一種氨氮廢水處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工技術領域，特別涉及一種氨氮廢水處理系統。
【背景技術】
[0002]氨氮廢水是一種常見的化工生產，醫藥，冶金行業、有機硅產業生產中產生的一種難降解廢水。
[0003]傳統的脫氨方法有生化法、吹脫法、汽提法、MAP法。
[0004]但本申請實用新型人在實現本申請實施例中實用新型技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題:
[0005]生化法和MAP法難以處理高濃度氨氮廢水，吹脫法適宜于氨氮濃度在2000ppm以下的氨氮廢水處理，汽提法雖然能處理高濃度氨氮廢水，但能耗高，且回收氨水質量不穩定。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型提供一種氨氮廢水處理系統，解決現有技術中，能耗高，回收氨水質量不穩定的技術問題，達到降低能耗，提升氨水質量及可靠性的技術效果。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種氨氮廢水處理系統，包括:
[0008]預處理單元，接收氨氮廢水，調節其溫度和PH值；
[0009]精飽單元，與所述預處理單元相連，執行精飽操作；
[0010]氨水冷凝單元，與所述精餾單元相連，將精餾操作產生的氨氮蒸汽和水蒸氣冷凝，獲得氨水；
[0011]第二凝液單元，與所述氨水冷凝單元相連，將所述氨水冷凝單元中的未凝氨氮蒸汽和水蒸氣吸收并凝液；
[0012]其中，所述氨水冷凝單元的輸出端與所述精餾單元輸入端相連，將所述氨水冷凝單元產生的氨水進行循環精餾，調控氨水濃度。
[0013]進一步地，所述預處理單元包括:
[0014]PH值調節裝置，與氨氮廢水輸送管路相連，向氨氮廢水中注入堿性或者酸性試劑，調節PH值；
[0015]熱交換器，與所述氨氮廢水輸送管路以及所述精餾單元的輸出端相連，提升氨氮廢水溫度；
[0016]其中，所述氨氮廢水與所述精餾單元的中間溶液在所述熱交換器中實現熱交換，提升所述氨氮廢水的溫度。
[0017]進一步地，所述精飽單元包括:
[0018]精餾塔，與所述預處理單元相連，接收氨氮廢水，執行精餾操作；
[0019]再沸器，與所述精餾塔相連，提供熱源；
[0020]釜液輸出泵，與所述精餾塔相連，將所述精餾塔底部釜液經所述熱交換器返回所述精餾塔。
[0021 ] 進一步地，所述氨水冷凝單元包括:
[0022]氨水冷凝器，與所述精餾單元相連，吸收精餾操作產生的氨氮蒸汽和水蒸氣冷凝，獲得氨水；
[0023]氨水凝液罐，與所述氨水冷凝器輸出端相連，收集所述氨水；
[0024]氨水凝液泵，通過管路連接在所述氨水凝液罐與所述精餾單元之間；
[0025]其中，所述氨水循環泵將氨水凝液罐中的氨水向精餾單元輸送，實現循環精餾操作。
[0026]進一步地，所述第二凝液單元包括:
[0027]文丘里洗滌器，與所述氨水冷凝器相連，將所述氨水冷凝器中的未凝氨氮蒸汽和水蒸氣吸收并凝液；
[0028]氨水循環罐，與所述文丘里洗滌器相連，收集所述文丘里洗滌器內的氨水凝液；
[0029]氨水循環泵以及氨水循環冷卻器，與所述氨水循環罐相連，將所述氨水循環罐中的氨水依次通過氨水循環泵以及氨水循環冷卻器，再回到氨水循環罐中，實現循環冷卻。
[0030]進一步地，所述精飽塔的塔頂操作壓力范圍是Ikpa?5kpa。
[0031]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
[0032]1、采用簡潔的結構設置，使得系統維持在微正壓狀態，有效的解決了現有技術中，裝置壓力始終處于高壓狀態的問題，從而實現了降低氨氮廢水的沸點，降低能耗的技術效果O
