一種板式多級閃蒸脫硫廢水處理與回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種板式多級閃蒸脫硫廢水處理與回收裝置，屬于脫硫廢水處理的技術領域。
【背景技術】
[0002]燃煤電廠排放的SO2會造成嚴重的大氣污染，必須安裝脫硫系統對SO2進行脫除。火電廠脫硫技術繁多，按工藝在燃燒過程中位置不同，可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫，由于受經濟性因素和機組容量限制影響，前兩種脫硫技術沒有得到廣泛應用，燃燒后脫硫即煙氣脫硫(FGD)是目前唯一大規模商業化運行的脫硫技術。在所有煙氣脫硫技術中，石灰石-石膏煙氣脫硫是應用最廣泛的脫硫技術，占裝機總容量的80%以上。
[0003]石灰石-石膏煙氣脫硫時，脫硫吸收塔內漿液反復循環利用，此過程中，漿液可溶鹽不斷濃縮。為維持系統脫硫性能，漿液需要不斷補充、更新，含有大量重金屬離子的廢水需要排放處理，這部分排放的廢水稱為脫硫廢水。脫硫廢水水質呈酸性，含有大量的懸浮物、金屬離子和SO42'Cl—、F—等陰離子以及微量的重金屬離子，不能直接排放。
[0004]常規的脫硫廢水處理方法流程較為復雜，需經過多次的物理化學反應，消耗較多的化學物品，成本高，且廢水無法回收利用。通過蒸發的方式將脫硫廢水進行濃縮后集中處理，能夠實現脫硫廢水的“零排放”。目前制約熱蒸發脫硫廢水處理技術發展的因素主要是蒸發器內腐蝕結垢嚴重，因此，開發一種新型的脫硫廢水處理方法，解決蒸發器內的腐蝕結垢問題非常必要。
【發明內容】
[0005]本實用新型目的在于克服現有脫硫廢水處理技術的不足，提供一種能夠有效避免腐蝕與結垢、實現脫硫廢水零排放、占地面積小、蒸汽消耗少的板式多級閃蒸脫硫廢水處理與回收裝置。
[0006]板式多級閃蒸脫硫廢水處理與回收裝置包括第一級板式換熱器、第一級升壓泵、第二級板式換熱器、第二級升壓泵、第一級淡水罐、第η-1級板式換熱器、第η-1級升壓泵、第二級淡水罐、第η級板式換熱器、第η級升壓泵、第η-1級淡水罐、板式冷凝器、脫硫廢水預處理池、升壓泵、第η級淡水罐、淡水泵、淡水池、循環水泵、濃縮液處理池、第η級輸送泵、三通閥、第η級閃蒸罐、第η-1級輸送泵、第η-1級閃蒸罐、第二級輸送泵、第二級閃蒸罐、第一級輸送泵、第一級閃蒸罐、鍋爐；
[0007]所述的第一級板式換熱器蒸汽進口通過管道與鍋爐蒸汽出口相連，冷凝水出口通過管道與鍋爐進水口相連，脫硫廢水進口通過管道與第一級升壓泵出口相連，脫硫廢水出口通過管道與第一級閃蒸罐脫硫廢水進口相連；
[0008]所述的第二級板式換熱器蒸汽進口通過管道與第一級閃蒸罐二次蒸汽出口相連，冷凝水出口通過管道與第一級淡水罐相連，脫硫廢水進口通過管道與第二級升壓泵出口相連，脫硫廢水出口通過管道與第一級升壓泵進口相連；
[0009]所述的第n-1級板式換熱器蒸汽進口通過管道與第n-2級閃蒸罐二次蒸汽出口相連，冷凝水出口通過管道與第n-2級淡水罐相連，脫硫廢水進口通過管道與第η-1級升壓泵出口相連，脫硫廢水出口通過管道與第n-2級升壓泵進口相連；
[0010]所述的第η級板式換熱器蒸汽進口通過管道與第η-1級閃蒸罐二次蒸汽出口相連，冷凝水出口通過管道與第η-1級淡水罐相連，脫硫廢水進口通過管道與第η級升壓泵出口相連，脫硫廢水出口通過管道與第η-1級升壓泵進口相連；
