一種廚余垃圾處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廚余垃圾處理裝置，屬于垃圾處理技術領域。
【背景技術】
[0002]由于高速公路沿線內存在大量的餐館、賓館，且沿線以農業生產、花丼蔬菜培育為主，日常產生的廚余垃圾及農業生產中產生的可降解固體廢棄物數量巨大，一部分被回用作豬的飼料，另一部分被清運至垃圾填埋場，剩余的則被隨意丟棄，有相當一部分會混入當地河流中，最終進入湖泊，加重了湖泊的污染。遵照云南省市政府及交通廳關于加強廚余垃圾與有機可降解固體廢棄物的處理及資源化利用力度的指示，本領域的科技工作者從微生物工藝方面研宄了很多處理廚余垃圾的方法，包括微生物、處理條件等。而在這些研宄中，使用的設備是常規的有機物料處理設備，均在常溫下處理，且只能一次添加一次處理，然后將處理后的物料排出。因此，需要一種能連續、快速降解廚余垃圾的專用設備來促進廚余垃圾的處理，一方面可有效利用可利用的資源，另一方面也能減輕對周邊環境的污染。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種廚余垃圾處理裝置，以解決廚余垃圾處理問題，本實用新型所述廚余垃圾處理裝置包括:加料口密封蓋1、抽風機2、電機3、攪拌柱4、減速器
5、主軸6、殼體7、保溫層8、抽風口 12、過濾篩板13、出料口 16、網狀隔板20、一次發酵室24、二次發酵室25、排氣室26、加料口 27，殼體7內部設有一次發酵室24和二次發酵室25，一次發酵室24和二次發酵室25之間由網狀隔板20隔開；一次發酵室24或二次發酵室25的一側設有電機3，電機3與減速器5相連，減速器5位于傳動室30內，電機3置于傳動室30的上端，傳動室30固定于殼體7上；殼體7的底部設有保溫層8，保溫層8的內部設有加熱管19 ;減速器5與主軸6相連，主軸6上設有攪拌柱4、且穿過一次發酵室24和二次發酵室25 ;加料口 27位于殼體7的上端，且與一次發酵室24和二次發酵室25相連通，加料口 27上設有加料口密封蓋I ;一次發酵室24的右上方設有排氣室26，排氣室26與尾氣處理裝置的進氣口 21相連通，排氣室26的內部設有抽風機2，排氣室26與一次發酵室24之間設有抽風口 12，抽風口 12上設有濾篩板13，用于將物料和發酵所產生的氣體或水蒸氣分開；二次發酵室25的外部設有出料口 16。
[0004]本實用新型所述尾氣處理裝置包括:過濾層22、排氣口 23、空氣沉降室28、除臭層29，所述尾氣處理裝置的上部設有空氣沉降室28，空氣沉降室28的一側設有排氣口 23、下方設有過濾層22 ;尾氣處理裝置的下端設有排氣口 23，用于除去發酵所產生的難聞的氣體，較少對環境的污染。
[0005]本實用新型所述殼體7上安裝有緊急制動按鈕9、指示燈10、PLC控制器11，PLC控制器11分別與電機3、加熱管19連接。
[0006]本實用新型所述加料口密封蓋I安裝有握手14。
[0007]本實用新型所述的殼體上設置有熱電偶接口 31、濕度計接口 32，濕度計接口 32用于安裝濕度計探頭，通過濕度計探頭測量發酵室內物料水分；熱電偶接口 31用于安裝熱電偶，以測量物料溫度；所述熱電偶接口是多個，位于物料不同高度和發酵室長軸方向的不同位置上，測量不同高度和發酵室長軸方向上不同位置的物料溫度。
[0008]所述的殼體的下面設有橡膠墊圈18，可減少發酵室發酵時與地面產生強烈摩擦。
[0009]本實用新型所述一次發酵室24和二次發酵室25內分別設有3根以上的攪拌柱4，攪拌柱4平均分布在主軸6上，保證一次發酵室和二次發酵室的物料和高溫微生物菌之間能夠更好的混合均勻。
[0010]所述加熱管19能持續保證一次發酵室24和二次發酵室25內溫度在30°C -88°C之間可調。
[0011]所述的可開關的密封蓋均設有液壓裝置，可減少密封蓋開關時的阻力。
[0012]所述PLC控制箱上設有雙指示燈，正常工作顯示綠色，非正常工作顯示紅色，用于設備是否正常工作的一個指示，同時提醒維護人員是否需要檢修；PLC控制箱設有緊急制動按鈕，用于設備出現緊急情況強制停止運行。
[0013]所述PLC控制箱對溫度、攪拌單元均具有可控性；可根據實際調控溫度高低及攪拌單元的正反攪拌時間長，用于隨時調整高溫微生物和物料的反應條件，進一步優選地，所述PLC控制箱同時具有對溫度、抽風速度和攪拌速度自動調節功能。
