一種高效率鋼管清洗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼管生產技術領域，尤其涉及一種鋼管生產過程中，進行清洗的高效率鋼管清洗裝置。
【背景技術】
[0002]鋼管在冷軋生產出來以后，會有一些雜質如污漬、雜質及油質等殘留在鋼管的內、外壁上，如果不清理掉這些雜質等，鋼管的內外壁就會受到侵蝕，容易造成鋼管的損壞，從而造成鋼管的質量下降，減少了鋼管的使用壽命，所以鋼管內、外壁的清洗是必不可少的和非常重要的。目前，在對鋼管內、外壁進行清洗的時候，通常都是在鋼管的入口處采用普通直通的噴槍或者噴頭對鋼管內壁進行噴清潔液。這種現有的鋼管清洗方式，存在以下缺陷:
[0003]1、只能單獨對準鋼管外壁或者內壁進行清洗，清洗效率較低。2、清洗時一般是單獨安裝有開關閥，先打開開關閥，然后再對準鋼管清洗，會損失一部分清洗液，導致浪費；如果先對準鋼管再打開開關閥，則會造成操作不便。3、清洗時為恒定水速的水流進行清洗，清洗效果有限。
【實用新型內容】
[0004]針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:如何提供一種能夠同時實現對鋼管內外壁的清洗，清洗效果好，清洗效率高，操作方便且更加節約清洗液的高效率鋼管清洗裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0006]一種高效率鋼管清洗裝置，包括主管體，主管體后端為進液端，主管體前端安裝有同軸心線的噴頭，噴頭前端設置有能夠和進液端連通的出液口形成噴嘴，其特征在于，所述出液口包括內壁清洗出液口和外壁清洗出液口。
[0007]這樣，本實用新型能夠同時完成鋼管內外表面的清洗，提高清洗效率。
[0008]作為優化，所述噴頭前端中部同軸設置有向前凸起且小直徑端向前的錐臺體，噴頭前端周邊位置同軸設置有一圈向前延伸至錐臺體外周的環形套體，所述錐臺體和環形套體之間相夾形成有一圈供待清洗鋼管插入并能夠定位到錐臺體上的定位凹槽，所述錐臺體沿垂直于軸心線方向的截面圓中，和待清洗鋼管內徑相同的截面圓所在平面和定位凹槽相截形成的圓環外徑大于待清洗鋼管外徑；所述錐臺體前端中部形成內壁清洗出液口，所述定位凹槽槽底處形成一圈外壁清洗出液口。
[0009]這樣，使用時，待清洗鋼管一端插入到定位凹槽內定位，靠內壁清洗出液口出液實現對鋼管內壁的清洗，同時外壁清洗出液口出液實現對鋼管外壁的清洗。故不僅僅能夠同時實現鋼管內外的清洗，而且結構簡單巧妙，方便鋼管和噴頭定位后清洗，提高操作簡便性和清洗可靠性。
[0010]作為優化，所述錐臺體外表面位于和待清洗鋼管內徑相同的截面圓前方位置沿周向設置有環形的彈性圈安裝槽，彈性圈安裝槽內安裝有外部突出于錐臺體表面的減震彈性圈。這樣靠減震彈性圈可以方便鋼管清洗時的安裝定位，同時保護鋼管端部棱邊，避免碰撞挫傷。進一步地所述彈性圈安裝槽和對應的彈性圈為兩組，提高定位和保護效果。
[0011 ] 作為優化，所述噴頭可沿軸向滑動地安裝在一個噴頭安裝腔內，噴頭安裝腔前端設置有噴頭限位擋塊，噴頭外周表面前部位置沿環向設置有噴頭密封槽，噴頭密封槽內安裝有噴頭密封圈形成動密封。這樣，可以方便即時開關機構的安裝設置。進一步地噴頭密封槽和對應的噴頭密封圈為兩組以提高密封效果。
[0012]作為優化，所述主管體內還設置有即時開關機構，所述即時開關機構包括所述噴頭，還包括開關彈簧，開關彈簧位于和進液端連通的開關彈簧安裝腔中且開關彈簧后端抵接在開關彈簧安裝腔后端，開關彈簧前端連接有一個球狀堵頭并使得球狀堵頭前端抵接在噴頭后端，所述噴頭上出液口所在液體通道的進口位于噴頭側表面且能夠在壓縮開關彈簧后露出于開關彈簧安裝腔內。
[0013]這樣使用時，只需將待清洗鋼管一端抵住噴頭，施力使得噴頭壓縮開關彈簧向后移動即可使得噴頭上出液口所在液體通道的進口露出導通，開關打開，噴嘴處噴出清洗液進行清洗，清洗完畢后，手持裝置后退或者手持鋼管前移即可使得噴頭在開關彈簧作用下恢復向前將噴頭上出液口所在液體通道的進口屏蔽堵住，開關關閉。故開關操作非常方便快捷，且能夠非常有效地節省清洗液，避免浪費。
