13、物料出口； 14、第一液位計；15、蒸汽進口； 16、第一蒸汽出口； 17、放空口； 18、濃縮液出口； 19、導熱油進口； 20、第一導熱油出口； 21、第二蒸汽出口； 22、冷卻水出口； 23、冷卻水進口； 24、噴淋栗;25、第一罐體;26、第二罐體;27、第一平衡閥；28、第二平衡閥；29、第三平衡閥；30、出水閥；31、第二液位計;32、加熱槽;33、導熱油循環栗；34、第二導熱油出口；35、高位油箱;36、高位進油口； 37、高位出油口； 38、排氣口； 39、冷卻水閥門；40、自來水入口 ； 41、流量計。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
實施例:一種全自動連續化的化學鎳廢液處理系統
參見附圖1所示，該化學鎳廢液處理系統能夠對化學鎳廢液進行固液分離，化學鎳廢液處理系統包括蒸發設備、冷卻塔1、導熱油循環設備以及自動化控制單元；
所述蒸發設備包括汽液分離器3、進料電動閥門4、放空閥門5、第一加熱室6、第二加熱室7、濃縮液排放閥8、冷凝器9、儲水罐10、真空栗11;所述汽液分離器3為一用于分離蒸汽和料液的容器，汽液分離器3的下部設有一物料進口 12，物料進口 12與所述進料電動閥門4通過管路相連，汽液分離器3的底部設有一物料出口 13，物料出口 13通過并聯式的管路分別與所述第一加熱室6和第二加熱室7的下部相連通，汽液分離器3的中部設有第一液位計14和蒸汽進口 15，汽液分離器3的頂部設有第一蒸汽出口 16，第一蒸汽出口 16通過管路與所述冷凝器9的頂部相連通，汽液分離器3的上部設有放空口 17，放空口 17通過管路與放空閥門5相通，放空閥門5位于放空口 17下方，放空口 17與放空閥門5之間設有壓力表； 所述第一加熱室6和第二加熱室7均為管殼式結構的容器，第一加熱室6和第二加熱室7的管程內流經有物料，第一加熱室6和第二加熱室7的殼程內流經有導熱油，所述第一加熱室6和第二加熱室7的底部均設有濃縮液出口 18，濃縮液出口 18能夠通過所述濃縮液排放閥8與外界連通，第一加熱室6和第二加熱室7的下部均設有導熱油進口 19，第一加熱室6和第二加熱室7的上部均設有第一導熱油出口 20和第二蒸汽出口 21，第二蒸汽出口 21通過并聯式的管路與所述蒸汽進口 15連通;在工作狀態下，所述第一加熱室6和第二加熱室7二者輪流并且不同時工作；
所述冷卻塔I為一以水作為循環冷卻劑并為所述冷凝器提供冷卻水的裝置，所述冷凝器9為一管殼式結構的容器，蒸汽經過冷凝器9冷卻后變成冷凝液，冷凝器9的管程內流經有蒸汽和冷凝液，冷凝器9的殼程內流經有冷卻水，冷凝器9的上部設有冷卻水出口 22，冷卻水出口 22通過管路與所述冷卻塔I連通，冷凝器的下部設有冷卻水進口 23，冷卻水進口 23通過管路與所述冷卻塔I連通并且冷卻水進口 23與冷卻塔I之間設有噴淋栗24;所述儲水罐10由第一罐體25和第二罐體26構成，第一罐體25坐落在第二罐體26之上，第一罐體25通過管路和管路上設有的第二平衡閥28與第二罐體26連通，第一罐體25的頂部與所述冷凝器9的底部連通，第一罐體25的上部與第二罐體26的上部通過并聯式的管路與所述真空栗11連通，第二罐體26與真空栗11之間設有第一平衡閥27，第二罐體26的上部設有能夠與外界連通的第三平衡閥29，第二罐體28的中部設有第二液位計31，第二罐體26的底部設有供冷凝液排放的出水閥30;所述第一平衡閥27、第二平衡閥28、第三平衡閥29以及出水閥30均為電動閥門；
