污水連續流ao生化反應與污泥靜態沉淀一體化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污水處理裝置，具體是污水連續流AO生化反應與污泥靜態沉淀一體化裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在污水生化處理方法中，采用連續流缺氧一好氧活性污泥法，進行生物脫碳除氮的AO工藝(Anaerobic—Anoxic一Oxic),是污水常見的處理工藝。它是在反硝化過程中充分利用硝化液中的硝態氧，進行生物氧化BOD5，回收了部分消化反應的需氧量，反硝化反應所產生的堿度可以部分補償硝化反應消耗的堿度，因此對含氮濃度不高的污水可以不必另外加堿調節pH。該工藝在系統上是最簡單的生物脫氮工藝，總的水力停留時間小于其它同類工藝(如巴登普脫氮工藝)；在缺氧、好氧交替運行的條件下，絲狀細菌不能大量繁殖，無污泥膨脹之虞，SVI值小于100，利于處理后污水與污泥的分離；運行中在缺氧段內只需輕緩攪拌，運行費用低。由于缺氧、好氧反應池分開設置，因此其脫碳除氮效果較高而穩定。
[0003]但從多年的運行實踐來看，現有AO活性污泥法連續流污水處理工藝雖較為成熟，也存在很多的缺點和不足，首先，由于生物脫氮需要保持較低的污泥負荷，以便充分進行硝化，達到較高的脫氮率，而生物除磷，則需要維持較高的污泥負荷，保持較大的剩余污泥量，以便達到較好的除磷效果，因此在設計中需要采取必要的優化措施，以緩和兩者的矛盾。
[0004]其次，在現有AO活性污泥法連續流污水處理工藝中，為了獲得潔凈的處理出水，必需將懸浮活性污泥與污水的混合液(下簡稱“污泥污水混合液”)，通過設置單獨的固液分離設施，如澄清沉淀池、膜分離裝置等，進行污泥與清水的固液分離。
[0005]對于采取設置澄清沉淀池，讓懸浮活性污泥通過重力沉降，形成高濃度的含水污泥，沉降于沉淀池底部與澄清潔凈水分離，上層澄清潔凈水從沉淀池表面排出；該方法需要設置具有一定的沉降區域的澄清沉淀池和保持足夠能使懸浮活性污泥沉降下來的停留時間，這導致整個污水處理裝置的容積空間尺寸增大，增加了占地空間及投資；此外還必須設置污泥回流、污泥污水混合液回流栗房等構筑物，致使工藝流程較為復雜，電耗增加，管理不方便，占地面積較大；而對于采用膜分離裝置，一般用微濾或超濾膜作為固液分離過濾介質，將污泥污水混合液通過分子級的微孔膜過濾方法，讓水和其它分子級的物質在一定的壓力下，從微孔中透過膜，形成相對潔凈的過濾出水，與高濃度懸浮污泥混合液分離。膜分離技術的優點在于能獲得幾乎完全沒有懸浮污泥的清潔潔凈水，但存在以下缺點:一是微濾或超濾膜的制造成本很高，二是膜的水滲透通量較低，三是需要定期進行化學清洗以防膜污染，四是必需用栗將污泥污水混合液加壓或抽吸，以便能在一定的壓力下進行正常過濾，這導致較高的栗出水位壓頭或抽吸真空功率，使運行成本增加。因此，如何降低建造和運行成本，減少占地面積，節省耗電量，是本實用新型要解決的問題。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述問題，提供一種集污水連續流AO生化反應與污泥間歇靜態沉淀分離功能為一體的污水處理裝置；該裝置結構簡單，設備和容積利用率高，占地面積小，耗電量省，建造和運行費用低。
[0007]本實用新型是通過以下技術方案來實現:
[0008]污水連續流AO生化反應與污泥靜態沉淀一體化裝置，包括污水處理池體，污水處理池體中設有依次連通的缺氧生化區、好氧生化區、生物膜接觸氧化區和沉淀分離區，缺氧生化區與進水管連通，好氧生化區的底部設有空氣曝氣器，生物膜接觸氧化區內設有生物膜填料，生物膜填料的下方設有空氣曝氣器，沉淀分離區中部以上的位置設有兩個或多個沉淀分離室，各沉淀分離室分別通過出水支管、出水控制閥匯集，并通過出水管與污水處理池體的外部連通，沉淀分離區的底部為污泥污水混合液通道，沉淀分離區與缺氧生化區連通。
[0009]本實用新型中所述的污水處理池體為長方形，污水處理池體內設置有縱向隔板，縱向隔板的一端與污水處理池體前端的內壁連接，另一端延伸至污水處理池體的后端但不與污水處理池體內壁連接，從而在污水處理池體內構成U形回轉流道，在U形回轉流道縱向隔板的一側沿水流方向設置有第一橫向隔板，在U形回轉流道縱向隔板的另一側沿水流方向依次設置有第二橫向隔板、沉淀分離區前橫向隔板以及沉淀分離區后橫向隔板，第一橫向隔板、第二橫向隔板、沉淀分離區前橫向隔板、沉淀分離區后橫向隔板依次將污水處理池體分隔為缺氧生化區、好氧生化區、生物膜接觸氧化區和沉淀分離區，沉淀分離區前橫向隔板、沉淀分離區后橫向隔板均垂直設置在沉淀與分離區中部以上的位置，沉淀分離區前橫向隔板和沉淀分離區后橫向隔板之間的區域通過一塊或多塊沉淀分離區縱向隔板分隔為兩個或多個沉淀分離室。
