循環泵、噴洗循環系統及清洗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型總體來說涉及清洗機領域，具體來說，涉及一種循環栗、噴洗循環系統及清洗機。
【背景技術】
[0002]目前，各實驗室常用的玻璃器皿，如燒杯、試管、移液管、容量瓶等，都采用人工清洗方式，不僅占用大量人力，清洗效率低，而且器皿潔凈度均一性較差，清洗效果也難以保證。
[0003]針對上述問題，有些實驗室嘗試用洗碗機代替人工清洗各種器皿。但是，由于洗碗機的適用對象是帶有油脂或食物殘渣等顆粒物器皿，因此洗碗機的主要設計在于去除油月旨、過濾掉食物殘渣即可。高精度的實驗需要高潔凈的器皿，尤其在精確的定量分析和生物實驗時，殘留的金屬離子和生物污染，會給實驗結果帶來巨大的影響。因此實驗室器皿對于潔凈度有更高的要求，最終清洗的潔凈度要求達到PPM級別甚至PPB級別，然而洗碗機的設計無法達到這種潔凈度要求。
[0004]在所述【背景技術】部分公開的上述信息僅用于加強對本實用新型的背景的理解，因此它可以包括不構成對本領域普通技術人員已知的現有技術的信息。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種適于實驗室器皿清洗的清洗機及其所使用的循環栗及噴洗循環系統，該清洗機不但可以完全代替人工清洗，而且能達到很高的潔凈度。
[0006]本實用新型的額外方面和優點將部分地在下面的描述中闡述，并且部分地將從描述中變得顯然，或者可以通過本實用新型的實踐而習得。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0008]根據本實用新型的一個方面，一種循環栗包括電機、葉輪和蝸殼。電機包括電機殼和輸出軸；葉輪安裝在所述電機的輸出軸上；蝸殼安裝于所述電機殼上，并罩設于所述葉輪外面，所述蝸殼具有一位于所述蝸殼中心位置的進水口以及偏離所述蝸殼中心位置的第一出水口和第二出水口。
[0009]根據本實用新型的一實施方式，所述蝸殼包括可拆卸安裝在一起的上蝸殼和下蝸殼，所述進水口、第一出水口和第二出水口均設于所述上蝸殼上。
[0010]根據本實用新型的一實施方式，所述第一出水口設于所述蝸殼側面，并沿著所述蝸殼的切線方向，和/或所述第二出水口設于所述蝸殼的背離所述電機殼的上表面，并且所述第二出水口中心線與所述蝸殼上表面之間的夾角為5°?80°，優選為15°?45°。
[0011]根據本實用新型的另一方面，一種噴洗循環系統，包括內膽、水盆組件、循環栗、下噴射臂、上噴射管、上噴射臂和排水栗。內膽呈一箱體形狀，并具有一底部開口 ；水盆組件包括呈圓盤形的本體、集水室、循環栗安裝口、排水栗安裝口、下噴臂座和下噴臂進水管。集水室由所述本體向下凹陷而形成，所述集水室具有底壁、周壁和頂部開口，其中所述周壁呈環形，所述底壁形成于所述周壁的底端部；循環栗安裝口一體形成于所述集水室的周壁，并與所述集水室連通；排水栗安裝口一體形成于所述集水室的周壁，并與所述集水室連通，所述排水栗安裝口的水平位置低于所述循環栗安裝口 ；下噴臂座一體形成于本體的上表面，并位于所述集水室一側，所述下噴臂座內具有豎直貫通孔；下噴臂進水管一體形成于所述本體的下表面，并與所述下噴臂座的貫通孔連通。循環栗是本實用新型所述的循環栗，其中，所述水盆組件的下噴臂進水管直接連接于所述循環栗的第二出水口或者通過連接管路連接于所述循環栗的第二出水口 ；下噴射臂可轉動地連接于所述水盆組件的下噴臂座，所述下噴射臂的上表面具有多個噴孔；上噴射管的一端部連接于所述循環栗的第一出水口 ；上噴射臂可轉動地連接于所述上噴射管的另一端部，所述上噴射臂的下表面具有多個噴孔；排水栗安裝于所述水盆組件的排水栗安裝口，所述排水栗上連接有排水管；所述下噴射臂和所述上噴射臂均位于所述內膽內。
[0012]根據本實用新型的一實施方式，所述上噴射管包括第一管部、第二管部和第三管部，其中所述第一管部包括一端部連接于所述循環栗的第一出水口的“L”形管部和由該“L”形管部另一端部垂直延伸的豎管部，所述第二管部為豎直管，其一端連接于所述豎管部，所述第三管部為水平管，其連接于所述豎直管的另一端部，所述上噴射臂安裝于所述水平管上。
[0013]根據本實用新型的一實施方式，所述集水室的周壁包括相互連接的多個平面部分、至少一個內凹弧面部分和至少一個外凸弧面部分。
