一種污泥閃蒸罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種污泥處理設備，具體地說涉及一種污泥閃蒸罐。
【背景技術】
[0002]近年來隨著工業的高速發展和人們對環境的日益關注，污水處理量顯著增加，污水經沉淀處理后會產生大量污泥，對環境造成了相當大的負面影響。由于污泥中除含有大量的有機物，氮、磷、碳氧化物，還存在重金屬、致病菌和寄生蟲等有毒有害成分，如果對污泥處理不當，會造成嚴重的二次污染，因此，需要選擇合適的處置方法，實現污泥的減量化、穩定化和無害化。
[0003]污水沉淀后產生的污泥含水率高達90%以上，體積很大，容易造成填埋作業困難、滲濾液水質惡化和填埋堆體不穩定，必須經過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。由于污泥中含有大量的微生物細胞和有機物膠體，污泥中的水受到多種作用力的束縛，導致污泥脫水較為困難。
[0004]閃蒸法是近年來發展迅速的一種預處理方法，其原理在于高溫氧化消毒后的污泥進入低壓的閃蒸罐后由于壓力的突然降低使污泥中的一部分變成閃蒸罐壓力下的飽和蒸汽，從而脫掉污泥中的一部分水分，同時還可釋放污泥自身攜帶的氣體，飽和蒸汽和污泥自帶的氣體由閃蒸罐的出汽口排出，實現氣液分離，避免氣體隨液體一并排出。如中國專利文獻CN202322584U公開了一種可預熱回收的水熱閃蒸裝置，包括罐體、閃蒸蒸汽出汽口和水熱污泥類有機垃圾的進料口，閃蒸蒸汽出汽口設于罐體的頂部，進料口位于罐體側壁中部。但是上述閃蒸裝置進料口設置于罐體一側，污泥類有機垃圾進入罐體后與暴露于低溫低壓環境中的面積小，閃蒸效率較低；另外，由于污泥中含有一定量的固體殘渣，閃蒸蒸汽排出時有可能帶出一部分固體或液體泡沫雜質，并且閃蒸罐長期使用后，固體殘渣易附著在出料口處，堵塞出料口。
【實用新型內容】
[0005]為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現有技術中污泥閃蒸罐閃蒸效率較低，閃蒸蒸汽中有可能帶有固體或液體泡沫雜質，且無法清除固體殘渣，易造成出料口堵塞，從而提出一種污泥閃蒸罐。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:
[0007]一種污泥閃蒸罐，包括:
[0008]罐體，在所述罐體的中部設置有進料口，頂部設置有蒸汽出口，底部設置有出料P ；
[0009]還設置有進料管，所述進料管由進料口延伸至所述罐體的內部，所述進料管位于所述罐體內的部分設置有多個噴嘴；
[0010]在所述罐體內且位于所述進料管的上方設置有絲網。
[0011]所述噴嘴的下方還交錯設置有多個篩板，每個所述篩板水平設置，在每個所述篩板上布置有微孔瓷球層。
[0012]所述噴嘴為噴射角度40°?90°的錐形噴嘴，所述噴嘴的數量大于或等于3。
[0013]與所述罐體的蒸汽出口連通設置有排汽管道，在所述排汽管道上設置有排汽電動閥，與所述排汽電動閥連接設置有壓力控制器，所述壓力控制器同時與所述罐體的頂端連通設置，適宜于測量所述罐體內部的壓力。
[0014]在所述進料管上設置有進料電動閥，與所述進料電動閥連接設置有流量控制器，所述流量控制器同時與所述進料管連接設置，適宜于測量所述進料管的流量。
[0015]與所述出料口連通設置有出料管，在所述出料管上設置有排料電動閥，與所述排料電動閥和所述罐體的下部連接設置有液位控制器。
[0016]所述出料口為由上向下逐漸擴張的漏斗型管道。
[0017]所述絲網為鎳網或鋁網，表面設置有環氧樹脂防腐涂層，所述防腐涂層厚度為100-150 μmD
[0018]本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