[0010]本實用新型中所述的縱向隔板、第一橫向隔板及第二橫向隔板上分別設置有第三過流孔洞、第一過流孔洞和第二過流孔洞，縱向隔板上的第三過流孔洞與污泥污水混合液通道連通，第三過流孔洞中設置有污泥污水混合液回流栗。
[0011]本實用新型中所述的缺氧生化區的底部設置有潛水攪拌推流器。
[0012]本實用新型中所述的每個沉淀分離室內均設置有若干個橫向溢流集水堰槽和若干個縱向均布在溢流集水堰槽兩側的穿孔集水管，集水管與溢流集水堰槽相連通，溢流集水堰槽與出水支管、出水控制閥連通。
[0013]本實用新型中所述的空氣曝氣器為微孔曝氣管、曝氣盤、穿孔曝氣管中的任意一種。
[0014]本實用新型中所述的生物膜填料為市售的化學纖維或其他材質的彈性填料、組合填料、帶狀填料中的任意一種，其優選的為一種帶狀纖維填料，填料上附著生長有生物膜。
[0015]本實用新型中所述出水控制閥采用PLC程序控制的電磁閥或人工手動閥。
[0016]按上述方案，采取系統地集成可以進行缺氧反硝化、水解酸化，以及聚磷、碳化和硝化等好氧生化反應的污水連續流AO生化處理裝置，與間歇式地利用相對靜止條件，進行污泥污水混合液靜態沉淀分離的沉淀分離裝置，可同步進行污水連續流AO生化反應與懸浮污泥間歇靜態沉淀的一體化污水處理裝置具有低成本、低能耗、運行費用低、經濟節能的特點。
[0017]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點:
[0018](I)本實用新型采用一體化的污泥污水混合液間歇靜態沉淀分離裝置進行懸浮污泥沉降分離，因此不必單獨設置具有一定沉降區域和保持停留足夠時間能使懸浮污泥沉降下來的澄清沉淀池，因而可以減少污水處理裝置的容積空間和占地面積，節省工程建造投資成本；
[0019](2)本實用新型采用一體化的污泥污水混合液間歇靜態沉淀分離裝置，在間歇靜態沉淀的條件下進行懸浮污泥沉降分離，不僅可以獲得較好品質的澄清潔凈出水，由于采用污泥污水混合液靜態沉淀分離與污水連續流AO生化處理集成一體化的裝置，污泥回流與污泥污水混合液回流設備合二為一，可以減少污泥回流設備的投資和節省污泥回流設備運行能耗；采用間歇式靜態沉淀方式，有利于保證懸浮污泥的沉降分離，設備結構簡單，操作十分簡便；
[0020](3)本實用新型采用間歇靜態沉淀分離裝置在間歇式靜態沉淀的條件下，可代替膜分離組件進行污泥污水混合液的固液分離，達到與膜分離裝置相當的污泥污水混合液固液分離的水平，不使用價格昂貴的膜分離設備，可以大幅度地降低固液分離裝置的設備投資成本，同時不需要定期進行化學清洗以防薄膜污染，也不需要耗費能源用栗將污泥污水混合液進行加壓或抽吸過濾，從而大幅度地減少和節省污泥污水混合液固液分離的運行成本；
[0021](4)本實用新型與序批式活性污泥法(SBR)相比，污泥污水混合液沉淀分離的方式均是采用間歇靜態沉淀，都可以獲得較好品質的澄清潔凈水，本實用新型采用連續流循環進行生化反應凈化處理污水污染物，僅在局部的沉淀分離區進行懸浮污泥的間歇靜態沉淀，因而生化反應池的容積和設備利用率比SBR更高，同時避免了 SBR脫氮效果不穩定，減少了水位水頭損失，以及因水位變化造成充氧轉移效率不穩定，能源利用效率欠佳的缺占.V，
[0022](5)本實用新型將污水連續流生化凈化處理與污泥污水混合液間歇靜態沉淀分離凈化處理進行系統的組合與集成，實現了在污水循環進行生化反應凈化處理的條件下，以間歇式靜態沉淀方式進行污泥污水混合液沉淀分離的功能。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的工藝流程簡圖；
[0024]圖2是本實用新型的平面結構俯視示意圖；
[0025]圖3是圖2的A-A面剖視示意圖；
[0026]圖4是圖2的B-B面剖視示意圖；
[0027]圖5是圖2的C-C面剖視示意圖；
[0028]圖6是圖2的D-D面剖視示意圖；
[0029]圖7是沉淀分離室結構示意圖；
[0030]圖中:1 一進水管，2—污水處理池體，3—缺氧生化區，4一好氧生化區，5—生物膜接觸氧化區，6—出水管，7—污泥排出管，8-1—第一沉淀分離室，8-2—第二沉淀分離室，9-1 一第一過流孔洞，9-2—第二過流孔洞，9-3—第三過流孔洞，10—污泥混合液回流栗，11一攪拌推流器，12一縱向隔板，13-1一第一橫向隔板，13-2一第二橫向隔板，14一沉淀分離區前橫向隔板，15—沉淀分離區后橫向隔板，16—沉淀分離區縱向隔板，17—空氣曝氣器，18—生物膜填料，19一集水管，20—溢流集水堰槽，21—污泥污水混合液通道，22—出水支管，23—出水控制閥。
【具體實施方式】
[0031]如圖2-7，本實用新型具有污水處理池體2，污水處理池體2中設有依次連通的缺氧生化區3、好氧生化區4、生物膜接觸氧化區5和沉淀分離區，缺氧生化區3與進水管I連通，好氧生化區4的底部設有空氣曝氣器17，生物膜接觸氧化區5內設有生物膜填料18，生物膜填料I8的下方設有空氣曝氣器17