[0011]所述的板式冷凝器蒸汽進口通過管道與第η級閃蒸罐二次蒸汽出口相連，冷凝水出口通過管道與第η級淡水罐相連，脫硫廢水進口通過管道與升壓泵出口相連，脫硫廢水出口通過管道與第η級升壓泵進口相連；
[0012]所述的脫硫廢水預處理池通過升壓泵與板式冷凝器相連；所述的第一級淡水罐通過管道與第二級淡水罐相連，第二級淡水罐通過管道與第三級淡水罐相連，第η-1級淡水罐通過管道與第η級淡水罐相連，第η級淡水罐通過淡水泵與淡水池相連；所述的第一級閃蒸罐排液口通過第一級輸送泵與第二級閃蒸罐脫硫廢水進口相連，第二級閃蒸罐排液口通過第二級輸送泵與第三級閃蒸罐脫硫廢水進口相連，第η-1級閃蒸罐排液口通過第η-1級輸送泵與第η級閃蒸罐脫硫廢水進口相連，第η級閃蒸罐排液口通過第η級輸送泵與濃縮液處理池相連；所述的循環泵通過管道與三通閥相連。
[0013]所述的板式換熱器由多個板片疊加而成，板片包括定位孔、工質進出口、密封圈、導流區、換熱區、水滴狀凹陷渦；板片兩側中間設有定位孔，板片四個角對稱設有工質進出口，板片中間設有換熱區，換熱區的兩側設有導流區，換熱區內設有水滴狀凹陷渦，板片一側的導流區、換熱區和兩熱工質進出口周邊設有密封圈，板片另一側的導流區、換熱區和兩冷工質進出口周邊設有密封圈，所述的水滴狀凹陷渦擾流區長度為2R，凹陷深度為0.4R，尾渦區長度為R，渦與渦之間錯列布置，流動方向上渦間距為5R，板寬方向上渦間距為4R。所述的尾渦區長度R為4-10mm。
[0014]所述的閃蒸罐包括二次蒸汽出口、調壓閥、除沫網、脫硫廢水進口、第一折流板、第二折流板、法蘭、螺釘、螺母、除垢網、排液口、支架；閃蒸罐分為上、下部分通過法蘭、螺釘、螺母固定，閃蒸罐的頂部設有二次蒸汽出口，閃蒸罐的上部設有調壓閥，閃蒸罐的中部設有脫硫廢水進口，閃蒸罐的底部設有排液口、支架，閃蒸罐內從上到下設有除沫網、第一折流板、第二折流板、除垢網，除垢網通過法蘭固定在閃蒸罐內。所述的除沫網和除垢網由絲網材料制成。
[0015]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0016]1、本實用新型采用板式換熱器結合多級閃蒸的方式處理脫硫廢水，可以提高換熱系數，減少流動阻力，充分回收利用二次蒸汽潛熱，減少一次蒸汽耗量，實現脫硫廢水“零排放”。
[0017]2、本實用新型中脫硫廢水預熱過程發生在板式換熱器內，閃蒸過程發生在閃蒸罐中，這樣能夠有效的避免板式換熱器內發生腐蝕和結垢。
[0018]3、本實用新型在閃蒸罐內部設計了兩級折流板和除垢網，折流板能夠延長閃蒸過程的時間，提高閃蒸的效果；除垢網由法蘭固定，方便拆卸與定期更換。
[0019]4、本實用新型采用多級閃蒸，能夠實現濃縮液及沉淀的分級回收利用。
【附圖說明】
[0020]圖1板式多級閃蒸脫硫廢水處理與回收裝置的結構示意圖；
[0021]圖2本實用新型的水滴狀凹陷渦板片結構示意圖；
[0022]圖3本實用新型的水滴狀凹陷渦的幾何尺寸圖；
[0023]圖4本實用新型的水滴狀凹陷渦的相對位置分布圖；