[0014]進一步地所述開關彈簧為螺旋彈簧，所述球狀堵頭套接固定在開關彈簧前端內部，球狀堵頭前端抵接在噴頭后端一個匹配的弧形槽內。這樣結構簡單，方便安裝且施力傳動穩定可靠。
[0015]作為優化，所述主管體內還設置有脈沖式壓射機構；所述脈沖式壓射機構，包括形成于主管體內沿軸向呈圓柱形的壓射腔，壓射腔后部設置有壓射彈簧，壓射腔前部滑動密封配合設置有活塞體，壓射腔前端端口處設置有活塞體限位擋板，壓射腔后端和進液端連通設置，壓射腔通過活塞體上的過液孔能夠和噴嘴處出液口連通；活塞體前端用于安裝噴頭，壓射彈簧抵接于壓射腔后端和活塞體之間。
[0016]這樣，在清洗過程中，可以固定住鋼管并擠壓噴頭使得活塞體沿主管體向后運動，壓縮壓射腔空間，獲得射流瞬時加速的效果，這樣反復擠壓可以獲得脈沖式瞬時加速射流，極大地提高了對鋼管表面的清洗效果
[0017]作為優化，所述活塞體包括位于后端且中部設置所述過液孔的活塞擋板，還包括前端整體呈套筒形并構成用于安裝噴頭的噴頭安裝腔部分，活塞體外周表面沿環向設置有活塞體密封槽，活塞體密封槽內安裝有活塞體密封圈形成動密封。這樣活塞體同時實現活塞和安裝噴頭的功能，使其整體結構簡單靈動，設置的活塞體密封圈保證動密封效果。進一步地活塞體密封槽和對應的活塞體密封圈為兩組以提高密封效果。
[0018]作為優化，所述進液端由一個進液連接管得到，進液連接管前端靠凸起的一圈法蘭固定連接在主管體后端，進液連接管后部外表面設置有波紋結構。這樣結構簡單，且方便裝置和進液軟管固定連接。
[0019]另外，具體實施時，所述開關彈簧的彈力小于壓射彈簧彈力，使其噴頭前端受壓后開關彈簧先受力壓縮并使得出液口所在的液體通道先接通出水，噴頭繼續往后壓時壓射彈簧再受力壓縮實現壓射功能。這樣，靠活塞體的結構將開關和壓射機構結合在一起又能夠各自獨立實現，結構簡單巧妙且保證了兩大功能的實現。
[0020]綜上所述，本實用新型能夠同時實現對鋼管內外壁的清洗，具有清洗效果好，清洗效率高，操作方便且更加節約清洗液的優點。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型【具體實施方式】的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合最優實施方式及其附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0023]如圖1所示，一種高效率鋼管清洗裝置，包括主管體1，主管體I后端為進液端2，主管體I前端安裝有同軸心線的噴頭3，噴頭3前端設置有能夠和進液端連通的出液口形成噴嘴，其中，所述出液口包括內壁清洗出液口 4和外壁清洗出液口 5 ;所述主管體I內還設置有即時開關機構和脈沖式壓射機構。
[0024]其中，所述噴頭3前端中部同軸設置有向前凸起且小直徑端向前的錐臺體，噴頭前端周邊位置同軸設置有一圈向前延伸至錐臺體外周的環形套體，所述錐臺體和環形套體之間相夾形成有一圈供待清洗鋼管6插入并能夠定位到錐臺體上的定位凹槽，所述錐臺體沿垂直于軸心線方向的截面圓中，和待清洗鋼管內徑相同的截面圓所在平面和定位凹槽相截形成的圓環外徑大于待清洗鋼管外徑；所述錐臺體前端中部形成內壁清洗出液口 4，所述定位凹槽槽底處形成一圈外壁清洗出液口 5。
[0025]這樣，使用時，待清洗鋼管一端插入到定位凹槽內定位，靠內壁清洗出液口出液實現對鋼管內壁的清洗，同時外壁清洗出液口出液實現對鋼管外壁的清洗。故不僅僅能夠同時實現鋼管內外的清洗，而且結構簡單巧妙，方便鋼管和噴頭定位后清洗，提高操作簡便性和清洗可靠性。
[0026]其中，所述錐臺體外表面位于和待清洗鋼管內徑相同的截面圓前方位置沿周向設置有環形的彈性圈安裝槽，彈性圈安裝槽內安裝有外部突出于錐臺體表面的減震彈性圈7。這樣靠減震彈性圈可以方便鋼管清洗時的安裝定位，同時保護鋼管端部