一種餐廚垃圾全物料除油系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及餐廚垃圾除油處理設備，特別是涉及一種餐廚垃圾全物料除油系統。
【背景技術】
[0002]近年來隨著我國經濟的飛速發展，眾多的食堂、餐館、酒店每天產生大量的餐廚垃圾。餐飲廢水作為一種高含油量的固廢垃圾，已逐漸成為一個重要的水污染源。如不經處理而隨意排放，會污染環境、傳播病菌。大量的油脂通過城市排水管網，極易粘附在下水管道的內壁上，日積月累使得管道實際流通面積越來越小，影響管道系統的暢通。并且當含油廢水流入外界的水源后，會使水源發生富營養化，威脅人們的生存環境和身體健康。
[0003]同時城市餐廚垃圾富含各種肉類和動植物油等而具有較高的再利用價值。在全世界面臨能源短缺的今天，餐飲垃圾中的油脂可作為生產生物柴油的一種較好原料。
[0004]但目前我國對回收餐飲垃圾的有效技術還存在諸多不足，污染環境、資源浪費、地溝油屢禁不止等社會問題層出不窮。現有技術可歸納為四大類:物理分離(如重力分離技術、離心分離技術、聚結分離技術、膜分離技術等)、化學分離(如絮凝沉淀分離技術、酸化分離技術、化學氧化分離技術、光化學催化氧化分離技術等)、物理化學分離(如浮選分離技術、吸附分離技術、磁吸附分離技術等)和生物化學分離(如生物膜分離技術、活性污泥分離技術等)。傳統的靜置、高速離心等分離方法存在以下問題:I)處理量有限，且不能處理高濃度餐廚垃圾漿液;2)僅針對餐廚垃圾液相進行除油，未對餐廚垃圾固相進行處理，而經測算與實際運行，固相里含油較多，故該工藝除油效率不高；3)同時，采用新興的電絮凝、磁絮凝、生物活性炭等分離方法會帶來較大的電能損耗;4)對進水的水質要求較嚴格。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種餐廚垃圾全物料除油系統實現了有效地去除餐廚垃圾里的油脂，并實現了油脂的回用。
[0006]本實用新型的目的是采用以下技術方案實現的:
[0007]本實用新型提供一種餐廚垃圾全物料除油系統，包括:均質除砂單元，其內設置有用于去除餐廚垃圾內的大塊雜質的三級除砂分離器;加熱除砂單元，其內設有用于對餐廚垃圾進行加熱的加熱器并設有用于去除餐廚垃圾內的小塊雜質的兩分器；及三相分離單元，其內設有用于分離餐廚垃圾的油相、固相和水相的三相離心機;其中，均質除砂單元與加熱除砂單元之間通過第一連接管道連通，加熱除砂單元與三相分離單元之間通過第二連接管道連通，三相離心機設置有油相出口、固相出口和水相出口，油相出口通過送油管道連接至油罐，水相出口與固相出口匯合后通過送液管道連接至厭氧罐。
[0008]優選的是，還包括熱交換單元，熱交換單元內設置有熱交換器，熱交換器的冷媒通道供第一連接管道通過，熱交換器的熱煤通道供送液管道通過，熱交換單元用以將送液管道內除油后的高溫物料的熱量傳遞給第一連接管道內物料。由于將三相分離單元輸出的餐廚垃圾的熱量過高，與厭氧罐內反應溫度不相適應。因此利用熱交換單元，將三相分離單元輸出的餐廚垃圾的熱量傳遞給均質除砂單元輸出的餐廚垃圾，不僅可以降低三相分離單元輸出的餐廚垃圾的溫度，而且可以升高均質除砂單元輸出的餐廚垃圾的溫度，實現了進入加熱除砂單元前預熱均質除砂單元輸出的餐廚垃圾，降低了在加熱除砂單元熱量的消耗，充分利用的三相分離單元輸出的餐廚垃圾的熱量，實現了熱能回收利用。
[0009]優選的是，均質除砂單元包括:用于放入餐廚垃圾的第一均質池，第一均質池連通三級除砂分離器;及與三級除砂分離器連通的第二均質池，用于緩存除掉大塊雜質后的餐廚垃圾;其中，第一均質池與三級除砂分離器之間的管道上設有第一砂栗，第二均質池與第一連接管道相連，第一連接管道上設有第二砂栗。設計第一均質池，實現緩存餐廚垃圾;設計三級除砂分離器，實現了將大塊雜質去除，能夠大大降低砂、渣等大塊雜質對后續設備的磨損情況，減少對后續管道的堵塞，減少清砂、清通等工作，更好的保證后續設備正常運行；設計第二均質池，為均質除砂單元向后續裝置的輸出做了準備，實現了為后續裝置持續供給除去大塊雜質的餐廚垃圾。
