一用一備滿室床逆流再生軟化水處理工藝用多閥控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于一用一備滿室床逆流再生軟化水處理工藝的多閥控制系統，屬于水處理領域。
【背景技術】
[0002]如今，軟化水處理設備已在工礦企業、城市供水、農田灌溉、制藥、鍋爐、空調供暖等各行業被普遍推廣應用。目前市面上出現的主要有順流再生工藝和逆流再生工藝這兩大軟化水處理工藝。
[0003]傳統的順流再生工藝雖然具有設備結構簡單的特點，但是其對再生劑一一鹽的利用率不高，鹽耗大，鹽隨廢水一起排出會對環境造成嚴重的二次污染。
[0004]傳統的逆流再生工藝在再生工序中需要頂壓(氣壓或水壓)來防止樹脂罐中樹脂的保護層、工作層、失效層發生亂層現象，但這便會使逆流再生工藝的設備結構變得復雜，不易實現自動化控制，無法大面積普遍推廣。
[0005]另外，傳統的順流或逆流再生工藝中的再生工序均采取通入原水的方式與飽和鹽水形成置換飽和樹脂上鈣鎂離子的稀釋鹽水，這樣一來，稀釋鹽水自身也存在了鈣鎂離子，從而使得稀釋鹽水在對飽和樹脂進行鈣鎂離子置換的同時，也要對其自身存在的鈣鎂離子進行置換，由此帶來了再生效果差、廢鹽、廢水等缺陷。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種一用一備滿室床逆流再生軟化水處理工藝用多閥控制系統，該多閥控制系統實現的一用一備滿室床逆流再生軟化水處理工藝避免了鈉型離子樹脂的保護層、工作層、失效層發生亂層現象，鈉型離子樹脂再生效果好，軟化水質量高，節水，節鹽，大大減小二次污染。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0008]—種多閥控制系統，其特征在于:它包括第一至第十四隔膜閥，裝填有占樹脂罐A體積90%?95%的鈉型離子樹脂的樹脂罐A的頂口分兩路，一路經由第一隔膜閥與進水管連接，另一路經由第三隔膜閥與排污管連接，裝填有占樹脂罐B體積90%?95%的鈉型離子樹脂的樹脂罐B的頂口分兩路，一路經由第八隔膜閥與進水管連接，另一路經由第十一隔膜閥與排污管連接，樹脂罐A的底口分三路，第一路經由第二隔膜閥與出水管連接，第二路依次經由第一噴射器、第七隔膜閥與出水管連接，第三路經由第六隔膜閥與排污管連接，第二隔膜閥與樹脂罐A的底口之間相連的管道經由第五隔膜閥、第十隔膜閥與樹脂罐B的頂口連接，樹脂罐B的底口分三路，第一路經由第十二隔膜閥與出水管連接，第二路依次經由第二噴射器、第十四隔膜閥與出水管連接，第三路經由第十三隔膜閥與排污管連接，第十二隔膜閥與樹脂罐B的底口之間相連的管道經由第九隔膜閥、第四隔膜閥與樹脂罐A的頂口連接，第一至第十四隔膜閥的控制端口分別與壓力源分配器的相應控制端口連接，壓力源分配器的控制信號傳輸端與控制器的控制信號傳輸端連接。
[0009]本實用新型的優點是:
[0010]1、本實用新型系統通過多閥控制方式實現了一用一備滿室床逆流再生軟化水處理工藝，避免了鈉型離子樹脂再生工序中鈉型離子樹脂的保護層、工作層、失效層發生亂層現象，另外在鈣鎂離子再置換工序中也同樣避免了鈉型離子樹脂的保護層、工作層、失效層發生亂層現象，并且，充分利用了再生劑鹽，鹽耗小，隨廢水排出的鹽極少，大大減小了對環境所造成的二次污染。
[0011]2、備用罐進行鈉型離子樹脂再生工序、鈣鎂離子再置換工序以及正向清洗工序時所通入的水為使用罐輸出的軟化水，與傳統通入原水(一般為自來水)進行再生工序、清洗工序相比，對于鈉型離子樹脂再生工序和鈣鎂離子再置換工序來說，本實用新型中軟化水與飽和鹽水混合得到的稀釋鹽水中不含有鈣鎂離子，基本上可全部用來與飽和的鈉型離子樹脂上的鈣鎂離子發生置換反應，因而可大大降低鹽的使用量，節鹽、節水效果顯著，另外對于正向清洗工序來說，通入軟化水的措施可有效避免對鈉型離子樹脂造成直接污染，有效提高后續軟化水質量。
