一種抑爆油罐的清洗設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種抑爆油罐的清洗設備。
【背景技術】
[0002]抑爆油罐是在傳統的儲油罐中填入抑爆材料而形成，抑爆材料為金屬絲團。抑爆油罐雖然有保證儲油罐安全的優點，但抑爆油罐的清洗較為麻煩，要先將抑爆油罐中的抑爆材料取出清冼，再對抑爆油罐的內部進行清洗，而后再將抑爆材料裝入儲油罐中，費時費力，用人多，成本高，清洗速度慢，效率低，安全性差，污染嚴重。而現有的油罐清洗設備無法適用于抑爆油罐的清洗。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是設計一種抑爆油罐的清洗設備，能機械化、快速、環保、安全地完成抑爆油罐的清洗作業，具有簡便易行，省時省力，成本低，結構簡單、操作靈活方便、能夠適應多種施工工況，作業速度快，效率高和安全性及使用效果好的優點。
[0004]為此，本實用新型包括清洗導送器、送氣管，防爆油氣分離器，蒸汽發生器、回油儲油桶、移送栗、油水分離器、防爆抽氣栗、隔膜栗和連接管。清洗導送器的導送管的下端位于抑爆油罐的內下端且導送管的下端出口朝向各異，清洗導送器的多用管的下端位于抑爆油罐的內下端，清洗導送器的密封蓋盤密封抑爆油罐的人孔口與導送管及多用管之間的空間，密封蓋盤上設有與抑爆油罐內上端相通的油氣出氣管，密布噴氣孔的送氣管的下端通過導送管內位于抑爆油罐的內下端底上，送氣管的上端口與蒸汽發生器的出汽口相接，油氣出氣管的上端口通過管路及防爆抽氣栗相接防爆油氣分離器的進油氣口，油水分離箱的進口分為兩路，一路通過隔膜栗相通防爆油氣分離器的油出口，另一路通過移送栗相通多用管的上端口，油水分離箱的油出口相通回油儲油桶，油水分離箱的污水出口相通排污池。
[0005]所述的導送管的數量至少為兩根。所述的送氣管的數量與導送管的數量相同。所述的送氣管用能彎曲的耐熱硬合成塑料或耐熱合成橡膠制成。所述的送氣管的下端口為密封口，位于抑爆油罐內底面上的送氣管的下部密布噴氣孔。
[0006]所述的清洗導送器包括導送管、多用管、密封蓋盤和油氣出氣管，密封蓋盤為圓形蓋，密封蓋盤上設有供導送管、多用管和油氣出氣管穿過的穿孔，密封蓋盤的周邊設有與抑爆油罐上端的人孔口連接的螺栓孔，導送管和多用管的上部外壁為外螺紋且通過螺母夾固在密封蓋盤上，導送管的下端為彎頭，油氣出氣管下端口位于密封蓋下端并與密封蓋固接，多用管和油氣出氣管及導送管的上端口設有快接密封螺母。所述的密封蓋盤的下端邊部設有與人孔口密封的密封圈。
[0007]所述的防爆油氣分離器為圓桶體形，筒體的上端為出氣口，筒體的下端為密封面，出氣口下端的筒體內依次設有上網格板、活性炭層、分網格板、防爆阻隔層、中網格板、吸附層、下網格板和進油氣口及油出口，吸附層和下網格板為斜面，進油氣口位于下網格板斜面上端的筒體側壁上，油出口位于進油氣口對面的筒體側壁下端。所述的吸附層為并排設置的石棉布板。所述的防爆阻隔層為金屬絲團的抑爆材料。
[0008]上述結構設計實現了本實用新型的目的。
[0009]本實用新型能機械化、快速、環保、安全地完成抑爆油罐的清洗作業，具有簡便易行，省時省力，成本低，結構簡單、操作靈活方便、能夠適應多種施工工況，作業速度快，效率高和安全性及使用效果好的優點。
