濾芯隔板、濾芯和凈水器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及凈水器技術領域，更具體地，涉及一種濾芯隔板、濾芯和具有該濾芯的凈水器。
【背景技術】
[0002]自來水廠對于自來水消毒多數使用加氯的方法，殘留在自來水中的余氯在
0.03mg/L以上，有些地區甚至達到0.5mg/L，游離氯讓人產生不愉快的味覺，而且在溫水(35°C -45°C )條件下，氯的味道更為明顯，同時游離氯作為一種強氧化劑，接觸人的皮膚后，會對皮膚產生一定程度的損傷，嚴重影響人們沐浴體驗。
[0003]因此，有必要對自來水中的余氯進行去除。去除余氯技術包括活性炭吸附技術、亞硫酸鈣、銅鋅合金氧化還原技術等，而對于高溫水的除氯，活性炭技術存在缺陷，因在高溫時，易反析出，造成水體二次污染。很多濾芯是由幾種濾料混合而成，濾料之間的隔板是重要組成部分，隔板的設計是否合理，關系到裝配簡便程度，濾料之間的協同作用效果。
[0004]在相關技術中，隔板放置在濾芯的殼體內后還需要進行固定操作，例如焊接，由于隔板位于殼體內，焊接操作非常不便，濾芯結構有待改進。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出了一種裝配方便的濾芯。
[0006]本實用新型還提出了一種濾芯隔板，所述濾芯隔板阻攔性能好且過水順暢，可以應用于上述濾芯中。
[0007]本實用新型還提出了一種具有上述濾芯的凈水器。
[0008]根據本實用新型的濾芯，包括:殼體，所述殼體內限定有容納腔，所述殼體上設有與所述容納腔連通的進水口和出水口 ；至少一個濾芯隔板，所述至少一個濾芯隔板分別設在所述容納腔內，所述濾芯隔板的外周沿的至少一部分止抵所述殼體的內側面以止擋所述濾芯隔板向下移動，所述濾芯隔板設有連通濾芯隔板的上表面和下表面的多個過水孔；至少兩個濾料層，每個所述濾料層分別設在所述容納腔內且位于所述進水口和出水口之間，相鄰的兩個所述濾料層之間設有一個所述濾芯隔板。
[0009]根據本實用新型的濾芯，濾芯隔板放置在殼體內即可實現固定，濾芯隔板無需進行焊接等固定操作，裝配更加方便且便于拆裝，濾芯更換方便。
[0010]另外，根據本實用新型的濾芯還可以具有如下附加的技術特征:
[0011]根據本實用新型的一個實施例，所述殼體形成為沿豎向延伸的桶形，所述容納腔的橫截面積由上到下逐漸減小，所述濾芯隔板的外周沿止抵在所述殼體的內周面上。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，所述濾芯隔板包括隔板，所述隔板的外周沿止抵在所述殼體的內周面上，所述隔板具有迎水面和背水面，所述過水孔設在所述隔板上，所述過水孔的橫截面積由上到下逐漸增大且所述過水孔在所述迎水面上的最大橫向尺寸小于與所述迎水面相鄰的所述濾料層的濾料粒子的最小粒徑。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，所述濾芯隔板還包括止擋部，所述止擋部設在所述隔板的外周沿的至少一部分上且止抵在所述殼體的內側面上。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，所述止擋部形成為環形擋板，所述環形擋板的下端與所述隔板的外周沿相連，所述環形擋板的外周面沿所述殼體的內周面的母線方向延伸。
[0015]根據本實用新型的一個實施例，所述止擋部形成為多個擋柱，多個所述擋柱沿所述隔板的周向間隔開，每個擋柱的外側面分別沿所述殼體的內周面的母線方向延伸。
[0016]根據本實用新型的一個實施例，所述隔板形成為與所容納腔的軸線垂直的平板，所述過水孔沿所述隔板的厚度方向延伸。
[0017]根據本實用新型的濾芯隔板，包括隔板，所述隔板具有迎水面和背水面，所述隔板設有連通所述迎水面和所述背水面的過水孔，在所述迎水面向背水面的方向上，所述過水孔的橫截面積逐漸增大。
[0018]根據本實用新型的一個實施例，濾芯隔板還包括止擋部，所述止擋部設在所述隔板的外周沿的至少一部分上，所述止擋部向所述迎水面所在的一側延伸，所述止擋部的外側面相對于所述隔板的軸向向外傾斜設置。
[0019]根據本實用新型的凈水器，其特征在于，包括根據本實用新型的濾芯。
[0020]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0021]圖1是根據本實用新型實施例的濾芯的結構示意圖；
