一種苯胺類中間體生產廢水的處理裝置的制造方法
【專利說明】
(一)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種苯胺類中間體生產廢水的處理裝置，尤其是一種苯胺類中間體生產廢水中含氯化銨或氯化鈉廢水的處理裝置。
(二)
【背景技術】
[0002]苯胺類中間體是合成染料的重要中間體，如3-乙酰氨基-N，N_二乙基苯胺、2-甲氧基-5-乙酰氨基-N，N_二乙基苯胺制備過程中，采用氯乙烷作烷基化劑，液氨或氨水作縛酸劑時，會產生大量含氯化銨的有機廢水;又如3-乙酰氨基-N-氰乙基-N-芐基苯胺的制備過程中，采用氯化芐為取代試劑，堿液作為縛酸劑時，則會產生大量含氯化鈉的有機廢水。該類廢水現有的處理方式多通過蒸發濃縮裝置對廢水中的無機鹽進行回收，但在濃縮過程中易產生焦油或堵塞管道，得到的無機鹽品質也不高。因此，開發一種有效的廢水清潔處理裝置顯得尤為必要。
(三)【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種能實現連續化清潔處理、具有顯著社會和經濟效益的苯胺類中間體生產廢水的處理裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種苯胺類中間體生產廢水的處理裝置，包括:
[0006]原水池、第一過濾裝置(Fl)、第二過濾裝置(F2)、N級串聯樹脂吸附裝置、精制水池、多效蒸發裝置、脫附劑儲罐及解析液回收罐；
[0007]所述的N級串聯樹脂吸附裝置是由N+1個填充有樹脂柱的吸附塔串聯組成的N+1塔N級串聯樹脂吸附裝置，記為吸附塔I至吸附塔N+1，其中一個吸附塔為備用塔，上一級吸附塔的出口連接下一級吸附塔的入口 ；
[0008]所述的原水池出口與第一過濾裝置(Fl)入口連接，每個吸附塔的入口分別與第一過濾裝置(Fl)出口、脫附劑儲罐的出口連接，每個吸附塔的出口分別連接第二過濾裝置(F2)入口和解析液回收罐的入口，每個吸附塔與第一過濾裝置(F1)、脫附劑儲罐、第二過濾裝置(F2)、解析液回收罐之間都設置有一個閥門，第二過濾裝置(F2)的出口連接精制水池入口，精制水池出口連接多效蒸發裝置的入口。
[0009]進一步，所述的處理裝置還包括新鮮水儲罐及洗滌水回收罐，每個吸附塔的入口都通過一個閥門連接新鮮水儲罐的出口，每個吸附塔的出口都通過一個閥門連接洗滌水回收罐的入口。
[0010]進一步，所述的處理裝置還包括結晶水槽、離心機、離心母液槽、冷凝器和蒸出水槽，多效蒸發裝置的出口分別與結晶槽入口和冷凝器入口連接，結晶槽出口再依次與離心機、離心母液槽連接，冷凝器出口與蒸出水槽連接，冷凝器中的未凝氣體由真空栗抽出。
[0011]進一步，所述的第一過濾裝置(Fl)和第二過濾裝置(F2)，分別是由I?3級串聯的微過濾器組成，上一級微過濾器的出口連接下一級微過濾器的進口，依次類推。所述第一過濾裝置(Fl)的入口即第一級微過濾器的入口，所述第一過濾裝置(Fl)的出口即最后一級微過濾器的出口，所述第二過濾裝置(F2)的入口和出口以此類推。
[0012]進一步，所述N級串聯樹脂吸附裝置優選由三至五個填有樹脂柱的吸附塔串聯組成，即N的取值為2?4，具體而言，采用3塔2級串聯模式、4塔3級串聯模式或5塔4級串聯模式，特別優選四塔三級串聯組成。
[0013]進一步，所述的多效蒸發裝置由M個蒸發器組成，記為第一效蒸發器至第M效蒸發器，每效蒸發器都由加熱器和氣液分離器組成，每效加熱器和氣液分離器之間設有通過栗連接的循環連通管道(以利于料液在加熱器和分離器之間循環流動)；并且，每效加熱器上都設有蒸汽入口，每效氣液分離器都設有頂部蒸汽出口和底部出料口，第一效加熱器上的蒸汽入口連接生蒸汽，第一效氣液分離器上的頂部蒸汽出口與第二效加熱器上的蒸汽入口連接，第一效氣液分離器的底部出料口通過栗與第二效氣液分離器的入口連接(第一效濃縮后的廢水，在第一效氣液分離器內經汽液分離后，液體進入第二效氣液分離器，在此通過循環栗打入第二效加熱器繼續濃縮，氣體則進入第二效加熱器作為二次蒸汽)，第二效氣液分離器的頂部蒸汽出口連接第三效加熱器的蒸汽入口，第二效氣液分離器的底部出料口通過栗與第三效氣液分離器的入口連接(二效濃縮后的廢水，在第二效氣液分離器內經汽液分離后，液體進入第三效氣液分離器，在此通過循環栗打入第三效加熱器繼續濃縮，氣體則進入第三效加熱器作為二次蒸汽)，以此類推，第M-1效氣液分離器上的頂部蒸汽出口與第M效加熱器上的蒸汽入口連接，第M-1效氣液分離器的底部出料口通過栗與第M效氣液分離器的入口連接(M-1效濃縮后的廢水，在第M-1效氣液分離器內經汽液分離后，液體進入第M效氣液分離器，在此通過循環栗打入第M效加熱器繼續濃縮，氣體則進入第M效加熱器作為二次蒸汽)。第M效氣液分離器的頂部蒸汽出口連接冷凝器入口，第M效氣液分離器的底部出料口連接結晶槽入口。
