車載式超導磁分離油田采出水處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油田采出油水分離技術領域，更具體涉及一種利用超導技術的車載式超導磁分離油田采出水處理系統。
【背景技術】
[0002]我國目前有油井20多萬口，大部分已進入石油開發的中期和后期，采出油中的含水量為70% — 80%，有的油田甚至已高達90%，每天每口井按10噸出油計數，油田每天采出水共達2000萬噸。將其直接用于回注容易造成地層堵塞，加速管線腐蝕，外排造成污染，因此必須經過嚴格處理才能回注或排放。采出水呈現出含油量高、成分復雜、礦化度高、水溫較高、具有放射性、乳化程度高及油、泥、水不易分離等缺陷。除此之外，最為棘手的是油田油井位置分散、路途遙遠、自然環境惡劣，難以建立如此多的處理廠實現采出水的處理，導致油田采出水處理不及時、不達標，造成巨大傷害。從經濟、能源、環保角度出發，應該發展特別適于油田油井采出水的處理技術。
[0003]常規的超導磁分離技術能夠解決一般性造紙廢水、染印廢水等的處理，但是體積過大，不適用于車載式，且其為固定式結構，移動困難，不能夠滿足過于分散的油井采出水處理。
【發明內容】
[0004](一 )要解決的技術問題
[0005]本實用新型要解決的技術問題就是提供一種處理工藝便捷，可車載移動的利用超導技術的車載式超導磁分離油田采出水處理系統。
[0006]( 二 )技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種車載式超導磁分離油田采出水處理系統，該系統包括預混部件，初步分離部件和超導磁體分離部件；預混部件經管道與初步分離部件相連，初步分離部件經管道與超導磁體分離部件相連；所述預混部件包括預混腔，固體物料槽，液體物料槽，導流槽，不規則擋板；固體物料槽和液體物料槽安裝在預混腔的上部，物料通過導流槽，不規則擋板進入預混腔；所述初步分離部件包括初步分離腔，緩沖隔板，吸水管，浮球，泥板，刮板，污泥泵；緩沖隔板安裝在初步分離腔的上部，吸水管由浮球固定，泥板安裝在分離腔的下部；所述超導磁體分離部件包括超導磁體，制冷機，室溫孔；制冷機在超導磁體上方，室溫孔安裝在水平方向。
[0008]優選地，所述預混部件還包括觀察孔，液位計，溫度計，PH計，流量計。
[0009]優選地，所述初步分離部件的所述吸水管由所述浮球固定在液位下。
[0010]優選地，所述超導磁體分離部件還包括進水口，吸水管，出水口，排水管。
[0011 ] 優選地，所述進水口與所述吸水管相連接，所述出水口與所述排水管相連接。
[0012]優選地，所述超導磁體分離部件的磁場強度為2-6特斯拉。
[0013]優選地，所述室溫孔孔徑為200-500mm。
[0014]優選地，所述制冷機為1-8臺。
[0015]優選地，所述制冷機為G-M制冷機，脈沖管制冷機或斯特林制冷機。
[0016]優選地，所述系統整體占地為4-6m2，油田采出水日處理量為500-2000噸。
[0017](三)有益效果
[0018]本實用新型的車載式超導磁分離油田采出水處理系統每個部件自成一體，各部件占地面積僅Im2左右，整個系統占地面積僅4-6m2，并可靈活拆卸，整個系統可車載式移動，方便快捷。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本實用新型利用超導技術的車載式超導磁分離油田采出水處理系統的示意圖；
[0021]圖2是本實用新型的利用超導技術的車載式超導磁分離油田采出水處理系統的預混部件外部結構示意圖；
[0022]圖3是本實用新型的利用超導技術的車載式超導磁分離油田采出水處理系統的預混部件內部結構示意圖；
