一種旋轉往復運動式焊接煙氣捕集凈化系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于焊煙處理技術領域，具體涉及一種適于大范圍使用的焊接煙氣的捕集裝置。
【背景技術】
[0002]現代工業領域中，金屬材料的焊接是最基礎也是最常見的結構件加工工序之一，在焊接技術飛速發展的同時，焊接煙塵(焊煙)給環境和焊接操作工帶來的危害也逐漸引起人們的關注。在焊接過程中，產生大量的電焊煙塵，污染作業環境，尤其在通風不良的情況下，煙塵濃度通常超出國家標準數倍，可引起電焊工塵肺、錳中毒、呼吸道炎癥、神經衰落癥等多種職業危害。
[0003]目前，對焊煙進行收集處理的方法主要有兩種:一種是在工件的焊接作業區域進行整體抽風，對煙霧進行收集處理，該方法雖然操作簡單，但抽風面積較大，故整體抽風量大，能耗高，且除煙效果不理想；另一種是采用點對點的方式，即對于單個焊接點產生的焊煙用一個較小的抽風口單獨進行收集處理，該方法要求的抽風量小，具有使用靈活、方便、節能等優點，但是不適應大工件的焊接，只適合小范圍局部焊接除煙，不能適應大車間、長工件的焊接除煙配合。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種焊接煙氣的旋轉往復運動式的捕集裝置，能夠適應大車間的焊煙收集，自動化程度高，操作靈活，焊煙捕集均勻、完全。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為:一種旋轉往復運動式焊接煙氣捕集凈化系統，包括捕煙板，皮帶通風槽和通風小車，所述皮帶通風槽外置負壓風機，所述通風小車具有與皮帶通風槽連通的過渡腔，所述捕煙板設置在通風小車一側并由通風小車驅動而與通風小車一起沿皮帶通風槽作往復移動，所述捕煙板的集煙腔與通風小車的所述過渡腔接通，收集于捕煙板集煙腔內的焊煙經由通風小車的過渡腔進入皮帶通風槽內，并且所述捕煙板能夠上下翻轉而實現捕煙角度的調節。
[0006]具體地，所述捕煙板下寬邊設置實現上下翻轉的回旋機構，所述回旋機構具有與所述捕煙板的集煙腔貫通的中空內腔，所述回旋機構整體通過軸承架設在移動底盤上，所述移動底盤再通過導輪組與所述皮帶通風槽滑動配合。
[0007]優選地，所述通風小車的過渡腔與回旋機構的中空內腔的一端通過對接管接通，所述對接管內設置有蝶閥，所述移動底盤與通風小車之間通過連接推拉桿連接以實現動力傳遞。在蝶閥連通的狀態下，捕煙板集煙腔內的焊煙進入回旋機構的中空內腔，再通過對接管進入通風小車的過渡腔，最后由皮帶通風槽收集外排。
[0008]具體地，所述捕煙板內部中空而構成所述的集煙腔，捕煙板的內側面上開設有條形集煙方孔。
[0009]進一步地，所述集煙腔沿捕煙板的側邊向由近及遠逐漸收窄以便于集煙腔內的焊煙流通，靠近捕煙板遠端的所述集煙方孔配置有導煙翅片，靠近捕煙板近端的所述集煙方孔可不配置該導煙翅片。在捕煙過程中，針對不同的焊煙上升速度，能夠確保焊煙被有效捕集并順利排入皮帶通風槽。
[0010]為了提高捕煙效果，所述導煙翅片與捕煙板內側面的夾角α設計為30°?50°，不同導煙翅片所對應的夾角α相同或者沿捕煙板的側邊向由近及遠逐漸減小，捕煙板整體捕煙作用更加均勻。
[0011]較好的設置是，所述捕煙板上設置有加強筋，所述加強筋包括C型型材和U型型材，兩種型材間隔設置。
[0012]提高捕煙作業過程中裝置的結構平穩性，優選的設置為，皮帶通風槽橫向架設在安裝架上，所述安裝架與皮帶通風槽的對應位置設置有防止通風小車和或捕煙板傾翻的防傾覆機構。
[0013]具體的防傾覆設置是，所述安裝架上另架設有防傾覆導桿，所述防傾覆導桿的延伸方向和皮帶通風槽的延伸保持一致，所述通風小車朝向安裝架的一側設置有若干凹輪，所述若干凹輪兩兩一組設置在所述防傾覆導桿的上下兩側與防傾覆導桿滾動配合。在通風小車驅動捕煙板沿皮帶通風槽滑動的過程中，
