復合材料的原料分絲裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及原料加工技術領域，具體而言，涉及一種復合材料的原料分絲裝置。
【背景技術】
[0002]許多復合材料通過秸桿或者農作物材料加工處理制成，現有的秸桿及農作物在進行初步處理的時候，通過截斷后，再經過分絲進行加工，現有的原料分絲機，主要包括機架及防護殼體，所述防護殼體固定于機架上，在防護殼體的內部設置有一轉軸，所述轉軸上從左至右依次固定有撥料板、動刀及螺旋輸送裝置。所述防護殼體上與螺旋輸送裝置對應位置設置有進料口，與撥料板對應位置設置有出料口，與動刀對應位置設置有定刀，所述轉軸通過電機驅動。通過定刀與動刀之間的磨壓進行粉碎分絲，分絲效果不好，而且刀具容易磨損，需要不定期更換，大大降低了做工效率，和加大了成本。同時沒有對分絲后的材料與廢料做分離處理，不利于后續加工的進行，材料質量也會有所折扣，因此，現有的原料分絲機存在分絲效果不好，設備易磨損的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種復合材料的原料分絲裝置。以改善現有的原料分絲機存在的分絲效果不好，設備易磨損的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]—種復合材料的原料分絲裝置，包括分絲機，所述分絲機包括進料口、出料口、機架、分絲機構、傳動機構、驅動電機，所述進料口設置于所述機架的一端，所述出料口設置于所述機架的另一端，所述分絲機構設置于所述進料口與所述出料口之間，所述分絲機構與所述傳動機構連接，所述傳動機構與所述驅動電機連接。
[0006]以上所述的復合材料的原料分絲裝置，優選地，所述分絲機構包括至少五個小分絲滾筒、至少兩個大分絲滾筒，所述小分絲滾筒、大分絲滾筒的表面均設置有均勻分布的鋸齒狀勾齒，所述大分絲滾筒設置于所述小分絲滾筒的下方，所述小分絲滾筒與所述大分絲滾筒之間設置有用于原料通過的間隙，所述小分絲滾筒、大分絲滾筒均與所述機架轉動連接。
[0007]當原料從大分絲滾筒與小分絲滾筒之間的間隙通過時，在大分絲滾筒的轉動下，原料與大分絲滾筒、小分絲滾筒的表面接觸并作用，通過設置在大分絲滾筒、小分絲滾筒表面的鋸齒狀勾齒，快速將秸桿等原料勾裂成細絲狀。使得原料可以快速方便的進行分絲，并且具有很好的分絲效果。
[0008]以上所述的復合材料的原料分絲裝置，優選地，所述傳動機構包括多個傳動軸，所述多個傳動軸的兩端均設置有第一傳動齒輪，多個第一傳動齒輪之間依次相互嚙合，所述大分絲滾筒的兩端均設置有第二傳動齒輪，所述第二傳動齒輪均與最頂端的所述第一傳動齒輪嚙合，所述最底端的所述傳動軸的一端與所述驅動電機的轉軸固定連接。
[0009]通過驅動電機驅動最底端的傳動軸轉動，再通過各個傳動軸兩端設置的第一傳動齒輪之間相互嚙合進行傳動，使最頂端的傳動軸兩端設置的第一傳動齒輪，來帶動設置于大分絲滾筒兩端的第二傳動齒輪轉動，從而使得大分絲滾筒的表面可以很好地作用于原料，對原料進行分絲操作。上述所述的齒輪的傳動方式，結構簡單，傳動效果好，同時也便于大分絲滾筒的轉速的調節。
[0010]以上所述的復合材料的原料分絲裝置，優選地，還包括輸送機、底部支架，所述輸送機設置于所述底部支架的頂部，所述輸送機的輸出端與所述進料口接觸。
[0011]通過上述的結構設置，使得原料能夠源源不斷且均勻地進入分絲機內進行切割，保證了進料的穩定性，從而分絲效果更好。同時，輸送機的設置使得自動化程度更高，減小了人工勞動強度，使得該原料分絲裝置的操作更加方便。
[0012]以上所述的復合材料的原料分絲裝置，優選地，所述輸送機上設置有多個壓輥。
[0013]輸送機在輸送原料時具有一定的振動，可能會使得原料的在輸送機的傳送帶上的位置發生偏移，使之分布不均勻，從而影響分絲效果。因此，通過設置的多個壓輥，可以將原料壓實，使原料很好地貼在輸送機的傳送帶上，均勻地進入分絲機內進行分絲，使得分絲效果更好。
