物化反應固液分離一體式廢水處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢水處理裝置，特別涉及一種物化反應固液分離一體式廢水處理裝置。本實用新型可用于石油石化含油廢水、煤炭、化工、鋼鐵、焦化、制藥、印染、造紙、電鍍、食品、石材加工等行業的廢水物化處理。
【背景技術】
[0002]在石油石化、煤炭焦化等行業存在著較多的含油廢水。傳統的處理含油廢水大都采用物化處理、沉淀(氣浮、過濾)、污泥濃縮工藝流程，系統需要體積較大的反應池、沉降池、過濾池(罐)、污泥濃縮池(機)、脫水機、壓濾機等等一系列構筑物和設備一一整個工程系統復雜、占地面積大、投資費用高。含油廢水的物化反應和泥水固液分離比較特殊。固液分離比較困難。現今在使用的固液分離設備都存在著很多缺陷，如沉淀、氣浮、過濾都存在著油泥固液分離困難的問題，濾布及濾料的被油泥堵塞的問題。臥螺離心分離機存在能耗高，噪聲大，維修成本高的問題。尤其在石油鉆井平臺或采油過程中產生的廢水，野外作業，需要就地處理。因而，要求廢水處理設備體積小，便于移動，故障率低，能耗低，自動化程度尚ο
[0003]同時，其他一些行業的廢水處理，由于場地的限制，也需要占地面積小的物化處理
目.ο
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是公開一種自動化程度高，占地面積小的廢水物化處理裝置，主要解決現有廢水處理裝置存在的占地面積大、油泥分離困難的技術問題。
[0005]本實用新型的技術方案為:物化反應固液分離一體式廢水處理裝置，包括調節槽、混凝反應槽、絮凝反應槽和固液分離裝置，上述各槽體之間通過連接管連接，每個槽體均安裝有攪拌減速機，每個槽體均設有導流格，每個槽體連接有化藥槽，每個化藥槽均安裝有攪拌減速機和藥劑栗，其中混凝反應槽連接兩個化藥槽，所有化藥槽上都裝有自來水管。調節槽經流量計、廢水栗、引水罐通過管路連接廢水池。所述固液分離裝置內置磁盤和刮泥板，刮泥板與磁盤貼合并由減速電機帶動，磁盤連通清水槽、出水口并通過管路外接出水池，固液分離裝置側壁設有污泥斗和出泥口并通過管路外接污泥池。
[0006]廢水通過栗提升至調節槽進水口，然后流入導流格，混凝劑或pH調節劑同時加入導流格內。設置導流格的目的就是廢水與藥劑混合后通過導流格進入調節槽底部，調節槽出水口位于上部，這樣廢水從底部向上流動，經過攪拌葉攪拌比較充分，避免短流和混合不充分的現象。廢水從調節槽上部聯通管流出進入混凝反應槽，混凝反應槽、絮凝反應槽的結構和廢水流程和調節槽相同。根據廢水性質的不同，在調節槽、混凝反應槽、絮凝反應槽導流格內分別加入不同的水處理藥劑和鐵粉或磁粉，完成物化反應，含有鐵粉或磁粉的絮凝團的廢水進入固液磁分離機，絮凝團通過磁盤吸出，通過刮泥板，將磁盤上的污泥刮下。刮泥板采用活動式，通過彈簧的彈力將刮板與磁盤盡量的貼合，克服了固定刮板由于磁盤不平造成的刮泥不盡的現象。污泥從泥斗排出，廢水從清水槽排出。
[0007]調節槽、混凝反應槽、絮凝反應槽都為圓桶形槽體，這種結構可以避免槽體內死角，使物化絮凝反應比較充分。
[0008]調節槽、混凝反應槽、絮凝反應槽廢水停留時間為2分鐘。而通常的絮凝反應設計的時間為15-20分鐘。因而，反應器體積小。
[0009]攪拌減速機攪拌槳葉根據桶的大小設置一組或兩組，槳葉長度為桶直徑的50%，槳葉傾角為45度，攪拌使水流向下。調節槽、混凝槽攪拌槳轉速為120轉/分鐘，絮凝槽攪拌槳轉速為80-90轉/分鐘。
