圓鋸片的清洗整機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于圓鋸片的加工技術領域，涉及圓鋸片的清洗整機。
【背景技術】
[0002]圓鋸片是用于切割固體材料的薄片圓形刀具的統稱。圓鋸片在包裝前需要清洗和烘干。傳統的圓鋸片的清洗和烘干靠手工完成，效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有的圓鋸片的清洗和烘干靠手工完成，效率低，提供圓鋸片的清洗整機。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
[0005]圓鋸片的清洗整機，包括輸送機構、清洗機構、烘干機構、加油機構，并依次按上述順序連接而成，上述機構相互之間可通過輸送輥連接。
[0006]輸送機構的兩端為滾筒，滾筒外側包圍著輸送帶，滾筒由第一驅動機構驅動。
[0007]清洗機構包括清洗機機架、進水噴頭和多組上下對應的清洗輥，清洗輥轉動設置在清洗機機架上，進水噴頭位于清洗輥的上方，清洗輥由第二驅動機構驅動轉動，清洗輥分為毛刷清洗輥、吸水清洗輥和去油清洗輥這三種，上排清洗輥和下排清洗輥之間形成供待清洗圓鋸片通過的通道，毛刷清洗輥、吸水清洗輥、去油清洗輥的個數均為一至多個，毛刷清洗輥的外側包覆有毛刷，吸水清洗輥的外側包覆有吸水介質，去油清洗輥的外側包覆有吸油介質。
[0008]所述的第二驅動機構包括電機、設置在各清洗輥端部的齒輪，同一組上下清洗輥中的齒輪相互嚙合，同一組清洗輥的其中一根清洗輥的端部設有鏈帶輪，且間隔的兩組清洗輥之間同側設置鏈帶輪，清洗輥通過鏈帶交叉傳動。
[0009]所述清洗機架上設有支架，支架沿圓鋸片輸送方向分隔成若干分位間隔，各組清洗輥被一一限位在對應的分位間隔內，并只能上下運動，每組清洗輥與對應的分位間隔之間均設有松緊調節機構，所述的松緊調節機構包括擠壓彈簧、調節螺桿、和調節螺母，調節螺桿的一端與對應的上清洗輥固連，另一端豎直向上穿過支架的頂板后螺紋連接調節螺母，調節螺桿上套設擠壓彈簧，擠壓彈簧處于壓縮狀態且兩端頂靠在上清洗輥和頂板底面。
[0010]清洗輥的排列順序為第一道為毛刷清洗輥，第二道為吸水清洗輥，第三道為去油吸水輥，并按照上述排列順序循環。
[0011]干燥機構包括輸出臺、風機、電熱絲、第四驅動機構和至少一組上下對應的吸水輥，吸水輥外側包裹著海綿，吸水輥之后為輸送輥，上排吸水輥和下排吸水輥之間形成供待干燥圓鋸片通過的吸水通道，電熱絲設置在輸送輥的上方，風機從上往下對準電熱絲吹風，第三驅動機構驅動上述吸水輥轉動。
[0012]加油機構包括刷油機的機架、進油噴頭和一至多組上下對應的刷油輥，刷油輥轉動設置在刷油機的機架上，進油噴頭設置在刷油輥的上方，上排刷油輥和下排刷油輥之間形成供待清洗圓鋸片通過的通道，刷油輥由第四驅動機構驅動轉動。
[0013]刷油輥外側包裹著海綿。
[0014]與現有技術相比，待加工的圓鋸片被人工放置于輸送帶上，先后經過清洗、干燥和加油，完成加工，成為潔凈、光澤度好、不易生銹的圓鋸片，效率高；去油清洗輥的設置能吸去臟油，清洗效果好。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的清洗機構的松緊調節機構結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的清洗機構的驅動機構結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型的加油機構的結構示意圖；
[0019]圖中，1、清洗輥；2、進水噴頭；3、清洗機機架；4、分位間隔；5、頂板；6、支架；7、調節螺母；8、調節螺桿；9、擠壓彈簧；10、齒輪；11、鏈帶；12、鏈帶輪；13、毛刷清洗輥；14、吸水清洗輥；15、去油清洗輥；16、毛刷；17、吸水介質；18、吸油介質；19、滾筒；20、輸送帶；21、刷油輥；22、風機；23、電熱絲；24、輸送輥；25、進油噴頭。
【具體實施方式】
[0020]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0021]如圖1，圓鋸片的清洗整機，包括輸送機構、清洗機構、烘干機構、加油機構，并依次按上述順序連接而成，上述機構相互之間可通過輸送輥24連接。
[0022]輸送機構的兩端為滾筒19，滾筒19外側包圍著輸送帶20，滾筒19由第一驅動機構驅動。
[0023]圓鋸片清洗機構，包括清洗機機架3、進水噴頭2和多組上下對應的清洗輥1，清洗輥1轉動設置在清洗機機架3上，進水噴頭2位于清洗輥1的上方，清洗輥1由第二驅動機構驅動轉動，清洗輥1分為毛刷清洗輥13、吸水清洗輥14和去油清洗輥15這三種，上排清洗輥1和下排清洗輥1之間形成供待清洗圓鋸片通過的通道，毛刷清洗輥13、吸水清洗輥
14、去油清洗輥15的個數均為一至多個，毛刷清洗輥13的外側包覆有毛刷16，吸水清洗輥14的外側包覆有吸水介質17，去油清洗輥15的外側包覆有吸油介質18。圓鋸片進入上下清洗輥1之間的通道內，圓鋸片的上、下面在上、下清洗輥1的滾動洗刷下實現清洗，重復地經過刷、吸臟水、去油，完成清洗。
[0024]如圖3，所述的第二驅動機構包括電機、設置在各清洗輥1端部的齒輪10，同一組上下清洗輥1中的齒輪10相互嚙合，同一組清洗輥1的其中一根清洗輥1的端部設有鏈帶輪12，且間隔的兩組清洗輥1之間同側設置鏈帶輪12，清洗輥1通過鏈帶11交叉傳動，如圖3，交叉傳動傳動效果好。
[0025]如圖2，所述清洗機架上設有支架6，支架6沿圓鋸片輸送方向分隔成若干分位間隔4，各組清洗輥1被一一限位在對應的分位間隔4內，并只能上下運動，每組清洗輥1與對應的分位間隔4之間均設有松緊調節機構，所述的松緊調節機構包括擠壓彈簧9、調節螺桿8、和調節螺母7，調節螺桿8的一端與對應的上清洗棍1固連，另一端豎直向上穿過支架6的頂板5后螺紋連接調節螺母7，調節螺桿8上套設擠壓彈簧9，擠壓彈簧9處于壓縮狀態且兩端頂靠在上清洗輥1和頂板5底面。通過松緊調節機構來調節通道的高度以適應不同厚度圓鋸片的清洗作業。調節時，轉動調節螺母7，調節螺桿8帶動上清洗輥1升降，擠壓彈簧9保持壓縮狀態，作用在上清洗輥1上，使上下清洗輥1與圓鋸片充分接觸。
[0026]清洗輥1的排列順序為第一道為毛刷清洗輥13，第