Pi涂布設(shè)備輔助異物清除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液晶顯示面板制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種Pi涂布設(shè)備的輔助異物清除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，液晶顯示面板包括陣列基板、彩色濾光片基板和夾在陣列基板和彩色濾光片基板之間的液晶層，在液晶顯示面板的生產(chǎn)過(guò)程中，為了使液晶分子能夠正確的取向，需要在上述基板(例如，陣列基板和彩色濾光片基板)的表面涂上一層聚酰亞胺(PI，Polyimide)液，經(jīng)高溫烘烤生成PI膜，然后在PI膜上進(jìn)行磨擦工藝，生成所需要的PI膜，以實(shí)現(xiàn)液晶分子的取向。因此，彩色濾光片基板和陣列基板的PI液涂布(Coater)工藝是非常重要的一步工藝。
[0003]現(xiàn)有的涂布設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括:支撐框架(圖中未示出)、APR板12、P 輪(Printing Roll)13、A 輪(Anilox Roll) 14、刮刀基座 16、分配器 17、承載板 18、工作臺(tái)19及運(yùn)輸軌道10。其中，P輪13、A輪14、刮刀基座16和分配器(Dispenser) 17固定在支撐框架上，圖1中大致呈矩形的APR板12設(shè)置在P輪13的側(cè)表面上，分配器17內(nèi)裝有PI液，分配器17的底部設(shè)置噴頭(Nozzle) 15。工作臺(tái)19上設(shè)置有承載板18，承載板18用于承載基板11。上述涂布設(shè)備工作時(shí)，PI液通過(guò)分配器17的噴頭15流出并噴涂在轉(zhuǎn)動(dòng)的A輪14的外表面，再通過(guò)設(shè)置在刮刀基座16中的刮刀將噴涂在A輪14表面的PI液刮平，然后驅(qū)動(dòng)P輪13轉(zhuǎn)動(dòng)并和同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的A輪14相互擠壓，以使A輪14表面的PI液粘附在APR板12上，此時(shí)，工作臺(tái)19帶動(dòng)承載板18和基板11沿運(yùn)輸軌道10移動(dòng)至與P輪13接觸，設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)的P輪13上的APR板12與基板11相緊密接觸，通過(guò)P輪13的轉(zhuǎn)動(dòng)從而將APR板12上的PI液涂布在基板11上。P輪13轉(zhuǎn)動(dòng)在基板上涂布PI液的過(guò)程中，對(duì)基板11產(chǎn)生一定的擠壓力，如果承載板18上有灰塵、碎肩等異物時(shí)，就會(huì)使基板11粘附上承載板18上的異物，于是基板11在灰塵，異物支撐作用下會(huì)被頂起，從而形成凸起，這樣，在P輪13的擠壓作用下，基板11由于凸起會(huì)被擠壓出裂紋，從而會(huì)損壞基板11、影響基板11的品質(zhì)。
[0004]目前對(duì)承載板上異物的清除工作大都是由工作人員周而復(fù)始地根據(jù)目視或者儀器設(shè)備的檢查結(jié)果進(jìn)行手動(dòng)清潔，這種清除方法需耗費(fèi)大量的人力以肉眼一一檢測(cè)承載板表面是否沾有異物，不僅容易有所遺漏，可能仍殘留有異物，而且還增加了生產(chǎn)成本及降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種PI涂布設(shè)備輔助異物清除裝置，該裝置能夠自動(dòng)清除承載板上的異物，避免損壞基板。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0007]一種PI涂布設(shè)備輔助異物清除裝置，包括驅(qū)動(dòng)軸、設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸一端的驅(qū)動(dòng)桿、固定在驅(qū)動(dòng)桿上的第一滾軸、套設(shè)在第一滾軸上的除塵滾輪，除塵滾輪外表面設(shè)有黏著層，以通過(guò)黏性黏附異物。
[0008]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述黏著層為膠帶。
[0009]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述PI涂布設(shè)備輔助異物清除裝置還包括固定在所述驅(qū)動(dòng)桿上的第二滾軸、套設(shè)在所述第二滾軸上的剝離滾輪。
[0010]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述剝離滾輪外表面設(shè)有剝離層，用于撕除所述除塵滾輪上的黏著層。
[0011]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0012]通過(guò)該P(yáng)I涂布設(shè)備輔助異物清除裝置有效去除承載板上的灰塵、碎肩等異物，既節(jié)省了大量的時(shí)間和人力，又確保了承載板的清潔，避免基板在異物支撐作用下形成凸起進(jìn)而由于P輪的擠壓而出現(xiàn)基板裂紋。進(jìn)一步增加了產(chǎn)品合格率，提高了整體的生產(chǎn)效率。
[0013]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是現(xiàn)有的一種涂布設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的PI涂布設(shè)備輔助異物清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖2所示的PI涂布設(shè)備輔助異物清除裝置中的除塵滾輪立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的PI涂布設(shè)備輔助異物清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是圖4所示的PI涂布設(shè)備輔助異物清除裝置中的除塵滾輪和剝離滾輪結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0020]第一實(shí)施例
[0021]圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的PI涂布設(shè)備輔助異物清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的PI涂布設(shè)備輔助異物清除裝置的除塵滾輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型提供的PI涂布設(shè)備輔助異物清除裝置固定在PI涂布設(shè)備的固定支架上，為了圖示的簡(jiǎn)潔，圖2中僅繪出該P(yáng)I涂布設(shè)備輔助異物清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參考圖2及圖3，所述PI涂布設(shè)備輔助異物清除裝置包括驅(qū)動(dòng)軸21、設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸21 —端的驅(qū)動(dòng)桿22、固定在驅(qū)動(dòng)桿22上的第一滾軸23 (如圖3所示)、套設(shè)在第一滾軸23上的中空的除塵滾輪25。PI涂布設(shè)備輔助異物清除裝置用于給放置在工作臺(tái)28上的承載板27進(jìn)行異物清除。工作臺(tái)28可帶動(dòng)承載板27沿運(yùn)輸軌道26在基板20入料端和PI涂布滾輪之間往復(fù)移動(dòng)。
[0022]如圖3所示，除塵滾輪25大致呈中空的圓筒狀，套設(shè)在第一滾軸23上，除塵滾輪25外表面設(shè)有黏著層201。馬達(dá)(圖中未示出)設(shè)置在工作臺(tái)28的一側(cè)，馬達(dá)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸21帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿22進(jìn)行升降。具體而言，當(dāng)上一基板PI涂布結(jié)束之后，工作臺(tái)28移動(dòng)至上游側(cè)基板20入料端(圖中未示出)，在工作臺(tái)28移動(dòng)的過(guò)程中，馬達(dá)控制驅(qū)動(dòng)軸21驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿22下降，從而帶動(dòng)除塵滾輪25下降至位于工作臺(tái)28上方的承載板27的表面，除塵