有機垃圾固渣有機質回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種有機垃圾固渣有機質回收裝置，屬于垃圾處理技術領域。
【背景技術】
[0002]有機垃圾包括餐廚垃圾、廚余垃圾、生活垃圾等其他含有機質較高的垃圾，具有水分、油脂(尤其餐廚垃圾)、有機物、鹽分含量高的特點，極易腐爛變質，傳播病菌，散發惡臭。
[0003]目前，國內外有機垃圾的主要處理技術主要包括填埋、焚燒、堆肥、物理破碎、飼料化(指餐廚垃圾)和厭氧消化處理技術。而厭氧消化處理技術具有能耗低、回收沼氣等清潔能源和減少環境影響等優點，是目前最先進的有機垃圾處理技術。
[0004]利用厭氧技術處理有機垃圾，為了后續厭氧工藝能充分利用其中的有機物，先通過預分選，去除垃圾中的輕物質及部分重物質，再將剩余物料破碎制漿，經過加淋洗、蒸煮等方式以提取有機垃圾漿料中的有機物，對漿料進行固液分離，液相可進行提油處理(餐廚垃圾)，并將處理后的液相物料進入后序的厭氧發酵系統進行厭氧消化處理，而分離后的固相渣料進行填埋處理。
[0005]CN203862664U公開了一種餐廚垃圾有機質回收輸送裝置，該裝置雖實現了有機物的部分分離，但由于螺旋行進間距有限，淋洗時間得不到保障，淋洗效果較差，且僅通過裝置內的固定篩孔濾液，容易將篩孔堵塞，存在著檢修繁瑣等問題。CN20362108IU公開了一種用于處理餐廚垃圾的蒸煮釜，是采用蒸汽加溫加壓的方式以回收餐廚垃圾中的有機物，雖然該裝置結構簡單、成本低廉，但設備運行能耗高，經濟性差，尤其此類設備均為序批式運行方式，無法實現連續運行，而不能適用于連接處理要求，生產效率不能進一步提高。再則，垃圾中的有機質回收主要靠淋洗、蒸煮等方式來提取餐廚垃圾漿料中的有機物，有機粗漿料經過加熱后固液分離，而固液分離后的固渣中仍然含有較多有機物，一方面不能充分分離垃圾中的有機物，另一方面也造成固渣填埋處理量較大，無法進一步資源化能力。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種有機垃圾固渣有機質回收裝置，不僅結構簡單合理，運行成本低，能對有機垃圾處理后的固渣內的有機質最大程度回收，提高系統資源化能力，減少系統外排固渣量。
[0007]本發明為達到上述目的的技術方案是:一種有機垃圾固渣有機質回收裝置，其特征在于:包括回收主機、回收輔機以及連接在回收主機和回收輔機之間的連接管組;所述的回收主機包括槽體、設置槽體上的攪拌機構，槽體頂部設有支承架和蓋板、下部設有出料口，所述的蓋板上設有進料口和稀釋水進口以及雷達液位計;所述的攪拌機構包括安裝在支承架上的電機、減速器和豎置在槽體內的攪拌軸，電機通過聯軸器與減速器連接，減速器上的輸出軸與攪拌軸連接，攪拌軸上固定有至少兩頭自上而下直徑逐漸增大的螺旋葉片，且螺旋葉片邊緣呈弧形，旋轉時的螺旋葉片所產生的水力流使漿料沿螺旋葉片的葉面由上向下運動，再在槽壁的作用而向上運動對漿料進行水力搓洗，攪拌軸底部設有至少兩個外徑大于螺旋葉片底部外徑的推料底刀，推料底刀與槽體下部的出料口對應設置；
[0008]所述的回收輔機包括罩殼和設置在罩殼內的轉鼓以及轉鼓電機，轉鼓沿楽料流動方向向上傾斜，且罩殼前端設有進料口、尾部設有出渣口、底部設有集液箱，集液箱下部設有排液口，所述轉鼓的鼓壁上具有篩孔，安裝在罩殼外部的轉鼓電機通過輸出齒輪與轉鼓的齒圈嚙合，轉鼓內壁固定有用于推動渣料的無軸螺旋葉片，且罩殼上部設有至少一排用于沖洗轉鼓篩孔的噴淋管；
