一種全自動銅排鏈清洗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動銅排鏈清洗機，屬于卷煙生產技術領域。
【背景技術】
[0002]在切絲機制絲過程中，由于煙油煙垢對切絲機銅排鏈的不斷粘附，造成銅排鏈在運行過程中出現凸起、跑偏、錯位等異常現象，不僅影響切絲質量甚至造成切絲機故障停產，因此需要定期對銅排鏈進行清洗，才能保證設備的正常工作性能和切絲質量。現有的銅排鏈清洗方式普遍采用強腐蝕性火堿進行燒洗、手工刷洗或高壓水噴洗方式，但是這些清洗方式均會對銅排鏈造成一定的損傷。例如，采用強腐蝕性火堿進行燒洗，雖然能將銅排鏈清洗干凈，但是會對銅排鏈造成腐蝕損害。而采用手工刷洗和高壓水噴洗的方式，雖然不會對銅排鏈本身造成損壞，但是這兩種方式對銅排鏈縫隙內的污垢清洗不徹底，不僅浪費水資源，而且清洗效率低。若銅排鏈隙縫內的污垢長期清洗不干凈，勢必會造成對銅排鏈性能的影響。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種節能環保且工作效率高的全自動銅排鏈清洗機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案:一種全自動銅排鏈清洗機，其特征在于:它包括一主體框架、一清洗單元和一循環軌道單元；在所述主體框架的底部緊固連接一水平設置的雙排滑軌；所述循環軌道單元滑動連接在所述雙排滑軌上；所述循環軌道單元包括一呈多邊形的機架，在所述機架的各拐角處部分別轉動連接一轉軸，在每一所述轉軸的兩端均緊固連接一鏈輪；靠近所述機架同一側的各所述鏈輪共同支撐一鏈條；在兩相對布置的所述鏈條的內側緊固連接有至少兩對與所述鏈條垂直布置的牽引軸；在位于每兩相鄰所述轉軸之間的所述機架的兩側分別固定連接一側擋板；所述清洗單元設置在所述循環軌道單元的所述機架上。
[0005]所述清洗單元包括一刷盤清洗裝置、一高壓噴水裝置、一加熱烘干裝置和一超聲波振動裝置；其中，所述刷盤清洗裝置包括一緊固連接在所述側擋板上的刷盤支架；在所述刷盤支架上轉動連接一刷輥，所述刷輥上間隔套置有多個刷盤；所述刷輥通過一傳送鏈與緊固連接在所述機架上的電機的轉軸相連；所述高壓噴水裝置包括一緊固連接在所述側擋板上的噴水管支架；在所述噴水管支架上固定連接一噴水管，所述噴水管上間隔套置多個高壓噴頭；所述噴水管通過管路與柱塞水泵連接。
[0006]在所述機架上轉動支撐一張緊輪。
[0007]在所述機架底部的所述側擋板上緊固連接有多個支座，每一所述支座轉動連接一滾輪。
[0008]至少在其中一個所述轉軸的一端緊固連接一聯軸器，所述聯軸器與另一電機的轉軸連接。
[0009]在所述轉軸上套置一潤滑軸套，所述潤滑軸套內壁間隔設置有多個導油槽。
[0010]所述主體框架通過緊固連接在其表面的外擋板和多個安全門形成一封閉的清洗倉。
[0011]本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優點:1、本實用新型由于在循環軌道單元上設置有刷盤清洗裝置、高壓噴水裝置、加熱烘干裝置和一超聲波振動裝置，因此在工作時能夠同時對銅排鏈進行清洗并且無需等待曬干，可以直接取出使用，而且由于設置有超聲波振動裝置，因此能更有效地清除銅排鏈表面及縫隙中的污垢。2、本實用新型由于采用循環導軌單元，并且通過電機直接驅動其轉動，因此在安裝和拆卸銅排鏈時，能夠驅動銅排鏈的自動升降，節省了勞動力同時提高了工作效率。3、本實用新型的滾輪由于采用液壓缸驅動，因此循環軌道單元在探出和收回清洗倉時傳遞力矩大且運行更加平穩。4、本實用新型節能、環保、安全系數高且適用于寬度410?600mm、長度1000?5400mm、節數在154節以內的各種切絲機型號的銅排鏈。5、本實用新型裝置自動化程度高、清洗時間短、工作效率高，設備工作時只需一人操作，一個工作循環僅需25?35分鐘，潔凈度達99%以上，清洗過后的銅排鏈銷軸擺動自如，無滯重感。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的主視結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的側視結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的潤滑軸套的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。
[0016]如圖1、圖2所示，本實用新型包括一主體框架1、一清洗單元2和一循環軌道單元
3。其中，在主體框架I的底部緊固連接一水平設置的雙排滑軌11 ;循環軌道單元3滑動連接在雙排滑軌11上。循環軌道單元3包括一呈多邊形的機架31，在機架31的各拐角處部分別轉動連接一轉軸32，在每一轉軸32的兩端均緊固連接一鏈輪33，靠近機架31同一側的各鏈輪33共同支撐有一鏈條34。在兩相對布置的鏈條34的內側緊固連接有至少兩對與鏈條34垂直布置的牽引軸35，牽引軸35用于固定銅排鏈的首尾兩端，使銅排鏈在隨著鏈條34轉動時不會脫落。在位于每兩相鄰轉軸32之間的機架31的兩側分別固定連接一側擋板36，用于防止固定于鏈條34上的銅排鏈脫落或跑偏。清洗單元2設置在循環軌道單元3的機架31上。
[0017]上述實施例中，在機架31的底部設置有多個支座37，每一支座37轉動連接一用于使機架31在雙排滑軌11滑動的滾輪38 ;各支座37具體可緊固連接在位于機架31底部的側擋板36的底面上。
[0018]上述實施例中，清洗單元2包括一刷盤清洗裝置21、一高壓噴水裝置22、一加熱烘干裝置和一超聲波振動裝置(圖中未示出)。
[0019]上述實施例中，刷盤清洗裝置21包括一緊固連接在側擋板36上的刷盤支架211。在刷盤支架211上轉動連接一刷輥212，刷輥212上間隔套置有多個刷盤213。刷輥212通過一傳送鏈與緊固連接在機架31上的電機214的轉軸相連，通過電機214驅動刷輥212帶動刷盤2