[0010]實測表明:本實用新型的清洗一個抑爆油罐的作業時間較傳統方法節省98%，成本降低80%，用人節省98%，僅要I?2人即可，無環境污染，清洗效果為最優，安全性及使用效果好。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的系統結構連接示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的清洗導送器的結構示意圖。
[0013]圖3是本實用新型的防爆油氣分離器的結構示意圖。
具體實施方案
[0014]如圖1所示，一種抑爆油罐的清洗設備，包括清洗導送器、送氣管17，防爆油氣分離器12，蒸汽發生器1、回油儲油桶6、移送栗3、油水分離器5、防爆抽氣栗13、隔膜栗9和連接管10。清洗導送器的導送管16的下端位于抑爆油罐18的內下端且導送管的下端出口朝向各異。清洗導送器的多用管15的下端位于抑爆油罐的內下端。清洗導送器的密封蓋盤23密封抑爆油罐的人孔口 19與導送管及多用管之間的空間。密封蓋盤上設有與抑爆油罐內上端相通的油氣出氣管14。密布噴氣孔的送氣管17的下端通過導送管內位于抑爆油罐的內下端底上。送氣管的上端口與蒸汽發生器的出汽口2相接。油氣出氣管的上端口通過管路及防爆抽氣栗13相接防爆油氣分離器12的進油氣口 32。
[0015]油水分離箱5的進口 4分為兩路:一路通過隔膜栗9相通防爆油氣分離器12的油出口 11;另一路通過移送栗3相通多用管15的上端口。油水分離箱的油出口 7相通回油儲油桶6，油水分離箱的污水出口相通排污池8。
[0016]所述的送氣管的下端口為密封口，位于抑爆油罐內底面上的送氣管的下部密布噴氣孔。
[0017]如圖2所示，所述的清洗導送器包括導送管16、多用管15、密封蓋盤23和油氣出氣管14。密封蓋盤為圓形蓋。密封蓋盤上設有供導送管、多用管和油氣出氣管穿過的穿孔。密封蓋盤的周邊設有與抑爆油罐上端的人孔口 19連接的螺栓孔20。導送管和多用管的上部外壁為外螺紋且通過螺母22夾固在密封蓋盤上，亦可上、下調整導送管和多用管在抑爆油罐內的深度。導送管的下端為彎頭24，以方便送氣管的下端從導送管的上端口插入后送入抑爆油罐的內下端底上。油氣出氣管下端口位于密封蓋下端并與密封蓋固接。多用管和油氣出氣管及導送管的上端口設有快接密封螺母21。導送管的快接密封螺母可方便快速封閉導速管的上端口與插入的送氣管的外壁間隙及固定送氣管。多用管和油氣出氣管的快接密封螺母可方便密封連接各自的管路或連接管10的一端。
[0018]所述的密封蓋盤的下端邊部設有與人孔口密封的密封圈25。
[0019]如圖3所示，所述的防爆油氣分離器12為圓桶體形，筒體的上端為出氣口 26，筒體的下端為密封面。出氣口下端的筒體內依次設有上網格板27、活性炭層34、分網格板28、防爆阻隔層33、中網格板29、吸附層30、下網格板31和進油氣口 32及油出口 11。吸附層的下端面和下網格板為斜面。進油氣口位于下網格板斜面上端的筒體側壁上。油出口位于進油氣口對面的筒體側壁下端。所述的吸附層為并排設置的石棉布板。防爆阻隔層為金屬絲團的抑爆材料。防爆阻隔層的作用是把筒體外可能產生的靜電或火花阻隔在筒體外，保證設備安全。吸附層的作用是將進入筒體的油氣分離，油水則順下網格板斜面自油出口流出筒體，再進入油水分離箱進一步分離。活性炭層的作用是將排出的氣體進一步凈化。
[0020]抑爆油罐清洗方法是:選用蒸汽作為