現有技術中的問題，本發明提供了一種攪拌混合效果好，更容易將化工原料攪拌混合均勻的化工原料混合裝置。
為了達到上述目的，本發明提供了一種化工原料混合裝置，包括罐體和攪拌系統，所述罐體頂部設置有進料口，所述罐體底部設置有出料口，所述攪拌系統包括設置于所述罐體頂部的攪拌電機、設置于所述罐體內部的攪拌軸以及固定連接在所述攪拌軸底部的攪拌葉片，所述攪拌軸與攪拌電機連接，所述罐體內頂面不規則的設有若干向下延伸并伸入到液體中的柱狀凸起。
在本發明中，液體化工原料從進料口投入到罐體內，然后啟動攪拌系統液體進行攪拌，在攪拌的同時，液體隨之產生旋轉，在旋轉的過程中，柱狀凸起會阻礙液體的旋轉，液體會沿柱狀凸起兩側分流，而不規則設置的若干柱狀凸起會使液體產生不同的流向，不同流向的液體相互混合，使化工原料混合效果更好，更加均勻。
作為本發明的進一步改進，所述柱狀凸起的表面不規則的設有凸物。液體在流動的過程中凸物起到擾流的作用，提高液體的混合效果。
作為本發明的進一步改進，所述罐體頂部至所述攪拌葉片的長度大于所述柱狀凸起的長度，避免攪拌葉片與柱狀凸起發生碰撞。
作為本發明的進一步改進，所述罐體上設有液位計，方便查看罐體內液位高度。
作為本發明的進一步改進，所述柱狀凸起的底部設有用于加熱液體的電加熱管，適用于需要加熱的混合反應。
作為本發明的進一步改進，所述罐體底部設有用于支撐罐體的支腳，用于固定罐體。
作為本發明的進一步改進，所述用于支撐罐體的支腳為三個。
本發明的有益效果是：本發明中罐體內頂面不規則的設有若干向下并伸入到液體中的柱狀凸起，提高了對液體的攪拌效果，不單單利用液體旋轉攪拌，還更容易將液體攪拌混合均勻，提高了攪動范圍。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
如圖1所示，本發明公開了一種化工原料混合裝置，包括罐體1和攪拌系統，所述罐體1頂部設置有進料口2，所述罐體1底部設置有出料口3，所述攪拌系統包括設置于所述罐體1頂部的攪拌電機4、設置于所述罐體1內部的攪拌軸7以及固定連接在所述攪拌軸7底部的攪拌葉片8，所述攪拌軸7與攪拌電機4連接，所述罐體1內頂面不規則的設有若干向下延伸并伸入到液體中的柱狀凸起5，本實施例中柱狀凸起5優選四個。
在本發明中，液體化工原料從進料口2投入到罐體1內，然后啟動攪拌系統液體進行攪拌，在攪拌的同時，液體隨之產生旋轉，在旋轉的過程中，柱狀凸起5會阻礙液體的旋轉，液體會沿柱狀凸起5兩側分流，而不規則設置的若干柱狀凸起5會使液體產生不同的流向，不同流向的液體相互混合，使化工原料混合效果更好，更加均勻。
作為本實施例的進一步優化，所述柱狀凸起5的表面不規則的設有凸物6。液體在流動的過程中凸物6起到擾流的作用，提高液體的混合效果。
作為本實施例的進一步優化，所述罐體1頂部至所述攪拌葉片8的長度大于所述柱狀凸起5的長度，避免攪拌葉片8與柱狀凸起5發生碰撞。
作為本實施例的進一步優化，所述罐體1上設有液位計10，方便查看罐體1內液位高度。
作為本實施例的進一步優化，所述柱狀凸起5的底部設有用于加熱液體的電加熱管11，適用于需要加熱的混合反應。
作為本實施例的進一步優化，所述罐體1底部設有用于支撐罐體1的支腳9，用于固定罐體1，本實施例中優選三個。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說 明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。