除塵裝置和壓片系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電器技術領域，特別涉及一種除塵裝置和壓片系統。
【背景技術】
[0002]吸塵器是一種常見的工業或家用設備，主要通過風機在裝置內部產生負壓，使得吸塵口作用區域內的含塵氣體被吸入裝置內部，氣體內粉塵在裝置內被過濾并截留下來，干凈氣體則從排氣口排出。由于吸塵器能夠方便的吸除粉塵加工設備、家具等物體表面的粉塵，應用越來越廣泛。
[0003]當前，吸塵器僅對光潔物體表面上的或空氣中的粉塵有一定的吸除能力，一些具有油污或粘附性的物體表面的粉塵則因為黏結較緊密，而難以被吸塵器所吸除。現有在清除這種黏結較緊密的粉塵時，一般需要人工使用鏟子等工具對這些粉塵進行松動，再通過吸塵器進行吸除，整個過程費時費力。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型實施例的目的之一是提供一種除塵裝置，能夠清除黏結較緊密的粉塵。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型實施例提供一種除塵裝置，包括:
[0006]噴氣組件，包括進氣口、噴氣嘴以及連接所述進氣口和噴氣嘴的進氣管；
[0007]吸塵組件，包括出氣口、吸塵口以及連接所述出氣口和吸塵口的出氣管；
[0008]其中，所述噴氣嘴和吸塵口的作用區域具有重合。
[0009]優選的，所述噴氣組件還包括設置于所述進氣管上的過濾器，所述過濾器用于過濾從進氣口到噴氣嘴的氣流。
[0010]優選的，所述噴氣組件還包括設置于所述進氣管上的調壓器，所述調壓器用于調整從進氣口到噴氣嘴的氣流的氣壓。
[0011]優選的，所述噴氣組件還包括設置于所述進氣管上的限流器，所述限流器用于調整從進氣口到噴氣嘴的氣流的流量。
[0012]優選的，所述噴氣組件還包括設置于所述進氣管上的控制器，所述控制器用于調整進氣管的導通時長和/或導通頻率。
[0013]優選的，所述過濾器、調壓器、限流器和控制器均通過快拆接頭設置于所述進氣管上。
[0014]優選的，所述吸塵組件包括封閉所述出氣管末端的除塵罩，所述吸塵口的數量設置為至少一個，所述吸塵口均貫穿設置于所述除塵罩。
[0015]優選的，所述除塵罩包括與所述出氣管末端配接的安裝部以及與所述安裝部連通并遠離所述安裝部延伸的突出部，所述噴氣嘴從所述突出部內向外延伸并貫穿所述突出部的末端，所述吸塵口也貫穿設置于所述突出部的末端。
[0016]優選的，所述安裝部貫穿設置有快拆接頭，所述進氣管和所述噴氣嘴通過所述快拆接頭相互連通。
[0017]由以上本實用新型實施例提供的技術方案可見，本實用新型實施例所提供的除塵裝置和壓片系統，可以通過噴氣組件將待清除粉塵吹動，再通過吸塵組件將被吹動的粉塵吸走，實現清除黏結緊密的粉塵。
[0018]本實用新型實施例的目的之一是提供一種壓片系統，其除塵裝置能夠清除壓片機中掉落的黏結較緊密的粉塵。
[0019]為解決上述技術問題，本實用新型實施例提供一種壓片系統，包括:
[0020]壓片機，包括:
[0021]沖模，所述沖模包括上沖桿、下沖桿和中模，所述中模包括用于收納顆粒原料的中模內孔，所述上沖桿和下沖桿可在所述中模內孔中相對運動以將顆粒原料壓制成片狀；
[0022]支撐架，支撐所述沖模，包括用于與所述下沖桿配接的下沖盤，所述下沖盤包括下沖桿配接處，所述下沖桿配接處用于承載從中模內孔掉落的顆粒原料；
[0023]如前述【實用新型內容】所述的除塵裝置，所述下沖盤與下沖桿之間的配接處位于所述噴氣嘴和吸塵口的重合的作用區域內。
[0024]由以上本實用新型實施例提供的技術方案可見，本實用新型實施例所提供的壓片系統，可以通過噴氣組件將下沖桿裝配處的待清除粉塵吹動，再通過吸塵組件將被吹動的粉塵吸走，實現清除黏結緊密的粉塵。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實用新型實施例中壓片系統的結構示意圖；
[0027]圖2為圖1所示的壓片系統在A區域的放大圖。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型實施例提供一種除塵裝置和壓片系統。
[0029]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]參圖1所示，本實用新型實施例中，壓片系統100包括壓片機10和除塵裝置(未標號)，二者可以通過機械連接件組裝成一體式設備，也可以分離式布置，僅在有吸塵需求時組合使用。
