一種利用水力對漂浮物進行壓縮處理的回轉式格柵機系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及回轉式格柵機出水剩余動力回收利用的系統領域，尤指一種利用水力對漂浮物進行壓縮處理的回轉式格柵機系統。
【背景技術】
[0002]回轉式格柵機多用于打撈水流中的懸浮物，現有技術的回轉式格柵機是對懸浮物打撈時需要打撈對象是處于流動狀態，而不是單純的依靠回轉式格柵機自身的動力來實現打撈，這就是說現有技術的回轉式格柵機打撈的對象同樣具有一定的能量，也就是流速，現有技術并未對打撈對象的能量進行一個二次利用，而回轉式格柵機的送料主體本質上是螺旋送料器，螺旋送料器在對含水量較大的物料進行送料的時候會進行壓縮脫水處理，但是帶來的問題同樣明顯就是這個壓縮脫水過程一個連續進行的過程，但污水中的含雜質量卻不是一個均勻連續的，這些雜質時多時少，這就導致了回轉式格柵機在出料的時候往往出現分段出料，而出來的壓縮物卻會因為壓縮時間較短導致無所物料很容易再次分散，同時部分物料還會出現二次膨脹，增加后續運輸或處理的工藝難度。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供了一種利用水力對漂浮物進行壓縮處理的回轉式格柵機系統，該裝置能夠利用被打撈流體自身擁有的勢能和動能，最終轉化為對漂浮物的壓縮機械能，從而實現了能量的高效利用，減低設備運行成本的效果。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術實現，一種利用水力對漂浮物進行壓縮處理的回轉式格柵機系統，包括進水池、頂板、升降槽、回轉式格柵機、格柵機安裝支座、格柵機升降支座、出料口、柔性連接、接料管、磁力壓料裝置、中貯池、排水管、濾水擋板、除渣池、排污管，其中進水池為上部是圓柱形下部是錐形的中空池體，進水池頂部設置有開口底部設置有排污管，進水池中部設置有連通進水池的除渣池，除渣池一側連通進水池，另一側連通中貯池，中貯池和除渣池相連的地方設置有濾水擋板，除渣池底部設置排污管，除渣池排污管和進水池排污管分別連通排污總管，除渣池和中貯池頂表面水平高度一致并且除渣池和中貯池頂表面低于進水池的頂部開口，除渣池和中貯池頂表面設置有頂板，頂板位于除渣池正上方的位置設置有連通除渣池內部的升降槽，回轉式格柵機通過中部安裝的格柵機安裝支座和后部安裝的格柵機升降支座安裝于頂板上，并將回轉式格柵機對應安裝于升降槽內，回轉式格柵機所設出料口通過柔性連接與接料管一端連通，接料管另一端連通磁力壓料裝置所設進料口，磁力壓料裝置安裝于中貯池底部所設排水管中部，排水管與中貯池所連接處設置有出水擋板，出水擋板的設置水平高度低于除渣池排污管與除渣池連接處的高度。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述回轉式格柵機由回轉機頭、清洗水管、螺旋送料支桿、電機、傳動裝置組成，其中回轉機頭安裝于螺旋送料支桿低矮端，螺旋送料支桿通過中部設置的格柵機安裝支座和后部設置的格柵機升降支座固定安裝于頂板上，回轉機頭與升降槽匹配安裝，螺旋送料支桿為設置回轉機頭的一端安裝有電機及配套的傳動裝置，螺旋送料支桿結構與螺旋送料器相同，不同之處在于其中一端套接了回轉機頭，回轉機頭外部設置有清洗水管。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述傳動裝置為齒輪傳動組、皮帶傳動、鏈條傳動其中任意一種。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述格柵機安裝支座為下部為圓柱形，頂部設置有與螺旋送料支桿中部所設套接軸相匹配的圓弧凹槽的柱形支座。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述格柵機升降支座由升降缸、伸縮桿、套接柄、套接槽、安裝孔組成，升降缸安裝于頂板上表面，升降缸內套接有伸縮桿，伸縮桿未與升降缸套接的一端設置有圓柱形套接柄，套接柄頂部設置有圓弧形套接槽，套接槽兩側設置有一對相互對稱的安裝孔，螺旋送料支桿后部所設套接軸安裝于安裝孔內。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述磁力壓料裝置由水輪、水輪延長軸、往復裝置、穩固滑套、安裝桿、磁套環、壓料筒組成，其中水輪通過轉軸安裝于排水管中部管道內，水輪所設安裝軸一端延伸出排水管管壁外形成水輪延長軸，該水輪延長軸延伸出的一端與通過兩塊對稱設置于排水管外壁上的穩固滑套套接的往復裝置連接，往復裝置通過安裝桿與磁套環連接，磁套環內套接有與接料管相連接的壓料筒。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述往復裝置由滑軌、內齒、往復齒輪、往復框組成，其中往復框為中空矩形框，矩形框長的兩邊上下表面分別設置有與所在邊相平行的滑軌，滑軌套接于穩固滑塊所設對應滑槽內，設置有滑軌的邊內側設置有內齒，中空矩形框中部套接有往復齒輪，往復齒輪套接于水輪延長軸上，往復框未正對排水管的一面設置有安裝桿，往復齒輪為一半設置有齒另一半為光滑圓弧面的齒輪。