[0010]所有化藥槽全部采用圓柱形，鐵粉攪拌槳采用三葉螺旋槳式攪拌，攪拌速度為250轉/分鐘。絮凝劑化藥槽采用上下兩層結構，上部是化藥槽，下部是儲存槽，上下槽之間用聯通管連接，絮凝劑化藥槽設有呼吸管，加藥栗采用計量栗或蠕動栗。
[0011]本實用新型的有益技術效果:該裝置將廢水物化處理需要的裝置集成一體，并組合在一個底板框架上，結構緊湊，占地面積小，便于移動和野外作業需要，縮短了廢水流動過程中的停留時間和流程，處理效果好，電耗低，符合低碳環保的要求，出水懸浮物指標SS< 50mg/L。廣泛適用于石油石化、煤炭、化工、鋼鐵、焦化、制藥、印染、造紙、電鍍、食品、石材加工等行業的廢水物化處理。并具有下述優點:1、根據我們的廢水加藥物化絮凝的研究，對加藥反應器進行優化設計，使藥劑和廢水充分混合，減少了反應時間，反應停留時間由常規設計的15-20分鐘縮短至2-3分鐘，從而，縮小反應器的體積縮小6倍左右。2、化藥槽，特別是絮凝劑化藥槽，采用上下組合式裝置，利用呼吸管設置，大大縮小了化藥裝置的體積。3、固液泥水分離采用磁分離原理，通過在加藥過程中加載鐵粉或磁粉，再利用磁力分離含鐵粉或磁粉的污泥。由于磁力瞬間分離，因而，分離設備占地面積小，能耗低。4、物化反應器、化藥裝置、磁分離設備裝在一個底板上。一體式設計便于安裝、吊裝和運輸。5、磁分離采用不銹鋼磁盤設計，靠磁力吸附分離含油污泥，避免了油泥的堵塞問題。而且。磁盤無需沖洗。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型連接結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型俯視結構不意圖。
[0014]圖3為圖2A-A截面圖。
[0015]圖4為圖2B-B截面圖。
[0016]圖中:1-進水管，2-調節槽導流格，3-調節槽攪拌減速機，4-調節槽，5-第一連接管，6-混凝槽導流格，7-混凝槽攪拌減速機，8-混凝反應槽，9-第二連接管，10-絮凝槽導流格，11-混凝槽攪拌減速機，12-絮凝反應槽，13-聯通管，14-電器控制箱，15-減速電機，16-清水槽，17-磁盤，18-出水口，19-混凝劑輸送栗，20-混凝劑攪拌減速機，21-混凝劑化藥槽，22-鐵粉或磁粉輸送栗，23-鐵粉或磁粉攪拌減速機，24-鐵粉或磁粉化藥槽，25-第一絮凝劑輸送栗，26-自來水管，27-第一儲存槽，28-第一絮凝劑攪拌減速機，29-第一絮凝劑化藥槽，30-第二存儲槽，31-第二絮凝劑攪拌減速機，32-第二絮凝劑化藥槽，33-第二絮凝劑輸送栗，34-底板，35-調節槽攪拌葉，36-混凝槽攪拌葉，37-絮凝槽攪拌葉，38-混凝劑化藥槽攪拌葉，39-鐵粉或磁粉化藥槽攪拌葉，40-第一呼吸管，41-第一絮凝劑化藥槽攪拌葉，42-第二絮凝劑化藥槽攪拌葉，43-第二呼吸管，44-第一絮凝劑化藥槽聯通管，45-第二絮凝劑化藥槽聯通管，46-刮泥板，47-污泥斗，48-出泥口，49-流量計，50-廢水栗，51-引水罐，52-廢水池，53-出水池，54-污泥池。
【具體實施方式】
[0017 ]參照圖1-4，物化反應固液分離一體式廢水處理裝置，包括調節槽4、混凝反應槽8、絮凝反應槽12和固液分離裝置，上述各槽體之間通過連接管連接，每個槽體均安裝有攪拌減速機，每個槽體均設有導流格，每個槽