[0014]本實用新型所述一次發酵室用于儲存菌劑、輔料、廚余垃圾，使廚余垃圾進行生物發酵，二次發酵室25用于已發酵的部分進一步發酵為有機肥；位于一次發酵室24上方的排氣室26，排氣室26具有緩沖和使壓力分布均勻的作用；所述排氣室26內設有抽風機2，用于將發酵室內物料發酵產生的氣體、水蒸氣、多余空氣等排除，對物料起到真空干燥作用；加料口 27設置在殼體7的上端且與一次發酵室24相連，廚余垃圾輔料、菌劑等通過加料口27加入至一次發酵室24中，同時加料口 27也起到觀察發酵狀態的作用；加料口 27上和二次發酵室25上部均設有加料口密封蓋I和握手14以及液壓支撐桿15，以打開或關閉加料口，并起到封閉的作用；一次發酵室24與二次發酵室25之間由網狀隔板20隔開，避免未發酵的物料進入到二次發酵室25內；出料口 16位于殼體7的左上部，用于發酵后的物料自動排出。所述的尾氣處置單元從上至下分別設置有，與排氣室26相連的進氣口 21、空氣沉降室28、過濾層22、除臭層29和排氣口 23 ;抽風機2通過進氣口 21與沉降室28相連，以將發酵產生的氣體送入沉降室28進行初步沉降后，通過過濾層22，以脫出通過抽風機排除的氣體中的塵粒、水蒸氣、有機酸氣和異味；從過濾層22排出的氣體最后通過除臭層29，進一步對氣體進行氣液分離并除去氣體中殘留的異味；最終氣體由排氣口 21排出。
[0015]所述主軸6橫貫于一次發酵室24和二次發酵室25的攪拌；攪拌主軸6上設置多個攪拌柱4，攪拌柱4在攪拌主軸6的帶動下，對物料進行翻倒，將物料混合、通風、供氧、均溫，使水分快速蒸發；傳動室30設置在殼體7與一次發酵室24之間，傳動室30起支撐和轉動作用；攪拌主軸6穿過傳動室30與傳動減速器5連接，減速器5帶動攪拌主軸6及攪拌柱4轉動，將物料翻倒、混合、均溫，使水分快速蒸發。
[0016]廚余垃圾發酵單元進一步包括供氧部分，包括:設置在殼體7外左上方的出料口16和抽風機2，所述出料口 16與抽風機2相通，可使氧氣由貫穿整個發酵室，充分與物料和微生物接觸，并使物料降溫，使水分蒸發。
[0017]本實用新型廚余垃圾處理設備工作時:微生物菌劑和輔料預先通過加料口加入到一次發酵室中，廚余垃圾中的有機物纖維、脂肪、淀粉、蛋白質等物質降解、腐熟、風干，并同時向二次發酵室移動，發酵過程中產生水分及二氧化碳等氣體；在此過程中，攪拌裝置對發酵室內的物料進行攪拌，抽風機將空氣由出料口吸入發酵倉內；產生的水汽和二氧化碳等氣體通過抽風機的作用排出發酵單元。經過加氧、加熱、攪拌、抽風的作用后，發酵室內的物料溫度保持在30-88°C，水分在30%-50%范圍內，使菌種活力最強，保持發酵始終在最佳狀態下進行。通過抽風機抽出的氣體經過沉淀、過濾層、除臭層，最后變成干凈、無異味的氣體通過排氣口排入大氣。當二次發酵室物料達到一定高度時，有機肥料會自動通過出料口將物料排出。
[0018]本實用新型的高溫微生物廚余垃圾處理設備每天處理100公斤廚余垃圾，處理時間為24小時。一次加菌劑和輔料可連續處理廚余垃圾，無需重新加入菌劑和輔料，出料口產生的物料做生物有機肥直接投入農田施用。該實施例中，廚余垃圾可轉變成高質量的農用生物有機肥，直接投入農田使用，提高農產品質量，提高農民經濟效益及社會效益，變廢為寶。
[0019]本實用新型的有益效果:
[0020]本實用新型的高溫微生物廚余垃圾處理設備可以一次投放微生物菌劑后，連續多次地投放廚余垃圾并快速降解，做到連續處理廚余垃圾；攪拌部分可使廚余垃圾在處理設備內得以均勻攪拌，充分、快速地被降解；U型不銹鋼加熱器和保溫材料可保持發酵室內的溫度一直處于高溫微生物菌種最佳發酵溫度；出料口與抽風裝置之間無隔斷，保證了微生物對氧氣的需求，同時尾氣處理裝置對產生的氣體進行處理后再排放，減少了對環境的污染。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0022]圖2為尾氣處理裝置的結構示意圖。
[0023]圖中:1_加料口密封蓋；2_抽風機；3_電機；4_攪拌柱；5_減速器；6-主軸；7-殼體；8_保溫層；9_緊急制動按鈕；10_指不燈；11_PLC控制箱；12_抽風口 ；13_過濾篩板；14-握手；15_液壓支撐桿；16_出料口 ；17_固定轉動軸；18_橡膠墊圈；19-加熱管；20_網狀隔板；21_進氣口 ；22_過濾層；23_排氣口 ；24_ —次發酵室；25_ 二次發酵室；26_排氣室；27_加料口 ；28_空氣沉降室；29_除臭層；30_傳動室；31_熱電偶接口 ；32_濕度計接
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【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明，但本實用新型的保護范圍并不限于所述內容。