[0019](I)本實用新型提供的污泥閃蒸罐，包括，罐體，設置于所述罐體中部的進料口，設置于所述罐體頂部的蒸汽出口，設置于所述罐體底部的出料口，還包括進料管，所述進料管由進料口延伸至所述罐體內部，所述進料管位于所述罐體內的部分設置有多個噴嘴；所述罐體內且位于所述進料管的上方設置有絲網。所述污泥閃蒸罐內設置多個噴嘴，增加了噴入罐體內的泥水混合物物料與罐體內低溫低壓環境的接觸面積，提高了閃蒸效率，有效脫除掉污泥中的一部分水分；絲網的設置可以阻擋污泥中的固相物質隨蒸汽溢出，同時還能破碎物料中的泡沫，阻止液體隨蒸汽溢出。
[0020](2)本實用新型提供的污泥閃蒸罐，所述噴嘴的下方還交錯設置有多個篩板，每個所述篩板水平設置，在每個所述篩板上設置有微孔瓷球層。所述篩板和微孔瓷球層的設置可以增加污泥泥水混合物在所述罐體內的停留時間，進一步提高閃蒸效率，除去泥水混合物中更多的水分，并且微孔瓷球層能附著一部分污泥中的固相物質，可以避免閃蒸罐長期使用后，固相物質堵塞出料口。
[0021](3)本實用新型提供的污泥閃蒸罐，所述噴嘴為噴射角度40°?90°的錐形噴嘴，所述噴嘴的數量大于或等于3。所述錐形噴嘴能夠實現進入所述罐體的泥水混合物錐形布液，噴射面積大，從而使泥水混合物與低溫低壓環境的接觸面積大，閃蒸效率高，同時該噴射方式可以保證罐體內壓力和液面穩定。
[0022](4)本實用新型提供的污泥閃蒸罐，所述罐體內的溫度為60?100°C，壓力為0-0.5MPa ;進入所述罐體的污泥溫度為120?160°C，壓力為2.0?3.0MPa0高溫高壓的泥水混合物進入罐體內，快速降溫降壓，其中一部分液體迅速汽化，并實現氣液分離，此操作條件下，閃蒸效率較高。
[0023](5)本實用新型提供的污泥閃蒸罐，所述罐體頂部還連接有用于控制排出蒸汽壓力的壓力控制器；所述進料管上連接有用于控制進料量的流量控制器；所述罐體下部連接有用于控制所述罐體內液體量的液位控制器；。所述流量控制器可以控制進入所述罐體的泥水混合物的量，能夠使產汽穩定，氣液分離效果達到最佳，閃蒸產生的大量蒸汽能夠使能量得到最大回收；所述壓力控制器可以使排出的蒸汽氣壓穩定，無需外部能量即可將蒸汽輸送到較遠的距離進行進一步的利用；所述液位控制器可以監控罐體內的液位保持在一定的高度，從而可以使罐體內形成液封，阻止氣體向下由出料口排出。
[0024](6)本實用新型提供的污泥閃蒸罐，所述出料口為由上向下逐漸擴張的漏斗型管道。所述出料口下端開闊，可以有效避免閃蒸后流出的泥水混合物中固相物質附著于出料口，逐漸造成出料口堵塞。
[0025](7)本實用新型提供的污泥閃蒸罐，所述絲網為鎳網或鋁網，表面設置有環氧樹脂防腐涂層，所述防腐涂層厚度為100-150 μπι。污泥中常含有氮氧化物、硫氧化物、有機酸等腐蝕性物質，在高溫高壓下，極易腐蝕絲網，所述鎳網或鋁網防腐蝕效果較好，進一步地，防腐涂層的設置能夠有效避免長期暴露于腐蝕性物質中的絲網被腐蝕破壞，降低了維護檢修成本。
【附圖說明】
[0026]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0027]圖1是本實用新型所述的一種污泥閃蒸罐的結構示意圖。
[0028]圖中附圖標記表示為:1_罐體；2_進料口 ；3_蒸汽出口 ；4-出料口 ；5_進料管；6-噴嘴；7-篩板；8_流量控制器；9_液位控制器；10-壓力控制器；11_絲網；12-排汽電動閥，13-進料電動閥；14-排料電動閥。
【具體實施方式】
[0029]實施例1
[0030]本實施例提供一種污泥閃蒸罐，包括，罐體1，所述罐體I是中部為圓筒、兩端為橢圓形封頭的容器，所述罐體I內的溫度為60°c，壓力為OMPa，進入所述罐體I的污泥溫度為120°C，壓力為 2.0MPa0
[0031]在所述罐體I中部設置有進料口 2，在所述罐體I頂部設置有蒸汽出口 3，在所述罐體I底部設置有出料口 4，所述出料口 4為由上向下逐漸擴張的漏斗型管道。
[0032]進一步地，還設置有進料管5，所述進料管5由進料口 2延伸至所述罐體I的內部，所述進料管5位于所述罐體I內的部分設置有3個噴嘴6 ;每個所述噴嘴6的噴射方向均