[0024]圖5本實用新型的閃蒸罐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1、2、3、4、5所示，板式多級閃蒸脫硫廢水處理裝置包括第一級板式換熱器1、第一級升壓泵2、第二級板式換熱器3、第二級升壓泵4、第一級淡水罐5、第η-1級板式換熱器6、第η-1級升壓泵7、第二級淡水罐8、第η級板式換熱器9、第η級升壓泵10、第η_1級淡水罐11、板式冷凝器12、脫硫廢水預處理池13、升壓泵14、第η級淡水罐15、淡水泵16、淡水池17、循環水泵18、濃縮液處理池19、第η級輸送泵20、三通閥21、第η級閃蒸罐22、第η-1級輸送泵23、第η-1級閃蒸罐24、第二級輸送泵25、第二級閃蒸罐26、第一級輸送泵27、第一級閃蒸罐28、鍋爐29;
[0026]所述的第一級板式換熱器I蒸汽進口通過管道與鍋爐29蒸汽出口相連，冷凝水出口通過管道與鍋爐29進水口相連，脫硫廢水進口通過管道與第一級升壓泵2出口相連，脫硫廢水出口通過管道與第一級閃蒸罐脫硫廢水進口 39相連；
[0027]所述的第二級板式換熱器3蒸汽進口通過管道與第一級閃蒸罐二次蒸汽出口 36相連，冷凝水出口通過管道與第一級淡水罐5相連，脫硫廢水進口通過管道與第二級升壓泵4出口相連，脫硫廢水出口通過管道與第一級升壓泵2進口相連；
[0028]所述的第η-1級板式換熱器6蒸汽進口通過管道與第η_2級閃蒸罐二次蒸汽出口36相連，冷凝水出口通過管道與第η-2級淡水罐相連，脫硫廢水進口通過管道與第η-1級升壓泵7出口相連，脫硫廢水出口通過管道與第η-2級升壓泵進口相連；
[0029]所述的第η級板式換熱器9蒸汽進口通過管道與第η-1級閃蒸罐二次蒸汽出口 36相連，冷凝水出口通過管道與第η-1級淡水罐11相連，脫硫廢水進口通過管道與第η級升壓泵10出口相連，脫硫廢水出口通過管道與第η-1級升壓泵7進口相連；
[0030]所述的板式冷凝器12蒸汽進口通過管道與第η級閃蒸罐二次蒸汽出口 36相連，冷凝水出口通過管道與第η級淡水罐15相連，脫硫廢水進口通過管道與升壓泵14出口相連，脫硫廢水出口通過管道與第η級升壓泵10進口相連；
[0031]所述的脫硫廢水預處理池13通過升壓泵14與板式冷凝器12相連；所述的第一級淡水罐5通過管道與第二級淡水罐8相連，第二級淡水罐8通過管道與第三級淡水罐相連，第η-1級淡水罐11通過管道與第η級淡水罐15相連，第η級淡水罐15通過淡水泵16與淡水池17相連；所述的第一級閃蒸罐28排液口通過第一級輸送泵27與第二級閃蒸罐26脫硫廢水進口相連，第二級閃蒸罐26排液口通過第二級輸送泵25與第三級閃蒸罐脫硫廢水進口相連，第η-1級閃蒸罐24排液口通過第η-1級輸送泵23與第η級閃蒸罐22脫硫廢水進口相連，第η級閃蒸罐22排液口通過第η級輸送泵20與濃縮液處理池19相連；所述的循環泵18通過管道與三通閥21相連。
[0032]所述的板式換熱器由多個板片疊加而成，板片包括定位孔30、工質進出口 31、密封圈32、導流區33、換熱區34、水滴狀凹陷渦35 ;板片兩側中間設有定位孔30，板片四個角對稱設有工質進出口 31，板片中間設有換熱區34，換熱區34的兩側設有導流區33，換熱區34內設有水滴狀凹陷渦35，板片一側的導流區33、換熱區34和兩熱工質進出口周邊設有密封圈32，板片另一側的導流區33、換熱區3