所述導熱油循環設備包括加熱槽32、導熱油循環栗33、注油栗2;所述注油栗2通過管路與導熱油循環栗33連通;所述加熱槽32內具有一至多個加熱棒，導熱油在加熱槽32中通過加熱棒加熱，導熱油循環栗33通過管路與加熱槽32連通，連通處位于加熱槽32的下部，所述加熱槽32的上部設有第二導熱油出口 34，第二導熱油出口 34通過并聯式的管路分別與所述第一加熱室6和第二加熱室7的導熱油進口 19連通;所述第一加熱室6和第二加熱室7的第一導熱油出口 20通過管路與所述導熱油循環栗33連通；
所述自動化控制單元包括導熱油加熱控制模塊、溫度傳感器、進料控制模塊、第一傳感器、冷凝液排放控制模塊、第二傳感器;所述溫度傳感器的信號輸出端與導熱油加熱控制模塊的信號輸入端電連接，導熱油加熱控制模塊根據進油溫度和回油溫度的設定對所述加熱槽32內的加熱溫度進行控制;所述第一傳感器的信號輸入端與所述第一液位計14的信號輸出端電連接，第一傳感器的信號輸出端與所述進料控制模塊的信號輸入端電連接，進料控制模塊控制所述進料電動閥門4的開關;所述第二傳感器的信號輸入端與所述第二液位計31的信號輸出端電連接，第二傳感器的信號輸出端與所述冷凝液排放控制模塊的信號輸入端電連接，冷凝液排放控制模塊控制所述第一平衡閥27、第二平衡閥28、第三平衡閥29以及出水閥30的開關。
[0029]所述加熱槽32的上方設有一高位油箱35，高位油箱35上設有高位進油口36、高位出油口 37以及排氣口 38，高位進油口 36通過管路與所述注油栗2連通，高位出油口 37通過管路與所述導熱油循環設備連通，高位進油口 36設置在高位油箱35的底部，高位出油口 37和排氣口 38設置在高位油箱35的頂部。
[0030]在所述進料電動閥門4所在的管路上還可設有一流量計41，用于記錄進料處理量，通過設定進料流量來指導、控制卸料時間。
[0031 ]化學鎳廢液處理系統的具體操作要求:
(I)啟動化學鎳廢液處理系統:關閉蒸發設備中的閥門，按下綠色啟動按鈕，將第一平衡閥27、第二平衡閥28、第三平衡閥29以及出水閥30調為自動，打開冷卻水閥門39，開啟噴淋栗24向冷凝器9中注入冷卻水，隨后啟動真空栗11，待設備進入穩定真空狀態后，將進料電動閥門4調為自動進行進料至設定位置，化學鎳廢液經真空吸入到汽液分離器3中；
打開冷卻風機并開啟導熱油循環栗33，設定加熱溫度，將導熱油電加熱開關調為自動，通過導熱油在第一加熱室6或第二加熱室7內對化學鎳料液進行加熱。料液經過加熱達到沸騰后開始蒸發。
[0032]為了使系統不停止運行，因此設計兩個加熱室進行切換，定為第一加熱室6和第二加熱室7，兩個加熱室輪流不同時工作，共用一個汽液分離器。當第一加熱室濃縮至一定程度并須停止濃縮時，啟用第二加熱室7繼續進行濃縮。
[0033](2)蒸發濃縮過程:蒸發設備為全自動運行，包括第一平衡閥27、第二平衡閥28、第三平衡閥29、出水閥30、進料電動閥門4為自動狀態。蒸發過程中可觀察到汽液分離器3中的液體液位隨著蒸發的進行而不斷下降，當蒸發一定時間后，汽液分離器3內液位過低時，進料電動閥門4自動打開補充原料液。蒸發出的氣體經冷凝回收至儲水罐1，當儲水罐1內達到一定液位，自動排放冷凝。
[0034](3)停止濃縮時，先關閉導熱油循環設備，再關閉真空栗11，將第一平衡閥27、第二平衡閥28、第三平衡閥29、出水閥30調為手動，緩慢打開放空閥門5將設備內放空至常壓狀態，趁熱將濃縮液從濃縮液出口 18排放，開始出料，完成一次濃縮。濃縮完畢后，關閉所有閥門，將第一平衡閥27、第二平衡閥28、第三平衡閥29、出水閥