[0022]圖2是根據本實用新型一個實施例的濾芯隔板的結構示意圖；
[0023]圖3是根據本實用新型一個實施例的濾芯隔板的剖視圖；
[0024]圖4是根據本實用新型另一個實施例的濾芯隔板的結構示意圖。
[0025]附圖標記:
[0026]濾芯100 ；
[0027]濾芯隔板10 ;隔板11 ;止擋部12 ;過水孔101 ；
[0028]殼體20 ;容納腔201 ;進水口 202 ;出水口 203 ;
[0029]濾料層30。
【具體實施方式】
[0030]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0031]下面結合附圖詳細描述根據本實用新型實施例的濾芯100。
[0032]參照圖1至圖4所示，根據本實用新型實施例的濾芯100包括殼體20、至少一個濾芯隔板10和至少兩個濾料層30。
[0033]殼體20內可以限定有容納腔201，殼體20上設有進水口 202和出水口 203，進水口202和出水口 203分別與容納腔201連通。至少一個濾芯隔板10分別設在容納腔201內，濾芯隔板10的外周沿的至少一部分止抵殼體20的內側面以止擋濾芯隔板10向下移動。
[0034]也就是說，當將濾芯隔板10放置在殼體20內時，濾芯隔板10的外周沿的至少一部分可以止抵在殼體20的內側面上，殼體20的內側面與濾芯隔板10相止抵的部分可以限制濾芯隔板10向下移動的自由度，使濾芯隔板10可以在上下方向上實現固定，從而無需再對濾芯隔板10進行焊接等固定操作，濾芯100的裝配操作變得更加簡便。
[0035]每個濾料層30分別設在容納腔201內并且位于進水口 202和出水口 203之間，相鄰的兩個濾料層30之間設有一個濾芯隔板10。由此，相鄰的兩個濾料層30可以通過濾芯隔板10間隔開，有效防止不同的濾料發生混合。濾芯隔板10可以設有連通濾芯隔板10的上表面和下表面的多個過水孔101。由此，位于濾芯隔板10兩側的濾料層30可以通過多個過水孔101實現連通，經過一個濾料層30過濾后的水可以通過濾芯隔板10上的過水孔101流向另一個濾料層30內，水流較順暢。
[0036]根據本實用新型實施例的濾芯100，通過使濾芯隔板10的外周沿的至少一部分止抵在殼體20的內側面上，使得濾芯隔板10無需通過焊接等固定操作即可以實現在殼體20內位置的固定，濾芯100裝配更加方便且便于拆裝，濾芯100更換方便。
[0037]如圖1所示，根據本實用新型的一個具體示例，殼體20可以形成為沿豎直方向延伸的桶形。例如，圓桶形或方桶形等。容納腔201的橫截面積由上到下逐漸減小，也就是說，容納腔201形成為類似倒截錐形的形狀。濾芯隔板10的外周沿可以止抵在殼體20的內周面上。
[0038]具體而言，濾芯隔板10的形狀與容納腔201的橫截面形狀適配，濾芯隔板10的橫向尺寸與濾芯隔板10所在處的容納腔201的橫向尺寸相對應，當濾芯隔板10放置在容納腔201內時，濾芯隔板10的外周沿可以止抵在殼體20的內周面上，濾芯隔板10在水平方向和豎直方向上實現固定，固定牢固，阻攔性能好。
[0039]該種結構的濾芯100不僅便于制造，而且無需在殼體20的內側面上設置止擋濾芯隔板10向下移動的止擋結構，結構更簡單。同時，當需要改變濾芯隔板10在殼體20內的位置時，只需要改變濾芯隔板10的橫向尺寸即可。
[0040]下面結合附圖對濾芯隔板10的結構進行描述。參照圖1至圖4所示，濾芯隔板10可以包括隔板11，隔板11具有迎水面和背水面。例如，隔板11的上表面可以形成為迎水面，隔板11的下表面可以形成為背水面，水可以從上表面處經過過水孔101流至下表面處。
[0041]過水孔101可以設在隔板11上，過水孔101連通迎水面和背水面，過水孔101的橫截面積由上到下逐漸增大。也就是說，在沿水流的方向上，或者說，在沿迎水面向背水面的方向上，過水孔101大致形成為喇叭型。由此，可以有效減小水流阻力，水流更順暢，并且隔板11可以具有一定的厚度，以保證隔板11的強度。
[0042]優選地，過水孔101在迎水面上的最大橫向尺寸可以小于與迎水面相鄰的濾料層30的濾料粒子的最小粒徑。也就是說，過水孔101的上端開口的最大橫向尺寸小于位于隔板11的上方的濾料層30的濾料粒子的最小粒徑。由此，濾料層30中的濾料粒子不會進入到過水孔101內，進而經過過水孔101進入到位于隔板11下方的濾料層30內，隔板11可以有效阻攔上方濾料層30，并且過水孔101不會發生堵塞，保證了水流的順暢性。
[0043]這里，需要說明的