軸類零件的激光清洗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及領域激光設備領域，特別涉及一種軸類零件的激光清洗裝置。
【背景技術】
[0002]目前對于金屬清洗等清洗需求，低端產品一般都采用機械式的去除方法。但是機械方法產生的應力對產品大大地破壞了產品良率及外觀，影響產品的質量。行業中還有化學清洗劑清洗法的，但問題在于，化學清洗法也存在污染環境、安全系數低、勞動強度大等弊病。激光清洗作為一項新興的表面清洗技術，具有很多獨特的優點，如清洗精度高、控制性好、與工作物質無接觸等，在某些領域優越于傳統的清洗技術。近些年來，激光清洗主要應用于電子線路板、模具、車身除漆等以平面為主的領域，例如電機軸這種小軸類的零件，在裝配時一般需使用膠水，一旦需要返工或重裝，則非常難處理。對于軸類零件的自動激光清洗則是行業內的一大難題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種專門針對軸類零件、清洗效果高、控制性好的軸類零件的激光清洗裝置。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為:一種軸類零件的激光清洗裝置，包括控制系統、均由控制系統控制的震動盤上料裝置、傳輸裝置、下料座、自動推料機構、旋轉工裝及激光清洗機構，所述的震動盤上料裝置包括震動盤及設于震動盤末端的上料軌道，所述的傳輸裝置包括相互垂直設置的皮帶傳輸裝置及雙面齒同步帶裝置，所述的皮帶傳輸裝置的一端直接與所述的上料軌道相連接，所述的皮帶傳輸裝置的另一端與所述的雙面齒同步帶裝置的一端相連，所述的雙面齒同步帶裝置的另一端直接與所述的下料座上端的上料口相連;所述的下料座設有供工件下滑的下料通道，所述的下料通道的末端橫向貫穿設有橫向貫穿的下料孔;所述的旋轉工裝包括轉動軸及用于驅動轉動軸旋轉的驅動機構，所述的下料孔的一側正對應于所述的推料裝置的推料桿的末端，所述的轉動軸上沿軸向貫穿設有與所述的下料孔的另一側相聯通的出料通道，且所述的推料桿、下料孔及出料通道位于同一水平軸線A上;所述的轉動軸的出料通道的出料端置于所述的激光清洗機構的正下方。
[0005]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:該軸類零件的激光清洗裝置由震動盤實現單根上料傳輸，并由皮帶傳輸裝置進行上料后再由雙面齒同步帶實現間隔上料，連續性非常好，效率很高，且通過下料座上的供軸類工件下滑的下料通道到達下料孔處，并通過推料裝置的推料桿將該下料孔處的軸類工件進一步推向轉動軸上沿軸向貫穿設有的出料通道處，通過推料桿連續的向前推來實現軸類工件從出料通道的出料端伸出，由于轉動軸是能通過驅動機構驅動轉動的，就可以通過激光清洗機構的激光頭對軸類工件的一周進行清洗工作，清洗完成后隨著下一個工件的推出，將已完成清洗的工件下料，在該處放置一個下料籃即可實現工件收集，非常方便。利用本實用新型的激光清洗裝置可實現對軸類零件的自動清洗，即使如電機軸這種小軸類零件也可以適用，適用范圍廣，清洗效果好。
[0006]作為優選，所述的震動盤內設有螺旋上料軌道，且所述的螺旋上料軌道與所述的上料軌道相連接，所述的上料軌道設有用于與軸類工件的直徑相配以實現單根出料的上料槽，且所述的上料軌道與所述的螺旋上料軌道的交界處設有弧形導向板。這樣，可以通過弧形導向板很好地起到引導軸類零件單根上料。
[0007]作為優選，所述的皮帶傳輸裝置包括用于傳輸的皮帶及置于皮帶兩側以實現單根連續上料的側圍板。這樣，可以實現軸類零件單根連續上料。
[0008]作為優選，所述的雙面齒同步帶裝置包括齒形及節距與軸類工件相配的雙面齒同步帶。這樣，軸類工件可以間隔分布于雙面齒同步帶上，可以更好的防止軸類工件發生碰撞。
[0009]作為優選，所述的驅動機構包括電機、由電機驅動轉動的第一齒輪及與用于帶動轉動軸旋轉的第二齒輪，所述的第二齒輪與所述的第一齒輪相嚙合。這樣，可以通過緊湊的驅動機構來驅動轉動軸旋轉，占用空間小。
[0010]作為優選，所述的轉動軸上對應出料通道的位置處設有彈簧裝夾機構，所述的彈簧裝夾機構包括設有用于裝夾工件的裝夾孔的夾座、用于與夾座相配合以實現裝夾的壓塊和設置于裝夾孔處的彈簧及螺栓，所述的夾座固定于轉動軸上，所述的螺栓豎向穿過所述的壓塊及夾座，所述的彈簧套合安裝于所述的螺栓上，且所述的彈簧的上端與螺栓的頭部相抵，所述的彈簧的下端與所述的壓塊相抵。這樣，該彈簧裝夾機構的結構非常緊湊，裝夾效果很好，下料也十分方便。
[0011]作為優選，所述的下料座上設有呈連續S形彎曲的下料通道。這樣，可以減緩軸類工件的下料速度，防止軸類工件之間發生相互碰撞而造成磨損。
[0012]作為優選，靠近轉動軸的出料通道的出料端處設有吸塵裝置，且吸塵裝置的吸塵口正對待清洗工件的加工位。這樣，可以有效地將激光清洗過程中產生的異味及殘渣吸走，防止對人體的傷害。
【附圖說明】
[0013]圖1的本實用新型用于軸類零件的激光清洗裝置的結構示意圖。
[0014]圖2的本實用新型用于軸類零件的激光清洗裝置的推料上料裝置的結構示意圖。
[0015]圖3的本實用新型用于軸類零件的激光清洗裝置的出料裝置的剖視結構示意圖。
[0016]圖1-3中:I震動盤上料裝置、1.1螺旋上料軌道、2上料軌道、3皮帶、4側圍板、5雙面齒同步帶、6電機、7推料氣缸、8推料桿、9下料座、9.1下料口、9.2下料通道、9.3下料孔、10第二齒輪、11轉動軸、11.1出料通道、12待清洗工件的加工位、13吸塵口、14激光清洗機構、14.1激光頭、15第一齒輪、16夾座、16.1裝夾孔、17螺栓、18彈簧、19壓塊。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述。
[0018]如圖1-3所示，一種軸類零件的激光清洗裝置，包括控制系統、均由控制系統控制的震動盤上料裝置1、傳輸裝置、下料座9、自動推料機構、旋轉工裝及激光清洗機構，所述的震動盤上料裝置I包括震動盤及設于震動盤末端的上料軌道2，所述的傳輸裝置包括相互垂直設置的皮帶3傳輸裝置及雙面齒同步帶裝置，所述的皮帶傳輸裝置的一端直接與所述的上料軌道2相連接，所述的皮帶傳輸裝置的另一端與所述的雙面齒同步帶裝置的一端相連，所述的雙面齒同步帶裝置的另一端直接與所述的下料座9上端的下料口9.1相連;所述的下料座9設有供工件下滑的下料通道9.2，所述的下料通道9.2的末端橫向貫穿設有橫向貫穿的下料孔9.3 ；所述的旋轉工裝包括轉動軸11及用于驅動轉動軸11旋轉的驅動機構，所述的下料孔9.3的一側正對應于所述的推料裝置的推料桿8的末端，所述的轉動軸11上沿軸向貫穿設有與所述的下料孔9.3的另一側相聯通的出料通道11.1，且所述的