本申請屬于工業廢氣處理技術領域,特別是涉及一種堿洗塔。
背景技術:
化合合成氣體是,往往伴隨著其他氣體的產生,這些氣體的存在大大影響了所需氣體的質量,必須去除,但在去除的過程中,考慮到環境和能源的因素,在氣體凈化的同時,不會在產生雜質氣體,目前,工業上的生產裝置中,采用堿洗的方法除去生物中的酸性氣體,主要有氯氣、氯化氫、二氧化碳。
現有技術中的堿洗塔對廢氣處理效率低,而且存在氣液分布不均勻的問題。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種堿洗塔,以克服現有技術中的不足。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
本申請實施例公開了一種堿洗塔,包括筒體、以及密封于筒體上下兩端的上封頭和下封頭,所述筒體、上封頭和下封頭圍成一腔體,所述上封頭上設有出風口,所述下封頭上設有進風口,所述腔體內上下設置有4個安裝支架,所述每個所述安裝支架上分別支撐設有塑料球填料,位于上方的3個支架的下方分別固定有噴淋裝置,相鄰兩個所述安裝支架之間的筒體的側壁上分別連通有一常壓入孔。
優選的,在上述的堿洗塔中,所述噴淋裝置包括噴淋管、連通于所述噴淋管下方的噴嘴、以及連接在所述噴淋管和安裝支架之間的連桿。
優選的,在上述的堿洗塔中,所述下封頭的下方支撐設有4個支撐裝置,該4個支撐裝置呈矩形排列。
優選的,在上述的堿洗塔中,每個所述支撐裝置包括具有截面呈圓環形 的支撐腿、以及固定于所述支撐腿底端的支撐板。
優選的,在上述的堿洗塔中,所述支撐板上開設有安裝孔。
與現有技術相比,本發明的優點在于:本發明的堿洗塔能很好的去除生物中的雜質氣體,更好的提高了產品的質量,使得氣液分布均勻,同時降低了對周圍環境的影響。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1所示為本發明具體實施例中堿洗塔的結構示意圖;
圖2所示為圖1中C的放大示意圖;
圖3所示為圖1中B-B的剖視圖;
圖4所示為圖1中A-A的剖視圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行詳細的描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
參圖1所示,堿洗塔包括筒體1、以及密封于筒體1上下兩端的上封頭2和下封頭3,筒體1、上封頭2和下封頭3圍成一腔體4。上封頭2上設有出風口5,下封頭3上設有進風口6。
腔體4內上下設置有4個安裝支架7,每個所述安裝支架7上分別支撐設有塑料球填料9,位于上方的3個支架下方分別固定有噴淋裝置10。相鄰兩個安裝支架7之間的筒體1的側壁上分別連通有一常壓入孔11。
參圖2和圖3所示,安裝支架7包括固定于筒體1內壁上的不銹鋼環12,該不銹鋼環12上并排固定有多根不銹鋼圓鋼13。
進一步地,不銹鋼環12與筒體1的內壁之間固定有加強筋14。
噴淋裝置10包括噴淋管15、連通于噴淋管15下方的噴嘴16、以及連接在噴淋管15和安裝支架7之間的連桿17。
參圖4所示,噴淋管15包括呈十字形交叉的第一噴淋管18和第二噴淋管19,第一噴淋管18和第二噴淋管19的末端分別設有一個所述噴嘴16。
3個所述噴淋裝置10中的噴淋管15分別于外部的第一堿液注入管20、第二堿液注入管21和第三堿液注入管22連通,其中,第一堿液注入管20、第二堿液注入管21和第三堿液注入管22并列設置且位于同一水平面。
下封頭3的下方支撐設有4個支撐裝置23,每個支撐裝置23包括具有截面呈圓環形的支撐腿24、以及固定于所述支撐腿24底端的支撐板25,支撐板25的頂端與下封頭3的底面之間設有墊板26,墊板26貼合于下封頭3的外表面。
進一步地,支撐板25上開設有安裝孔。
需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來,而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且,術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句“包括一個……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
以上所述僅是本申請的具體實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本申請原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。