[0012]3、備用罐進行鈉型離子樹脂再生工序、鈣鎂離子再置換工序以及正向清洗工序時直接通入使用罐輸出的軟化水這一措施可使得無需單獨設置再生栗來為備用罐提供軟化水，從而大大簡化了工藝，極大降低了能耗。
[0013]4、本實用新型系統結構簡單，操作明了，無需復雜的程序設計，可實現自動化控制，水量可調節，維護成本低，適于普遍推廣。
[0014]5、本實用新型系統既可實現大流量水處理，又可實現小流量水處理。當要求處理的水量不同時，只需更換合適規格的隔膜閥即可。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型多閥控制系統的組成示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型一用一備滿室床逆流再生軟化水處理工藝用多閥控制系統包括第一至第十四隔膜閥11、12、13、14、15、16、17、21、22、23、24、25、26、27，裝填有占樹脂罐A體積90%?95%的鈉型離子樹脂的樹脂罐A 50的頂口 51分兩路，一路經由第一隔膜閥11與進水管31連接，另一路經由第三隔膜閥13與排污管33連接，裝填有占樹脂罐B體積90%?95%的鈉型離子樹脂的樹脂罐B 60的頂口 61也分兩路，一路經由第八隔膜閥21與進水管31連接，另一路經由第^^一隔膜閥24與排污管33連接，樹脂罐A 50的底口 52分三路，第一路經由第二隔膜閥12與出水管32連接，第二路依次經由第一噴射器18、第七隔膜閥17與出水管32連接，第三路經由第六隔膜閥16與排污管33連接，第二隔膜閥12與樹脂罐A 50的底口 52之間相連的管道經由第五隔膜閥15、第十隔膜閥23與樹脂罐B60的頂口 61連接，樹脂罐B 60的底口 62也分三路，第一路經由第十二隔膜閥25與出水管32連接，第二路依次經由第二噴射器28、第十四隔膜閥27與出水管32連接，第三路經由第十三隔膜閥26與排污管33連接，第十二隔膜閥25與樹脂罐B 60的底口 62之間相連的管道經由第九隔膜閥22、第四隔膜閥14與樹脂罐A 50的頂口 51連接，第一至第十四隔膜閥11、12、13、14、15、16、17、21、22、23、24、25、26、27的控制端口分別經由軟管與壓力源分配器(圖中未示出)的相應控制端口連接，壓力源分配器的控制信號傳輸端與控制器(圖中未示出)的控制信號傳輸端連接。
[0017]如圖1，第一噴射器18的進水口 183通過管道與第七隔膜閥17連接，第一噴射器18的出水口 181通過管道與樹脂罐A 50的底口 52連接，而第一噴射器18的吸鹽入口 182通過軟管與盛裝有飽和鹽水的飽和鹽水罐(圖中未示出)的相應出水口連接，同樣地，第二噴射器28的進水口 283通過管道與第十四隔膜閥27連接，第二噴射器28的出水口 281通過管道與樹脂罐B 60的底口 62連接，而第二噴射器28的吸鹽入口 282通過軟管與盛裝有飽和鹽水的飽和鹽水罐的相應出水口連接。
[0018]在上述本實用新型多閥控制系統中，樹脂罐A 50、樹脂罐B 60可共用一個排污管或者分別設置一個排污管，同樣地，進水管31、出水管32也可為樹脂罐A 50和B 60共用一個或者分別設置一個。
[0019]在本實用新型中，第一至第十四隔膜閥11、12、13、14、15、16、17、21、22、23、24、25、26,27均為隔膜閥，是標準的通用閥門，其可為氣動隔膜閥或液動隔膜閥。相應各隔膜閥之間、相應隔膜閥與樹脂罐A 50的頂口 51、底口 52之間、相應隔膜閥與樹脂罐B 60的頂口61、底口 62之間的連接均采用管道實現，各隔膜閥與壓力源分配器之間的連接均采用軟管實現。壓力源分配器的作用是在控制器傳送的指令下，對各個隔膜閥的開啟、關閉進行控制，壓力源分配器以水或氣體作為壓力源。控制器的作用是在輸入的指令下控制壓力源分配器工作，以啟動水處理工藝。
[0020]基于本實用新型多閥控制系統實現的一用一備滿室床逆流再生軟化水處理工藝的流程為:
[0021]I)在控制器的控