[0033]2、采用文丘里洗滌器進行二次凝液，解決了現有技術中，未凝氣體反復凝液造成的能耗高和氨水濃度不穩定的問題，實現了降低能耗，提升氨水質量和可靠性的技術效果。
[0034]3、采用微正壓控制的方式，穩定在Ikpa?5kpa的范圍，有利于氨氮和水的分離，大大提升了處理效率，降低能耗。
【附圖說明】
[0035]圖1為本實用新型實施例提供的氨氮廢水處理系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0036]本申請實施例提供一種氨氮廢水處理系統，解決現有技術中，氨氮處理工藝的復雜設置以及由之造成的高功耗和氨水質量不高可靠性不足的問題；實現了降低功耗，提升氨水回收質量和效率的問題。
[0037]為解決上述技術問題，本申請實施例提供的技術方案的思路如下:
[0038]一種氨氮廢水處理系統，包括:
[0039]預處理單元，接收氨氮廢水，調節其溫度和PH值；
[0040]精飽單元，與所述預處理單元相連，執行精飽操作；
[0041]氨水冷凝單元，與所述精餾單元相連，將精餾操作產生的氨氮蒸汽和水蒸氣冷凝，獲得氨水；
[0042]第二凝液單元，與所述氨水冷凝單元相連，將所述氨水冷凝單元中的未凝氨氮蒸汽和水蒸氣吸收并凝液；
[0043]其中，所述氨水冷凝單元的輸出端與所述精餾單元輸入端相連，將所述氨水冷凝單元產生的氨水進行循環精餾，調控氨水濃度。
[0044]通過上述內容可以看出，所述系統通過簡化的結構設置，實現系統運轉中的微正壓環境，使得系統趨于穩定，進而降低各設備的功耗；同時，通過二次冷凝單元的設置提升了氨水的冷凝效率，一方面降低功耗，另一方面提升氨水回收濃度的穩定性，可靠性。
[0045]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細說明，應當理解本實用新型實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術特征可以相互組合。
[0046]參見圖1，在本實用新型實施例中，提出的一種氨氮廢水處理系統，包括:
[0047]預處理單元，接收氨氮廢水，調節其溫度和PH值；
[0048]精飽單元，與所述預處理單元相連，執行精飽操作；
[0049]氨水冷凝單元，與所述精餾單元相連，將精餾操作產生的氨氮蒸汽和水蒸氣冷凝，獲得氨水；
[0050]第二凝液單元，與所述氨水冷凝單元相連，將所述氨水冷凝單元中的未凝氨氮蒸汽和水蒸氣吸收并凝液；
[0051]其中，所述氨水冷凝單元的輸出端與所述精餾單元輸入端相連，將所述氨水冷凝單元產生的氨水進行循環精餾，調控氨水濃度。
[0052]下面分別介紹系統的結構設置和運轉過程的操作。
[0053]首先介紹具體的結構設置。
[0054]預處理單元包括:PH值調節裝置1、混合管路2以及熱交換器3 ;其中混合管路2連接外界來的氨氮廢水運輸管路，PH值調節裝置I連接在混合管路2的前段，熱交換器3連接在混合管路2的末端。
[0055]精餾單元包括:精餾塔4、再沸器5以及釜液輸出泵6 ;精餾塔4與熱交換器3的輸出端相連；再沸器5與精餾塔4相連提供熱源，精餾塔4的塔釜通過釜液輸出泵6連接熱交換器3的輸入端。
[0056]氨水冷凝單元包括:氨水冷凝器7，氨水凝液罐8以及氨水凝液泵9 ;氨水冷凝器7的輸入端與精餾塔4相連，接收氨氮蒸汽與水蒸氣的混合氣體；所述氨水冷凝罐8連接氨水冷凝器7，收集氨水；氨水凝液泵9連接在氨水凝液罐8與精餾塔4之間，連通氨水循環精餾管路。
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