[0014]更進一步，在第M效加熱器直到第一效加熱器之間鋪設有連通管道并穿過每效加熱器的上部依次連接，而且該連通管道繼續延伸連接第一效加熱器和第一效氣液分離器(來自精制水池的廢水通過該連通管道，由第M效加熱器上部進入，依次流經第M-1效加熱器上部直到第一效加熱器上部進行預熱后，進入第一效氣液分離器，在此，通過循環栗抽送至第一效加熱器內，開始蒸發濃縮過程)。
[0015]本實用新型所述的多效蒸發裝置優選采用三效蒸發裝置，三效蒸發裝置是由第一效降膜蒸發器、第二效強制循環蒸發器和第三效強制循環蒸發器組成。
[0016]本實用新型裝置運行過程以4塔(記為吸附塔A、B、C、D)3級串聯吸附模式為例，其他級別串聯吸附模式可依此類推(如3塔2串聯時，即AB塔串聯吸附，待A塔吸附飽和后，切換至BC塔串聯吸附，同時，A塔解析備用，待B塔吸附飽和后，切換至CA塔串聯吸附，同時B塔解析備用，待C塔吸附飽和后，切換至AB塔串聯吸附，依次循環往復，進行廢水的連續吸附解析操作):
[0017]具體地，所述裝置在苯胺類中間體生產廢水處理中的應用工藝如下:
[0018]I)苯胺類中間體生產產生的含氯化鈉或氯化銨的廢水收集至原水池中，經第一過濾裝置(Fl)過濾后，栗送入A、B、C三塔串聯的樹脂吸附裝置(4塔3串聯，D塔備用)，進行吸附操作；
[0019]2)待吸附塔A吸附飽和后，停止進料，來自第一過濾裝置(Fl)的廢水通過閥門切換至B、C、D三塔串聯的樹脂吸附裝置進行吸附操作，同時，將脫附劑儲罐中的脫附劑栗入飽和吸附塔A，對飽和樹脂柱進行解析，解析液排入解析液回收罐，脫附后吸附塔A作為備用塔。并且飽和吸附塔A在脫附前后最好用清水(或者上一級洗滌得到的洗滌水或者上一級脫附得到的低濃度解析液)進行一次或多次洗滌，產生的洗滌水可回用。一般而言，上一級洗滌得到的洗滌水可作為下一級洗滌用水，洗滌水可循環利用，當脫附前對吸附塔A進行I次或多次水洗時，第I次洗滌得到的洗滌水排入精制水池，后續的第2次或多次洗滌得到的洗滌水進入洗滌液回收罐;當脫附后對吸附塔A進行I次或多次水洗時，第I次洗滌水中會洗脫樹脂柱上的殘留的脫附劑，濃度稍高些，可直接進入解析液回收罐，后續的第2次或多次洗滌得到的洗滌水中，脫附劑濃度低，進入洗滌液回收罐。
[0020]3)待B吸附塔吸附飽和后，停止進料，來自第一過濾裝置(Fl)的廢水通過閥門切換至C、D、A三塔串聯的樹脂吸附裝置進行吸附操作，同時，飽和吸附塔B的脫附、洗滌步驟同步驟2)中的飽和吸附塔A，脫附后吸收塔B作為備用塔；
[0021]4)待C吸附塔吸附飽和后，停止進料，來自第一過濾裝置(Fl)的廢水通過閥門切換至D、A、B三塔串聯的吸附裝置，飽和吸附塔C的脫附、洗滌步驟同步驟2)中的飽和吸附塔A，脫附后吸收塔C作為備用塔；
[0022]5)待D吸附塔吸附飽和后，停止進料，來自第一過濾裝置(Fl)的廢水通過閥門切換至A、B、C三塔串聯的吸附裝置，飽和吸附塔D的脫附、洗滌步驟同步驟2)中的飽和吸附塔A，脫附后吸收塔D作為備用塔；
[0023]6)重復以上I)?5)步驟，該裝置可實現廢水的連續吸附解析操作。解析液回收罐內的解析液，可視情況，直接回用于后續染料的合成，或通過精餾分離，回收脫附劑與苯胺類有機物。
[0024]7)經3塔串聯吸附后的廢水，經第二過濾裝置(F2)過濾后進入精制水池，通過三效蒸發裝置濃縮結晶回收其中的氯化銨或氯化鈉，離心母液返回三效蒸發裝置，蒸汽冷凝變水回用作工藝用水。
[0025]8)洗滌水回收罐內的洗滌水，可視洗滌后有機物濃度進行分類收集并循環回用洗滌，例如可用于對吸附塔中的樹脂柱進行梯度循環洗滌，待其中脫附劑濃度高些后排入解析液回收罐，精餾回收脫附劑，周而復始。
[0026]本實用新型所述的廢水處理裝置，其有益效果體現在:
[0027]1、采用多塔串聯的樹脂吸附裝置，通過吸附塔之間的管道連接和閥門控制，實現吸附塔之間的串聯和并聯連接，串聯連接可實現對廢水連續的吸附處理，使廢水中的有機物更加充分的被吸附，而并聯連接實現