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述壓料筒由壓縮筒、壓塊安裝環、滑動套桿、壓塊、牽引塊、壓料內環、張緊裝置、底濾板、活動連接軸組成，壓縮筒為兩端開口的中空圓柱體，壓縮筒中下部至底端安裝有壓料內環，壓料內環頂部設置有一個圓環狀向內設置的倒角，壓塊套接于壓料內環內，壓塊為中心線處設置有與滑動套桿相匹配的套孔的圓錐形銅塊，壓塊下端內部設置有牽引塊，牽引塊為鐵塊或磁塊，滑動套桿豎直安裝于壓縮筒頂部所設的壓塊安裝環下表面中間并延伸至壓縮筒底端，滑動套桿底端設置限位環，壓縮筒底端設置有兩塊通過活動連接軸安裝的底濾板，底濾板上設置有貫通底濾板的濾孔，底濾板通過張緊裝置貼合安裝于壓縮筒底表面。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述張緊裝置有弧形套筒、壓縮彈簧、弧形壓桿組成，弧形套筒為中空一端開口的圓弧桿，弧形套筒未開口的一端安裝于壓縮筒底表面，弧形套筒內設置有壓縮彈簧后套接有弧形壓桿，弧形壓桿為圓弧桿，弧形壓桿一端套接于弧形套筒內，另一端扣接于底濾板底表面。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述升降缸為液壓升降缸、壓縮空氣升降缸或機械升降缸其中任意一種。
[0014]本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:
[0015]1、該裝置能夠利用被打撈流體自身擁有的勢能和動能，最終轉化為對漂浮物的壓縮機械能，從而實現了能量的高效利用，減低設備運行成本的效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是一種利用水力對漂浮物進行壓縮處理的回轉式格柵機系統結構示意圖；
[0017]圖2是一種利用水力對漂浮物進行壓縮處理的回轉式格柵機系統所設往復裝置結構示意圖；
[0018]圖3是一種利用水力對漂浮物進行壓縮處理的回轉式格柵機系統所設壓塊安裝環結構示意圖；
[0019]圖4是一種利用水力對漂浮物進行壓縮處理的回轉式格柵機系統所設磁力壓料裝置結構示意圖；
[0020]圖5是一種利用水力對漂浮物進行壓縮處理的回轉式格柵機系統所設格柵機升降支座結構示意圖；
[0021]圖6是一種利用水力對漂浮物進行壓縮處理的回轉式格柵機系統所設磁力壓料裝置結構示意圖；
[0022]圖7是一種利用水力對漂浮物進行壓縮處理的回轉式格柵機系統所設張緊裝置結構示意圖；
[0023]圖中1-進水池；2-頂板；3_升降槽；4_回轉機頭；5_清洗水管；6_螺旋送料支桿；7_套接軸；8_電機；9_傳動裝置；10_柔性連接；11_出料口 ；12_活動支柱；13_升降缸；14_安裝板；15_磁力壓料裝置；16_出水擋板；17_水輪；18_中貯池；19_濾水擋板；20-除渣池；21_排污管；22_排污總管；23_穩固滑套；24_滑軌；25_內齒；26_往復齒輪；27-水輪延長軸；28_往復框；29_套接環；30_支桿；31_滑動套桿；32_磁套環；33_安裝桿；34_安裝孔；35_套接槽；36_套接柄；37_伸縮桿；38_升降缸；39_壓縮筒；40_接料管；41-壓塊安裝環；42_壓塊；43_牽引塊；44_壓料內環；45_壓料區；46_張緊裝置；47_底濾板；48_活動連接軸；49_排水管；50_壓縮彈簧；51_弧形套筒；52_弧形壓桿。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]如圖1至圖7所示一種利用水力對漂浮物進行壓縮處理的回轉式格柵機系統，包括進水池1、頂板2、升降槽3、回轉式格柵機、格柵機安裝支座、格柵機升降支座、出料口 11、柔性連接10、接料管40、磁力壓料裝置15、中貯池18、排水管49、濾水擋板19、除渣池20、排污管21，其中進水池I為上部是圓柱形下部是錐形的中空池體，進水池I頂部設置有開口底部設置有排污管21，進水池I中部設置有連通進水池I的除渣池20，除渣池20 —側連通進水池1，另一側連通中貯池18，中貯池18和除渣池20相連的地方設置有濾水擋板19，除渣池20底部設置排污管21，除渣池排污管和進水池排污管分別連通排污總管22，除渣池20和中貯池18頂表面水平高度一致并且除渣池20和中貯池18頂表面低于進水池I的頂部開口，除渣池20和中貯池18頂表面設置有頂板2，頂板2位于除渣池20正上方的位置設置有連通除渣池20內部的升降槽3，回轉式格柵機通過中部安裝的格柵機安裝支座和后部安裝的格柵機升降支座安裝于頂板2上，并將回轉式格柵機對應安裝于升降槽3內，回轉式格柵機所設出料口 11通過柔性連接10與接料管40 —端連通，接料管40另一端連通磁力壓料裝置15所設進料口，磁力壓料裝置15安裝于中貯池18底部所設排水管49中部，排水管49與中貯池18所連接處設置有出水擋板16，出水擋板16的設置水平高度低于除渣池排污管21與除渣池20連接處的高度，所述回轉式格柵機由回轉機頭4、清洗水管5、螺旋送料支桿6、電機8、傳動裝置9組成，其中回轉機頭4安裝于螺旋送料支桿6低矮端，螺旋送料支桿6通過中部設置的格柵機安裝支座和后部設置的格柵機升降支座固定安裝于頂板2上，回轉機頭4與升降槽3匹配安裝，螺旋送料支桿6為設置回轉機頭4的一端安裝有電機8及配套的傳動裝置9，螺旋送料支桿6結構與螺旋送料器相同，不同之處在于其中一端套接了回轉機頭4，回轉機頭4外部