[0009]所述的連接管組包括底管和溢流管，底管的前端與槽體上的出料口連接、后端與罩殼上的進料口連接，且底管沿漿料流動方向向下傾斜，底管上設有閘閥，所述的溢流管呈h形，溢流管的進漿口和出漿口連接在底管并位于閘閥的兩側。
[0010]其中:所述蓋板為分體式設置在支承架的兩側，蓋板通過緊固件安裝在槽體上，且蓋板上還設有除臭收集口。
[0011]所述槽體上部設有環繞并接近槽體內壁的清洗盤管，且清洗盤管上的噴口或噴頭對著槽體上的槽壁。
[0012]所述轉鼓的中心軸線與水平面之間的夾角β在3?7°，且罩殼的側壁上設置3?5個快開門結構的檢修口。
[0013]所述轉鼓的鼓壁上的篩孔孔徑在4?25mm之間，無軸螺旋葉片焊接在轉鼓內壁上，且無軸螺旋葉片沿送料方向逐步縮小，且螺距逐步增大。
[0014]所述攪拌軸底部呈漸擴的喇叭形支柱，喇叭支柱的底部設有刀盤，刀盤沿圓周方向均布2?5把推料底刀。
[0015]所述推料底刀與漿料接觸的受力面的前傾角α在3?10°，且受力面經外側的斜面與推料底刀的背面形成銳角。
[0016]所述溢流管頂部具有三通管，且三通管的開口端安裝可拆式封板。
[0017]本發明采用了回收主機和回收輔機及用于連接了回收主機和回收輔機的連接管組，回收主機上的槽體上設有攪拌機構，槽體頂部的蓋板上設有加料口和稀釋水口，通過加料口向槽體加入淋洗或蒸煮提取有機垃圾漿料中的有機物處理后的固相渣料，并將后段厭氧發酵出水通過稀釋水口加入到槽體內，使槽體內的固渣與稀釋水混合成含固量為5%?18%的漿料，并通過安裝在支承架上的電機和減速器驅動豎置在槽體內的攪拌軸旋轉，通過攪拌軸上的螺旋葉片轉動而產生水力流，發明攪拌軸上的螺旋葉片采用多頭并自上而下直徑逐漸增大設計，在螺旋葉片旋轉時能產生的強烈的水力流，使漿液在該水力流作用下沿螺旋葉片的葉面由上向下運動并在槽壁的作用下再由下而上，使漿料沿槽體內壁向上運動，既而又重新被螺旋葉片帶至底部，加之螺旋葉片的邊緣呈弧形結構，螺旋葉片旋轉時產生的水力流僅對漿料進行水力搓洗，同時促進物料之間的相互摩擦，將固渣中的有機物最大限度地疏解進入液相中，且螺旋葉片不對無機固渣及塑料碎片等被進行切碎，將流動至下部的無機固渣及塑料碎片通過推料刀片及時排出，故能對有機垃圾固渣中有機質最大程度的回收，提高系統資源化能力，減少系統外排固渣量。本發明攪拌軸將螺旋葉片與其底部多個推料底刀相配，不僅水力流態好，也方便能對水力搓洗后的出料徹底方便。本發明回收輔機采用轉鼓結構，被水力搓洗后的漿料在轉鼓作用下被摔打和翻轉并進行固液分離，而罩殼上部設置的噴淋管可對轉鼓進行清洗，能有效防止轉鼓篩孔的堵塞。本發明轉鼓的鼓內內設有無軸螺旋葉片，有利于將固液分離后的渣料向后輸送，排渣可靠。本發明將轉鼓傾斜式，能避免漿料短流，能進一步加強漿料的固液分離效果。本發明的回收主機與輔機的連接管組連接，而連接管組上設有溢流管，使整個回收裝置能連續運行，不僅結構簡單合理，運行成本低，連接管組的底管上設有閘閥，當系統停止運行時開啟底管上的閘閥，將回收主機內的漿料能全部排入回收輔機內。也可根據工藝需要，通過控制閘閥實現回收主機的間歇運行和快速排料。本發明的回收主機及回收輔機上均設置除臭收集口，可在裝置運行過程中對臭氣進行收集，并集中處理，改善工作環境，本發明固渣有機質回收裝置占地面積小，易操作，適用于工業化生產。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本發明的實施例作進一步的詳細描述。