[0014]根據本實用新型的一實施方式，所述集水室的周壁包括第一平面部分、圓滑過渡連接于所述第一平面部分的第二平面部分、平滑過渡連接于所述第二平面部分的第一外凸面部分、平滑過渡連接于所述第一外凸面部分的第二內凹面部分、連接于第二內凹面部分的第三平面部分；在所述第三平面部分與所述第一平面部分之間依次連接有至少一個平面和/或內凹面和/或外凸面。
[0015]根據本實用新型的一實施方式，在沿著所述集水室圓周方向，所述第一平面部分的長度為所述第二平面部分的3-4倍，所述第一外凸面部分的曲率大于所述第二內凹面部分。
[0016]根據本實用新型的一實施方式，所述集水室的周壁包括相互連接的兩個平面部分，這兩個平面之間的角度不大于90°?100°，且角度的位置與所述循環栗安裝口相對。
[0017]根據本實用新型的一實施方式，所述排水栗安裝口形成于所述集水室的底壁，且所述排水栗安裝口的最低位置低于所述底壁上表面。
[0018]根據本實用新型的一實施方式，所述循環栗安裝口包括直徑較大的安裝部和直徑較小的連接部；和/或所述排水栗安裝口包括直徑較大的安裝部和直徑較小的連接部。
[0019]根據本實用新型的一實施方式，所述排水栗安裝口的中心線與所述循環栗安裝口的中心線在水平面上的投影之間的夾角α為40°?50°。
[0020]根據本實用新型的一實施方式，所述下噴臂進水管為彎管，其上端部連接于所述本體的下表面，下端部朝向所述循環栗安裝口。
[0021]根據本實用新型的一實施方式，還包括至少一個一體形成于所述集水室的周壁上的第一傳感器安裝部，所述第一傳感器安裝部上設有供一傳感器的探測頭伸入所述集水室的通孔。
[0022]根據本實用新型的一實施方式，還包括至少一對類型相同的傳感器，安裝于至少兩個所述第一傳感器安裝部內。
[0023]根據本實用新型的一實施方式，還包括一杯部，該杯部由所述集水室的底壁垂直向下延伸而形成，所述杯部具有杯底、杯壁和杯口。
[0024]根據本實用新型的一實施方式，所述排水栗安裝口連通于所述杯部，且所述排水栗安裝口內表面的最低位置低于所述杯底上表面。
[0025]根據本實用新型的一實施方式，所述集水室的底壁設有一端連通所述循環栗安裝口，另一端鄰近或者連通所述杯部的杯口的進水槽，且在沿著由所述循環栗安裝口向所述杯口方向，所述進水槽的深度逐漸變淺。
[0026]根據本實用新型的一實施方式，還包括具有側面開口的圍壁，所述圍壁的側面開口連接于所述集水室的周壁外側，所述圍壁的頂端連接于所述本體下表面，底端連接有一封板，所述本體的一部分、所述圍壁、集水室的一部分周壁以及所述封板共同圍成一氣室，所述集水室的周壁上設有能連通所述氣室和所述集水室的連通口。
[0027]根據本實用新型的一實施方式，還包括具有側面開口的圍壁，所述圍壁的側面開口連接于所述集水室的周壁外側以及所述杯部的杯壁外側，所述圍壁的頂端連接于所述本體下表面，底端連接有一封板，所述本體的一部分、所述圍壁、集水室的一部分周壁、所述杯部的一部分杯壁以及所述封板共同圍成一氣室，所述周壁上設有能連接所述氣室和所述集水室的連通口。
[0028]根據本實用新型的一實施方式，所述的噴洗循環系統還包括壓力傳感器和/或導電儀，所述圍壁上鄰近所述本體位置設有壓力傳感器安裝部和/或導電儀安裝部，所述壓力傳感器安裝部和/或導電儀安裝部上各自設有通孔，以供所述壓力傳感器和/或導電儀的探頭伸入所述氣室。
[0029]根據本實用新型的一實施方式，還包括一個將所述氣室分隔成第一室和第二室的隔板，且所述隔板的頂端連接于所述本體，所述隔板的底端與所述封板之間具有間隔或者連接于所述封板。
[0030]根據本實用新型的一實施方式，所述的噴洗循環系統還包括壓力傳感器和/或導電儀，所述第二室的容積是所述第一室的容積的1/6?1/4，所述本體上表面設有氣室柱，氣室柱內設有能連通所述第二室的貫穿氣孔；所述圍壁上鄰近所述本體位置設有壓力傳感器安裝部和/或導電儀安裝部，所述壓力傳感器安裝部和/或導電儀安裝部上各自設有通孔，以供所述壓力傳感器和/或導電儀的探頭伸入所述氣室；所述壓力傳感器安裝部和/或導電儀安裝部的探頭伸入所述第一室。
[0031]根據本實用新型的另一方面，一種清洗機，包括機殼、安裝于所述機殼內的噴洗循環系統，其中所述噴洗循環系統是本實用新型所述的噴洗循環系統。
[0032]由上述技術方案可知，本實用新型的優點和積極效果在于:
[0033]本實用新型循環栗中具有兩個出水口即第一出水口和第二出水口，這兩個出水口直接形成于蝸殼，用于分別向清洗機的上噴射臂和下噴射臂供應清洗液，因此，上噴射臂和下噴射臂的進、出水壓力可以獨立進行控制，例如可通過改變第一、二出水口的入口直徑、出口直徑、連接管路的直徑、噴孔的尺寸等進行控制；而無需使用分水閥，不僅結構簡