逆流式污泥干化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于污泥處理技術領域，尤其涉及一種逆流式污泥干化裝置。
【背景技術】
[0002]污水處理的過程中會產生大量的污泥，通常對這些污泥的處理方法是在爐中進行焚燒，焚燒后排出的熱煙氣約為300至400度。由于污泥初始含水率約為75%至85%，含水較多而無法進行焚燒，因此在污泥焚燒之前，需要先對污泥進行干化處理，將其處理后，使含水率大為降低，然后可以進行焚燒操作。目前的污泥干化處理手段，通常采用離心干化或者電能加熱的方法，對于離心干化，干化成本較低，但是對于污泥水分降低程度有限，離心處理之后的污泥由于含水率依然較高，因而達不到燃燒要求；對于電能加熱，雖然干化效果較好，但是要消耗額外的能量，導致成本較高。因此，現有技術中雖然能實現一定程度的脫水干化，但是在干化效率、干化程度、干化均勻性等方面，仍有不少欠缺之處。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型是為了克服現有技術中的不足，提供了一種能有效對量水污泥進行干化處理，干化效率較高、干化效果良好的逆流式污泥干化裝置。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種逆流式污泥干化裝置，包括干化外筒、轉子、進料管以及用于支撐定位干化外筒的機架，所述的干化外筒水平布置，干化外筒的一端設有進氣室，另一端設有沉降室，進氣室的頂部設有熱煙氣進口，沉降室的頂部設有濕煙氣出口，干化外筒位于沉降室的一端中心部位設有中心出氣口，干化外筒的內部設有水平布置、可相對干化外筒轉動的轉子，轉子從中心出氣口貫穿，所述的轉子上設有轉子內腔，進料管位于轉子內腔且與轉子同軸，轉子靠近沉降室的一端設有進料口，沉降室的底部設有出料口，所述轉子外表面設有多個可推動污泥朝進氣室方向移動的攪拌推動桿，攪拌推動桿的頂部與干化外筒內壁之間具有流通間隔，所述的機架上設有驅動轉子轉動的轉子電機。
[0006]這樣含水率較高的污泥，經進料管進入干化外筒，并從轉子的進料口被甩出，被轉子上的攪拌推動桿攪拌、打碎，增大了比表面積。熱煙氣由進氣室進入到干化外筒內，與污泥接觸，并對污泥進行高溫加熱，通過熱交換使得污泥中的水蒸發，便于污泥的快速均勻干化。轉子轉動，在攪拌推動桿作用下，污泥被打碎成污泥小塊后收到攪拌推動桿推動作用，以一定速度均勻地向進氣室方向移動，污泥的運動方向和熱煙氣流動方向相反。熱煙氣對污泥進行加熱后，熱煙氣中含有大量水蒸氣，成為濕煙氣，污泥干化成為粉塵狀態后由濕煙氣的吹動，通過中心出氣口進入到沉降室內。進入沉降室后氣體流速減慢，固態的污泥粉塵下沉至底部，而濕煙氣則從頂部濕煙氣出口排出。這樣從沉降室排出的即為干化的污泥粉塵，而非含水污泥，干化程度較高，便于進行焚燒等進一步的處理。
[0007]作為優選，所述的攪拌推動桿徑向布置，轉子上的攪拌推動桿沿著轉子軸向呈螺旋狀排列。這樣轉子轉動，攪拌推動桿即可將污泥打碎，也可同時推動污泥前進，熱煙氣也能順利通過攪拌推動桿之間的間隙，起到良好的熱交換效果。
[0008]作為優選，所述轉子的管壁在進氣室一端設有通孔，位于干化外筒內的轉子部分其內壁設有若干間隔排列的風扇，所述風扇包括若干與轉子內壁固定、圍繞進料管布置的扇葉，所述的風扇沿進氣室至沉降室的方向其風壓逐漸減小，所述攪拌推動桿為中空結構，攪拌推動桿的一端與轉子內腔連通，另一端與干化外筒內腔連通。這樣熱煙氣可進入到轉子內部，對進料管中的污泥進行預熱，熱煙氣最后從攪拌推動桿排出進入到干化外筒內，可吹動干化外筒內壁上的污泥，防止污泥在干化外筒內壁上附著，同時提高污泥與熱煙氣的接觸效果。
[0009]作為優選，所述的干化外筒相對進氣室、沉降室活動連接，干化外筒的外壁設有環繞的齒圈，所述的機架上設有帶動干化外筒旋轉的驅動電機，干化外筒的轉動方向與轉子的轉動方向相反。干化外筒和轉子兩者均可轉動，在攪拌推動桿和干化外筒的共同作用下，污泥能更快地被打碎變成帶水的污泥小塊，容易沸騰，同時便于將位于干化外筒底部的污泥翻至干化外筒頂部，防止污泥結塊。