[0010]優選的是，加熱除砂單元包括:為加熱器輸入蒸汽的鍋爐，用于為加熱器提供熱源;及與兩分器相連的栗池，用于緩存加熱后的餐廚垃圾；其中，在栗池與第二連接管道相連，在第二連接管道上設有第二提升栗。在加熱器內將餐廚垃圾加熱到900C?950C，在加熱器內凝固的油脂會溶化，并通過加熱器的筒內的一根長攪拌軸橫向攪拌餐廚垃圾，餐廚垃圾以水平柱塞流形式在加熱器中運移，一邊加熱一邊攪拌，從而實現均質化加熱餐廚垃圾。加熱至工藝要求溫度后，全物料進入兩相兩分器內進行除砂，砂由接收砂斗運至室外裝砂箱;得到的餐廚垃圾進入栗池，再由第二提升栗送入三相分離單元。
[0011]優選的是，送油管道上依次連接有振動篩、儲油池及油栗，振動篩用于除去油內雜質，儲油池用于緩存油，油栗用于將儲油池內油栗入到油罐中。由于經過三相離心機處理得到的油仍然含有雜質，實現了將油內雜質去除，提高了油含量;設計儲油池，實現了持續接收和緩存來自振動篩的油，為油的輸出做了準備;設計油栗為油的輸出提供了動力，降低了對油罐安放位置的要求。
[0012]優選的是，在送液管道上依次設置有預混罐和第三提升栗，預混罐內設置有攪拌器。由于剩余固體內含有厭氧有機物，厭氧有機物是厭氧罐內厭氧反應的主要參與物質，如果未將剩余固體與水混合均勻，就會影響厭氧罐內厭氧反應的有序進行，因此只能將水和剩余固定混合均勻后，才能送入到厭氧罐內。通過設置預混罐，實現了將水和剩余固體緩存入預混罐中；通過使用攪拌器，實現了將水和剩余固體混合均勻，為厭氧罐內厭氧反應的有序進行提供了條件。
[0013]優選的是，在第一連接管道接入熱交換器的端部設置有第一提升栗。由于均質除砂單元的第二砂栗將餐廚垃圾栗出以后，餐廚垃圾的動能不足以進入到熱交換器中。因此設計第一提升栗，再次增加餐廚垃圾的動能，以使得餐廚垃圾能夠進入到熱交換器中。
[0014]優選的是，在加熱器的筒外設置耐溫保溫層。防止人員燙傷等安全防護問題。
[0015]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有以下優點:
[0016]I)通過設計均質除砂單元、熱交換單元、加熱除砂單元以及三相分離單元，實現自動化的連續除油過程；
[0017]2)經過兩次除砂處理清除了大塊雜質和小塊雜質為三相分離單元掃清了障礙;通過預熱和加熱，使得餐廚垃圾達到了 90°C?95°C，將油融化，為三相分離單元將油分離出來提供了條件，同時加熱后的餐廚垃圾內的固體也更加容易分離處理;通過設置振動篩對分離出來的油再次篩選，從而整個系統實現了提取高濃度的餐廚垃圾全物料里的油；
[0018]3)使用熱交換單元，充分考慮了熱量的回收和利用，利用三相分離單元輸出的餐廚垃圾與均質除砂單元輸出的餐廚垃圾進行換熱，節約了加熱時鍋爐提供蒸汽量，減少了能源的消耗；另外三相分離單元輸出的餐廚垃圾經換熱后溫度達到厭氧消化的要求，可直接進入厭氧罐，無需對漿液再次加熱，再次減少了能源的消耗；
[0019]4)采用均質除砂單元和加熱除砂單元均實現了對雜質的清除，清除效果好；
[0020]5)整個系統密閉、高效、節能，能實現穩定運行，并通過全物料高溫蒸煮與三相分離，可以達到除油率95%以上，實現了對餐廚垃圾內油的回收，提高了餐廚垃圾處理的經濟效益，并降低了油中長鏈脂肪酸對后續餐廚垃圾厭氧發酵的抑制作用。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為餐廚垃圾全物料除油系統的結構示意圖；
[0022]圖2為除油方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步闡述:
[0024]如圖1所示，本實施例提供一種餐廚垃圾全物料除油系統，包括:均質除砂單元I，用于去除餐廚垃圾內的大塊雜質；與均質除砂單元I連通的加熱除砂單元2，用于對餐廚垃圾進行加熱和去除餐廚垃圾內的小塊雜質;及與加熱除砂單元2連通的三相分離單元3，用于分離餐廚垃圾的油相、固相和水相。
[0025]其中，均質除砂單元I與加熱除砂單元2之間通過第一連接管道71連通，加熱除砂單元2與三相分離單元3之間通過第二連接管道72連通，三相分離單元3內設有與第二連接管道72相連的三相離心機31，三相離心機31的出油口通過送油管道73連接至油罐，三相離心機31的出水口與出油口匯