[0014]通風小車與皮帶通風槽之間的配合關系是捕煙板實現移動捕煙的前提，所述通風小車包括小車本體、小車底盤和小車驅動組合，所述皮帶通風槽包括通風槽體和密封皮帶，所述密封皮帶對通風槽體構成可脫離負壓密封；在所述小車本體內圍繞所述過渡腔的四周設置有皮帶輥軸組件和皮帶導向輥組件，進入所述小車本體內的局部密封皮帶依次與所述皮帶輥軸組件和皮帶導向輥組件配合；所述小車底盤的前后兩端對應安裝有驅動車輪輥軸組件和被動車輪輥軸組件，所述驅動車輪輥軸組件和被動車輪輥軸組件與通風槽體滾動配合，在通風小車沿皮帶通風槽行走的過程中密封皮帶密封貼覆在通風槽體上。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:提供了一種移動旋轉焊煙捕集裝置，能夠適應大空間焊接車間的焊煙在線捕集，焊煙捕集率高，裝置自動化程度高，操作靈活，且能夠實現焊煙近距離捕集，焊煙收集完全、均勻。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例中焊煙捕集裝置的正視圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例中焊煙捕集裝置的側視圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例中捕煙板及回旋機構的結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例中捕煙板安裝結構的側視圖；
[0020]圖5為圖4中a部放大圖；
[0021]圖6為圖4中b部放大圖；
[0022]圖7為本實用新型實施例中通風小車的結構示意圖；
[0023]圖8為本實用新型實施例中通風小車的側面結構示意圖；
[0024]圖9為本實用新型實施例中回旋機構的結構示意圖；
[0025]圖10為本實用新型實施例中通風小車和回旋機構(包括移動底盤)的配合結構圖；
[0026]圖11為圖10中c部放大圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0028]如圖1至圖11所示，本實施例中的一種旋轉往復運動式焊接煙氣捕集凈化系統，包括捕煙板2，皮帶通風槽3和通風小車4，皮帶通風槽3外置負壓風機(圖中未畫出)，皮帶通風槽3是由通風槽體3.1和密封皮帶3.2構成，密封皮帶3.2在負壓風機的作用下對通風槽體3.1形成可脫離負壓密封；通風小車4具有始終與皮帶通風槽3保持連通的過渡腔A，捕煙板2設置在通風小車4 一側并由通風小車4驅動而與通風小車4 一起沿皮帶通風槽3作往復移動，捕煙板2的集煙腔C與通風小車4的過渡腔A間接接通，收集于捕煙板2集煙腔C內的焊煙經由通風小車4的過渡腔A進入皮帶通風槽3內然后在負壓風機的作用下外排(進入下游的焊煙處理工序)，并且捕煙板2能夠以靠近皮帶通風槽3的一側邊為軸作上下翻轉動作而實現捕煙角度的調節，以提高焊煙捕集效果。
[0029]具體地，上述捕煙板2的結構為，捕煙板2內部中空而構成所述的集煙腔C，如圖所示，本實施例中的捕煙板2是呈近端厚、遠端窄的楔形，即所述的集煙腔C是沿捕煙板2的側邊長由近及遠逐漸收窄。捕煙板2的內側面作為捕煙作業面，捕煙作業面上開設有橫向間隔布置的條形集煙方孔2.1，集煙方孔2.1寬10?15mm，相鄰集煙方孔2.1中心線間間隔20?25_。進一步地，在靠近捕煙板2遠端的集煙方孔2.1的一側設置有導煙翅片2.2，作為焊煙捕集時的導流，而靠近捕煙板2近端的集煙方孔2.1可不配置該導煙翅片2.2，本實施例中，靠近捕煙板2近端1/3捕煙板2板長距離以內的集煙方孔2.1無導煙翅片2.2，而剩余的2/3捕煙板2板長上的集煙方孔2.1設置有導煙翅片2.2。
[0030]再來，導煙翅片2.2與捕煙板2內側面的夾角α為30°?50°，不同導煙翅片
2.2所對應的夾角α相同或者沿捕煙板2的側邊向由近及遠均勻減