[0010]作為優選，所述干化外筒靠近進氣室的一端的中心部位設有可使轉子貫通的中心進氣口，中心進氣口，所述轉子上設有可將通過中心進氣口的氣流吹向干化外筒內壁的渦輪扇葉。渦輪扇葉用于將熱煙氣吹向干化外筒內壁，提高進氣壓力和熱煙氣流速，便于將干化后的污泥粉塵順利吹入沉降室。
[0011]作為優選，所述的機架上設有打泥電機，所述的打泥電機處在轉子遠離轉子電機的一端，所述的進料管的一端與打泥電機輸出軸相連，所述的轉子上設有多個打泥裝置，所述的打泥裝置包括打泥球、限位部、收球彈簧、滑桿、設于轉子管壁的滑孔，所述的滑桿與滑孔滑動配合，所述的打泥球與限位部分別與滑桿兩端連接，所述的收球彈簧套設在滑桿上且處在限位部與轉子內側壁之間，所述的打泥球與轉子外側壁接觸，所述的進料管上設有多個用于推動限位部的推板，每個限位部對應一個推板。在清理干化外筒的筒壁時，可以啟動打泥電機，帶動進料管快速旋轉，進料管帶動推板一起高速轉動，推板推動、打擊限位部向外移動，收球彈簧被壓縮，打泥球離開轉子，開始敲擊干化外筒內壁，同時，可以開啟轉速相對較慢的轉子電機，帶動滑桿不斷變換位置、朝向，使得每個打泥球都能敲擊到干化外筒內壁的多處，從而實現結塊污泥的清理。
[0012]作為優選，所述的打泥裝置還包括導向套，所述的導向套與轉子內壁連接，所述的滑桿穿過導向套，所述的限位部為一限位球，所述的收球彈簧兩端分別壓緊限位球、導向套。通過導向套對滑桿進行保護，減少其軸偏，防止其折損，限位球沒有尖銳的部位，可以與推板更平穩的接觸。
[0013]作為優選，對于隸屬于同一個打泥裝置的打泥球與滑桿，其中的打泥球球心與轉子軸線的垂直連線，與其中的滑桿之間成25至40度角。滑桿與干化外筒的任何直徑都不會重合，因此可以在相同滑桿長度的前提下，允許設計更小的轉子內腔。且打泥球在回收過程中，對轉子也不再是垂直敲擊，可以分散轉子半徑方向上受到的垂直敲擊力，達到保護的效果。
[0014]作為優選，所述干化外筒的內壁設有若干抄板，抄板的橫截面成弧形。抄板可在干化外筒轉動時將底部的污泥抄起，將已經濕泥和已經干化的污泥粉塵分離，便于將污泥粉塵排出。
[0015]本實用新型的有益效果是:(I)利用焚燒熱煙氣進行干化，能源利用合理；(2)干化過程中攪拌推動桿均勻打碎污泥、推動污泥前進，干化過程均勻，熱煙氣與污泥接觸充分，干化效果好，干化過程連續，高效；(3)通過熱煙氣干化污泥，使污泥脫水成為粉塵，并隨著熱煙氣吹出，干化效果明顯；(4)具有清理結構，可快速有效的清理結塊污泥，保證之后的工作效果及延長干化外筒的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的氣體流動方向圖；
[0018]圖3轉子內腔內的結構示意圖。
[0019]圖中:轉子電機1，沉降室2，濕煙氣出口 201，出料口 202，抄板3，干化外筒4，攪拌推動桿5，扇葉6，齒圈7，轉子8，轉子內腔8a，渦輪扇葉801，通孔802，進料口 803，進氣室9，熱煙氣進口 901，打泥電機10，機架11，進料管12，推板12a，擋輪13，驅動電機14，托輪15，打泥球16，滑桿17，導向套18，收球彈簧19，限位部20。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0021]如圖1所示的實施例中，一種逆流式污泥干化裝置，包括干化外筒4、轉子8、進料管12和機架11。干化外筒水平布置在機架上，干化外筒的一端設有進氣室9，另一端設有沉降室2，進氣室和沉降室對干化外筒起支撐作用，同時干化外筒可相對進氣室和沉降室轉動。機架在干化外筒一端設有擋輪13，另一端設有托輪15，對干化外筒起支撐定位作用，同時保證干化外筒能順利旋轉。干化外筒的外壁設有環繞的齒圈7，機架上設有帶動干化外筒旋轉的驅動電機14。
[0022]進氣室的頂部設有熱煙氣進口 901，沉降室的頂部設有濕煙氣出口 201，沉降室的底部設有出料口 202。干化外筒位于沉降室的一端中心部位設有中心出氣口，中心出氣口的尺寸小于或等于干化外筒內壁直徑的二分之一，干化外筒靠近進氣室的一端的中心部位設有可使轉子貫通的中心進氣口。干化外筒的內部設有水平布