[0014]以上所述的復合材料的原料分絲裝置，優選地，還包括送料桶，所述送料桶的底部設置有傾斜的輸料管，所述輸料管的內部設置有第一送料螺桿，所述第一送料螺桿的一端連接有第一電機，所述輸送機遠離所述分絲機的進料口的一端設置有往復連桿機構，所述輸料管可相對于所述送料桶轉動，所述輸料管的出口一端可在往復連桿機構的驅動下沿輸送機的寬度方向往復運動。
[0015]通過上述的結構設置，使得通過送料桶可以源源不斷地將原料自動的傳輸到輸送機上，不用人工操作，節約了人力，提高了效率。為了避免原料從輸料管的一端直接將原料傳送到輸送機的傳送帶上時堆積在一處，從而將輸料管的一端設置在往復連桿機構上，另一端可相對送料桶轉動，使得輸料管輸出的料可以在傳送帶上均勻地分布，最終進行分絲的時候更均勻，分絲效果更好。
[0016]以上所述的復合材料的原料分絲裝置，優選地，所述往復連桿機構包括兩個固定塊、旋轉螺桿、伺服電機、滑動塊，所述兩個固定塊固定連接于所述輸送機的長度方向的兩偵I所述旋轉螺桿轉動連接于所述兩個固定塊之間，所述旋轉螺桿的一端伸出其中一個固定塊且與所述伺服電機的轉軸固定連接，所述滑動塊與所述旋轉螺桿匹配，所述滑動塊連接于輸料管的出口一端。
[0017]伺服電機可以驅動旋轉螺桿正反轉，使得滑動塊在與旋轉螺桿的螺紋配合下將旋轉運動轉化為直線運動，在兩個固定塊之間做往復運動，從而滑動塊帶動連接在滑動塊上的輸料管的出料口在兩個固定塊之間做往復運動，將原料均勻的傳輸到輸送機的傳送帶上，上述的往復連桿機構的結構簡單，很好的實現了輸料管的出料口需要往復直線作用的功能。
[0018]以上所述的復合材料的原料分絲裝置，優選地，還包括集料筒，所述分絲機的出料口連通有出料管，所述出料管上設置有吸料離心機，所述出料管的出口端與所述集料筒的頂部連通。
[0019]通過設置的集料筒，可以對排出的分絲后的原料進行存儲以及傳輸，有一定的緩沖作用，為后續工段做準備，實現與后續工段的對接，使得整個復合材料的制造的工藝的連續性更強。在分絲過程中也會產生部分粉碎物，因此在出料口的出料管上設置吸料離心機，有利于原料的排出，使分絲后的原料可以在吸料離心機的作用下很好地被傳送至集料筒中。
[0020]以上所述的復合材料的原料分絲裝置，優選地，所述集料筒為倒置的錐形結構，所述集料筒內豎直設置有第二送料螺桿，所述集料筒的頂部設置有與所述第二送料螺桿固定連接的第二電機，所述集料筒的底部連通有一根送料管，所述送料管內設置有第三送料螺桿，所述送料管外設置有與所述第三送料螺桿固定連接的第三電機。
[0021]集料筒的倒置錐形結構有利于原料的下落，通過設置的第二送料螺桿進一步將原料向集料筒底部輸送，從底部排出后，通過第三送料螺桿沿送料管將原料輸送至下一工段。上述的設置使得切割后的原料可以在第二送料螺桿、第三送料螺桿的轉動下實現自動往下一工段送料的目的，自動化程度高，不用人工操作，節省了人力物力。
[0022]以上所述的復合材料的原料分絲裝置，優選地，還包括粉碎物收集袋，所述集料筒的頂部設置有排氣管，所述排氣管的一端與所述集料筒的頂部連通，另一端與所述粉碎物收集袋連通。
[0023]從集料筒頂部進入的分絲后的原料含有部分的粉碎物，因有吸入的空氣會在集料筒內，產生漂浮，但因分絲原料與粉碎物重量不等，分絲原料會在重力作用下下落，因此，集料筒上方裝置有排氣管，通過空氣離心機將粉碎物吸入粉碎物收集袋中存儲，以用于制作有機肥工藝時使用。
[0024]本實用新型實現的有益效果:通過將原料通入分絲機內，驅動電機驅動傳動機構，傳動機構驅動分絲機構對進入的原料進行分絲操作，快速方便地完成了原料的分絲過程，改善了現有的原料分絲機存在的分絲效果不好，設備易磨損的問題。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0026]圖1為本實用新型的實施例提供的復合材料的原料分絲裝置的分絲機以及輸送裝置的結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型的實施例提供的復合材料的原料分絲裝置的小分絲滾筒的結構示意圖；
[0028]圖3為本實用新型的實施例提供的復合材料的原料分絲裝置的分絲機的傳動原理示意圖；
[0029]圖4為本實用新型的實施例提供的復合材料的原料分絲裝置的送料桶的結構示意圖；
[0030]圖5為本實用新型的實施例提供的復合材料的