[0023]圖4是本實用新型的處理系統的預混部件中的導流槽示意圖；
[0024]圖5是本實用新型的利用超導技術的車載式超導磁分離油田采出水處理系統的初步分離部件外部結構示意圖；
[0025]圖6是本實用新型的利用超導技術的車載式超導磁分離油田采出水處理系統的初步分離部件內部結構示意圖；
[0026]圖7是本實用新型的處理系統的初步分離部件中的緩沖隔板示意圖；
[0027]圖8是本實用新型的利用超導技術的車載式超導磁分離油田采出水處理系統的超導磁體分離部件示意圖；
[0028]圖9是本實用新型的利用超導技術的車載式超導磁分離油田采出水處理系統的超導磁體分離部件的篩板示意圖；
[0029]附圖標記:1、預混部件，2、初步分離部件，3、超導磁體分離部件，4、預混腔，5、固體物料槽，6、液體物料槽，7、觀察孔，8、不規則擋板，9、導流槽，10、液位計，11、溫度計，12、PH計，13、流量計，14、初步分離腔，15、緩沖隔板，16、吸水管，17、浮球，18、泥板，19、超導磁體，20、制冷機，21、室溫孔，22、篩板，23、管道，24、管道，25、管道，26、管道，27、管道，28、管道；29、管道。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和實施例對本實用性的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0031]本申請要達到車載可移動式結構，系統結構的整體設計相比于常規非車載式超導磁分離就要達到更高效率和高優化結構。
[0032]所述預混部分，此部分難題既是如何控制磁種加料的種類和效率。為了解決滿足不同種類的磁種進行加料，我們在其頂部設計特殊結構的兩個添加機構，分別為固體物料槽和液體物料槽，體積分別達到40L，這一容積設計是針對于每口油田油井的采出水量進行設計，確保物料滿足每口井采出水的處理需求。固體物料自動化采用螺桿進料方式，設計特定螺桿，既能保證固體物料均勻分散，又能夠精確控制物料加入的速度和散度，此外還能有效保證物料自身的干燥性。液體物料采用特定流速控制，能夠確保濃度不同液體物料的自動化順利加入。而后，為了保證物料與采出水的均勻混合，設計有導流槽結構。物料從加料槽流出后，在投入槽中的導流槽中與采出水第一次混合，再經過攪拌進行充分混合，在攪拌過程中為保證混合更加均勻。由于車載式結構必須完全控制結構的整體大小，物料與采出水的混合就一定要高效，我們又在箱壁上設計不規則加擋板，此部件能夠保證流動狀態為紊流，使達到采出水與物料良好的深度混合效果。觀察孔的加入既方便進行觀察，又能進行罐體的清理。同時，液位計、溫度計、PH計、流量計的設計能夠實現實時監測。該部件占約地 Im20
[0033]所述初步分離部件，此部分難題是使經過反應后的物料與采出水快速高效的進行初步分離，保證較大體積絮團的快速沉降和分離，為此我們設計幾個特殊結構。水流進入罐體后先利用緩沖隔板將水流分散，減緩水流沖擊力，并將水流分割出一個靜態水域，在此水域設計蓄水罐吸水，盡可能使污染物留在底部。吸水管采用浮球固定在液位下的固定位置，保證吸入的污水較為潔凈，又不吸入未反應漂浮油污。自動化泥刮板的底部為齒狀結構，定刮板的運動周期和運動速度可控，一方面刮板使底部污泥松動，又能使污泥沿底部斜坡經刮板流入下方的污泥泵中并排到外部。初步分離部件系統底部另加設污泥外排泵，與污泥刮板配合使用，檢測和及時處理初步分離部件內部存積污泥，提高系統分離效果。同時，此部分也有液位計、流量計、觀察孔等設計，能夠實現實時監測。該部件占約地lm2。
[0034]所述超導磁體分離部件，是系統連續化運行過程中的關鍵部件，超導磁體的磁場強度直接影響處理效果，超導磁體的室溫孔徑影響采出水的處理量，超導磁分離系統的結