一種氣柜脫硫一體化自循環式厭氧反應器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及厭氧反應器的技術領域，具體為一種氣柜脫硫一體化自循環式厭氧反應器。
【背景技術】
[0002]現有的厭氧反應器需外接氣柜，單獨收集沼氣，氣柜安裝于地面，使得整個裝置的占地面積大，且現有的厭氧反應器的沼氣產生后需要通過管路將沼氣輸送至氣柜，沼氣在輸送和儲存過程中，飽和水蒸氣會冷卻形成冷凝水，頂部出水、筒體的防腐及材質要求高，使得建設成本高。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種氣柜脫硫一體化自循環式厭氧反應器，其將氣柜與厭氧反應器合建，占地面積小，且可以減少反應器頂部材料與空氣接觸面，降低對頂部出水、筒體的防腐及材質要求，從而降低建設成本。
[0004]一種氣柜脫硫一體化自循環式厭氧反應器，其技術方案是這樣的:其包括反應器筒體，所述反應器筒體的自下而上依次布置有進水系統、氣水泥分離系統、出水系統，其特征在于:所述反應器筒體的頂部設置有氣柜，所述氣柜通過支架支承于所述反應器筒體的頂部，所述氣柜的內部腔體和所述反應器筒體的頂部腔體連通、形成一體結構，所述氣水泥分離系統可以包括N個氣水泥分離裝置，其中N為多I的自然數，N個氣水泥分離裝置自下而上間隔布置；所述反應器筒體的頂部外環面布置有M個氣水分離器，其中M為多I的自然數，所述氣水分離器同時位于所述氣柜的外部，所述氣水分離器分別通過各自的下降管連通至所述進水系統的底部位置，所述氣水分離器分別通過各自頂部的出氣管路連通至所述氣柜內部，當M = N時，每個氣水泥分離裝置分別通過各自出口的上升管連接外部對應的氣水分離器。
[0005]其進一步特征在于:當M = 1、N多2時每個氣水泥分離裝置分別通過各自出口的上升管連接外部唯一的氣水分離器；
[0006]當M多2、且MfN時，氣水泥分離裝置的各自出口的上升管連接至優化設計的管路連通的對應的氣水分離器，確保每個氣水分離器的入口都連接到至少一個氣水泥分離裝置的出口的上升管，使得進水系統的底部位置的泥水能夠進行充分的混合；
[0007]所述氣柜的底部外側設置有上環面支架、所述反應器筒體的頂部側凸有下環面支架結構，所述上環面支架支承于所述下環面支架、并通過螺栓緊固連接；
[0008]所述氣柜內外界有空氣通入接口，空氣通過所述空氣通入接口向氣柜內輸入一定量的空氣，空氣量為處理的沼氣量的2%?8%;所述氣柜內布置有儀表監控系統，儀表監控系統控制氣柜內的壓力、氧氣濃度，保證氣柜可以提供穩定的壓力、實現完全的沼氣分離收集，并確保氣柜內氧氣的殘余量不會引起沼氣使用時產生爆炸；
[0009]所述出水系統具體采用鋸齒堰結構，所述出水系統的通過引出管外接至外部消能裝置的底部，厭氧反應器出水管的入口位于所述消能裝置內；
[0010]所述氣水分離器所對應的出氣管路的出口朝向所述出水系統布置，所述出氣管路的出口位置高于所述出水系統的上端面；
[0011]所述氣柜、出水系統之間的過渡位置間布置有脫硫細菌培養裝置，所述脫硫細菌培養裝置包括底部基準支架，所述底部基準支架上布置有網格支架結構，所述網格支架結構的材質為木頭，所述木頭的網格支架結構的表面預先布置有脫硫細菌，所述網格支架結構的上方布置有噴淋裝置；
[0012]所述噴淋裝置的的噴淋口朝上布置；
[0013]最頂部的所述氣水泥分離裝置的上部和所述出水系統之間的空腔內設置有外接水路，所述外接水路通過外部的水泵連通至所述噴淋裝置的進水管路。
[0014]采用本實用新型后，待處理廢水進入厭氧反應器進行處理，形成的沼氣、污水、污泥的混合物通過氣水泥分離系統分離后，通過氣水分離器進行循環，在實現沼氣和水泥的分離的同時，反應器中上部被提升至反應器頂進行分離的泥水混合物可自流至反應器底部的進水系統中，對進水系統中的待處理廢水進行稀釋，同時增加反應器底部的水量，提高反應器內泥水混合物的上升流速，使底部的泥水能夠進行充分的混合，氣柜安裝于反應器頂部，首先，省去了氣柜的基礎；氣柜安裝于反應器頂部，降低了氣柜的安全風險；降低了反應器頂部出水及筒體的材質及防腐要求；氣柜支架可直接支撐于反應器集氣罩頂部，減少支架的成本；綜上，其將氣柜與厭氧反應器合建，占地面積小，且可以減少反應器頂部材料與空氣接觸面，降低對頂部出水、筒體的防腐及材質要求，從而降低建設成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的具體實施例一的主視圖結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的A-A向剖視圖結構示意圖；
[0017]圖中序號所對應的名稱如下:
[0018]反應器筒體1、進水系統2、氣水泥分離系統3、出水系統4、氣柜5、上環面支架6、下環面支架7、氣水泥分離裝置8、氣水分離器9、下降管10、出氣管路11、空氣通入接口 12、儀表監控系統13、鋸齒堰結構14、引出管15、消能裝置16、厭氧反應器出水管17、底部基準支架18、網格支架結構19、噴淋裝置20、外接水路21、水泵22、進水管路23、上升管24。
【具體實施方式】
[0019]一種氣柜脫硫一體化自循環式厭氧反應器，見圖1、圖2:其包括反應器筒體1，反應器筒體I的自下而上依次布置有進水系統2、氣水泥分離系統3、出水系統4，反應器筒體I的頂部設置有氣柜5，氣柜5通過支架支承于反應器筒體的頂部，具體為:氣柜5的底部外側設置有上環面支架6、反應器筒體I的頂部側凸有下環面支架結構7，上環面支架6支承于下環面支架7、并通過螺栓緊固連接；氣柜5的內部腔體和反應器筒體I的頂部腔體連通、形成一體結構，氣水泥分離系統3可以包括N個氣水泥分離裝置8，其中N為多I的自然數，N個氣水泥分離裝置8自下而上間隔布置；反應器筒體I的頂部外環面布置有M個氣水分離器9，其中M為多I的自然數，氣水分離器9同時位于氣柜5的外部，氣水分離器9分別通過各自的下降管10連通至進水系統2的底部位置，氣水分離器9分別通過各自頂部的出氣管路11連通至氣柜5內部。
[0020]氣柜5內連接有空氣通入接口 12，空氣通過空氣通入接口 12向氣柜內輸入一定量的空氣，空氣量為處理的沼氣量的2%?8% ;氣柜I內布置有儀表監控系統13，儀表監控系統13控制氣柜5內的壓力、氧氣濃度，保證氣柜5可以提供穩定的壓力、實現完全的沼氣分離收集，并確保氣柜5內氧氣的殘余量不會引起沼氣使用時產生爆炸；
[0021]出水系統4具體采用鋸齒堰結構14，出水系統4的通過引出管15外接至外部消能裝置16的底部，厭氧反應器出水管17的入口位于消能裝置16內；
[0022]氣水分離器9所對應的出氣管路11的出口朝向出水系統4布置，出氣管路11的出口位置高于出水系統4的上端面；