[0019]圖1是本發明有機垃圾固渣有機質回收裝置的結構示意圖。
[0020]圖2是圖1的俯視結構不意圖。
[0021 ]圖3是本發明回收主機的結構示意圖。?0022]圖4是圖3的截面結構示意圖。
[0023]圖5是本發明攪拌軸和螺旋葉片的結構示意圖。
[0024]其中:丨一回收輔機，丨-丨一除臭收集口，1-2—檢修口，1-3—罩殼，1-4一噴淋管，1_5—轉鼓，1-6—無軸螺旋葉片，1-7—進料口，1-8—出渣口，1-9 一排液口，1-10—集液箱，1-11 一后機架，1-12—轉鼓電機，2—連接管組，2-1—溢流管，2-2—底管，2-3—閘閥，3—回收主機，3-1一清洗盤管，3-2一電機，3-3一聯軸器，3-4一減速器，3-41一輸出軸，3-5一支承架，3-6—蓋板，3-7 —出料口，3-8—槽體，3-9—雷達液位計，3-10—稀釋水進口，3-11 —進料口，3_12—除臭收集口，3_13—攬摔軸，3_14—螺旋葉片，3_15—推料底刀。
【具體實施方式】
[0025]見圖1?3所示，本發明的有機垃圾固渣有機質回收裝置，包括回收主機3、回收輔機I以及連接在回收主機3和回收輔機I之間的連接管組2。
[0026]見圖1?3所示，本發明的回收主機3包括槽體3-8、設置槽體3_8上的攪拌機構，槽體3-8頂部設支承架3-5和蓋板3-6、下部設有出料口 3-7，槽體3-8采用碳鋼和具有耐磨材料的內襯制成，更適應有機垃圾漿料。回收主機3可安裝在前機架上。見圖1?3所示，本發明蓋板3-6上設有進料口 3-11和稀釋水進口 3-10以及雷達液位計3-9，可將有機垃圾打漿、加熱、固液分離后的固渣從進料口3-11加入至槽體3-8內，稀釋水進口3-10加入稀釋水，本發明的稀釋水可采用后段厭氧發酵出水，能源消耗量小，在槽體3-8內將固渣與稀釋水混合成含固量為5 %?18 %的楽液，而蓋板3-6上的雷達液位計3-9可實時監測回收主機3內的運行液位高度，確保裝置可靠運行。見圖1?3所示，本發明槽體3-8上部設有環繞并接近槽體3-8內壁的清洗盤管3-1，且清洗盤管3-1上的噴口或噴頭對著槽體3-8上的槽壁，系統停止運行時，可將自來水或蒸汽通入清洗盤管3-1及時清洗槽體3-8的內壁，避免漿料滯留而導致的變質、腐敗。
[0027]見圖1?3所示，本發明槽體3-8頂部的支承架3-5沿槽體3-8的徑向固定設置，蓋板3-6為分體式并設置在支承架3-5的兩側，蓋板3-6通過緊固件安裝在槽體3-8上，蓋板3-6上還設有除臭收集口 3-12，可在裝置運行過程中進行臭氣收集，并進行集中處理，減少二次污染。
[0028]見圖1?3所示，本發明攪拌機構包括安裝在支承架3-5上的電機3-2、減速器3_4和豎置在槽體3-8內的攪拌軸3-13，電機3-2可采用變頻電機，減速器3-4可采用現有結構的減速器，電機3-2通過聯軸器3-3與減速器3-4連接，電機3-2、聯軸器3-3和減速器3-4均安裝在支承架3-5上，減速器3-4的輸出軸3-41通過軸承安裝在軸承座上，而軸承座的下部安裝有密封機構，使減速器3-4的輸出軸3-41具有很好的密封性能，減速器3-4上的輸出軸3-41與攪拌軸3-13連接，以帶動攪拌軸3-13轉動。見圖3?5所示，本發明攪拌軸3-13上固定有至少兩頭自上而下直徑逐漸增大的螺旋葉片3-1