[0031]值得注意的是，本實用新型實施例中，除塵裝置20用于對壓片機10進行吸塵，僅為示例，除塵裝置20還可與其他類型設備配合使用，或者單獨使用，在此不做贅述。
[0032]壓片機10包括上沖桿11、下沖桿12、中模13和支撐架14。上沖桿11、下沖桿12以及中模13構成一套沖模，該沖模用于將粉末狀的顆粒原料壓成圓形片狀或異形片狀的藥丸。支撐架14用于支撐上沖桿11、下沖桿12、中模13所構成的沖模，以使其能夠穩定放置于地面或工作臺上。
[0033]結合圖2所示，本實用新型實施例中，上沖桿11為長直桿，支撐架14包括上沖盤141，上沖盤141包括一長直收容腔(未圖示)，上沖桿11可運動的安裝至該長直收容腔內。
[0034]上沖桿11與上軌道件15配接，并在上軌道件15的帶動下，沿著長直收容腔做直線往復運動。
[0035]優選的，上沖桿11沿豎直方向布置，則上沖桿11在上軌道件15帶動下，在豎直方向往復運動。
[0036]本實用新型實施例中，支撐架14包括中支撐盤142，中模13位于該中支撐盤142上。
[0037]中模13包括中模內孔131，中模內孔131的延伸方向與上沖桿11的延伸方向相同，當然，也可以和上沖桿11 一樣被設置為沿豎直方向延伸。
[0038]上沖桿11包括靠近中模內孔131的上沖頭111，上沖頭111在上軌道件15的帶動下，能夠根據需求進入和脫離中模內孔131。
[0039]并且，上沖頭111的截面尺寸和中模內孔131的截面尺寸基本相同，采用間隙配合，使得上沖頭111進入或脫離中模內孔131過程中，上沖頭111始終沿中模內孔131的內側壁移動。
[0040]本實用新型實施例中，下沖桿12也為長直桿，支撐架14包括下沖盤143，下沖盤142也具有一個長直收容腔(未圖示)，下沖桿12可運動的安裝至該長直收容腔內。
[0041]并且下沖盤143包括與下沖桿12配接的下沖桿配接處1431，下沖桿配接處1431與中模內孔131之間無阻隔，下沖桿配接處1431也可以理解為下沖盤142上長直收容腔靠近中模內孔131的末端邊沿。
[0042]下沖桿12與下軌道件16配接，并在下軌道件16的帶動下，沿著長直收容腔做直線往復運動。
[0043]其中，下沖桿12與上沖桿11的延伸方向相同，當然，也可以和上沖桿11一樣被設置為沿豎直方向延伸。
[0044]下沖桿12包括位于中模內孔131內的下沖頭121，下沖頭121與中模內孔131的內側壁貼合，使得上沖頭111的頂部與中模內孔131的側壁之間形成一個收納腔，在需進行壓片操作時，呈粉末狀的顆粒原料則被放置于該收納腔內，以備后續壓片處理。
[0045]本實用新型實施例中，下沖桿12和該長直收容腔之間還具有潤滑油，潤滑油通過潤滑油通道17添加至下沖桿12和該長直收容腔之間，保證下沖桿12的移動效率
[0046]當然，上沖頭111的頂部和下沖頭121的底部可以設置為相應的形狀，例如二者均可以設置為半球狀，則可以壓出圓球狀的片劑。
[0047]以下簡述上述壓片機10的壓片過程:
[0048]加料階段:此時上沖頭111不在中模內孔131中，將粉末狀的顆粒原料放入中模內孔131中，此時顆粒原料被下沖頭121的頂部支撐，位于下沖頭121頂部和中模內孔131的內側壁形成的收納腔(未圖示)之中。
[0049]定量階段:此時上沖頭111仍然不在中模內孔131中，利用刮料板(未圖示)將多余的顆粒原料從中模13上刮走。
[0050]壓實階段:此時上沖頭111和下沖頭121相向運動，以將位于中模內孔131的顆粒原料擠壓成預設形狀的片劑，通過調整上沖頭111和下沖頭121的運動幅度，使得片劑在中模內孔里最佳位置成型。
[0051]出片階段:此時上沖頭111脫離中模內孔，遠離壓制形成的片劑，下沖頭121上行將片劑推出中模內孔，片劑再通過出片擋板(未圖示)將片劑推離下沖頭121并進入片劑存放區內。
[0052]通過壓片機10的壓片過程可見，下沖桿12需要頂著呈粉末狀的顆粒原料在中模內孔131中移動，下沖頭121與中模內孔131的內側壁之間總會有一定間隙，顆粒原料不可避免會從通過該縫隙掉落。由于下沖桿配接處1431與中模內孔131之間無阻隔，顆粒原料并沿著下沖桿12掉落到下沖盤143上與下沖桿12的下沖桿配接處1431。由于，掉落的顆粒原料伴隨著下沖桿12的運動摩擦，在下沖桿12與下沖盤143之間的潤滑油作用下，顆粒原料黏結逐漸緊密。
[0053]本實用新型實施例中，除塵裝置用于吸除位于下沖桿配接處1431上的顆粒原料，除塵裝置包括噴氣組件20和吸塵組件30。
[0054]噴氣組件20包括噴氣嘴21、進氣管22以及進氣口 23。
[0055]進氣管2