一種印染廢水處理及回用的技術系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及環保技術領域，具體而言，涉及一種印染廢水處理及回用的技術系統。
【背景技術】
[0002]印染行業是典型的高耗水產業，每年需消耗近億噸的工藝用軟化水。印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質變化大、有機物含量高、色度高(主要為有色染料)等特點，直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害，同時造成水資源的浪費。隨著國家和社會對環境保護要求的日益重視和對可持續發展的要求，傳統的處理方法已越來越難以滿足生產和環保的要求。
[0003]印染廢水主要含有染料、料漿、染色助劑及纖維雜質、油劑、酸、堿及無機鹽等，成分復雜且排放量大，色度高、堿度大、PH較高，生物難降解物多及多變化，被公認為是最難治理的主要有害廢水之一。印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。
[0004]印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6?10，C0DcrSl400?2000mg/L，B0D5S500?800mg/L，SSS30 O?500mg/L，色度為400 ?2000倍。
【發明內容】
[0005]本發明所解決的技術問題:隨著國家和社會對環境保護要求的日益重視和對可持續發展的要求，傳統的印染廢水處理方法已越來越難以滿足生產和環保的要求。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:
[0007]—種印染廢水處理及回用的技術系統，包括預處理系統、氧化溝、深度處理系統；
[0008]所述預處理系統包括集水井、初沉池、調節池;所述集水井與初沉池連通，初沉池與調節池連通，調節池與氧化溝連通，氧化溝與二沉池連通，二沉池分別與初沉池和混凝反應沉淀池連通;混凝反應沉淀池與污泥濃縮池連通;所述初沉池的上方設有第一藥盒，第一藥盒的底部開設第一落藥口，第一藥盒內盛裝有硫酸亞鐵溶液；
[0009]所述深度處理系統包括曝氣生物濾池、與曝氣生物濾池連通的臭氧接觸池、與臭氧接觸池連通的過濾池;所述曝氣生物濾池與混凝反應沉淀池連通;所述曝氣生物濾池、臭氧接觸池、過濾池均與污泥濃縮池連通;所述過濾池的上方設有第二藥盒，第二藥盒的底部開設第二落藥口，第二藥盒內盛裝有濾料。
[0010]按上述技術方案，本發明所述一種印染廢水處理及回用的技術系統的工作原理如下:
[0011 ]第一，印染綜合廢水進入集水井，然后流入初沉池，在初沉池的反應區加入硫酸亞鐵溶液，通過水流使硫酸亞鐵溶液與廢水混合均勻，硫酸亞鐵也具有很好的脫色效果，在混凝過程中去除水中的固體顆粒物及纖維狀物質，并使其沉淀。初沉池出水的COD可達到1800mg/Lo
[0012]第二，初沉池出水自然流入調節池，在調節池進行水量水質的調節，同時得到預酸化處理，以減小氧化溝的負荷。
[0013]第三，廢水經過調節池后流入氧化溝進行好氧生物處理。
[0014]第四，氧化溝的泥水混合物則自然流入二沉池進行泥水分離。
[0015]第五，二沉池的出水進入混凝反應沉淀池，在混凝沉淀池的反應區加入藥劑，通過藥劑的作用使水中的難沉淀物質互相聚合在一起，形成膠體，繼而與廢水中的雜質結合在一起形成更大的絮凝體，形成的絮凝體具有強大吸附力，不僅能吸附懸浮物，還能吸附部分細菌和溶解性物質。混凝反應沉淀池具有投藥量低、效果好、污泥易沉淀等優點。混凝反應沉淀池的出水COD可以達到120mg/L以下。二沉池中的污泥大部分回流至氧化溝，少量的則回流至初沉池，去除廢水中難降解的膠體的顆粒物質，混凝反應沉淀池的污泥排入污泥濃縮池。
[0016]第六，經混凝反應沉淀池處理后的廢水進入深度處理系統，首先進入的是曝氣生物濾池，去除生化出水的懸浮物總顆粒和微污染物，氨氮進行硝化及脫氮，曝氣生物濾池出水進入臭氧接觸池通過臭氧的強氧化性去除廢水中COD和色度，臭氧接觸池出水排入過濾池，在過濾池中投加濾料，過濾臭氧接觸池出水的懸浮物總顆粒和吸附難生物降解的污染物。經過深度處理系統處理后的廢水⑶D從150mg/L降低至50mg/L以下，氨氮達到5mg/L以下，達到回用水的使用要求。
[0017]第七，深度處理系統產生的污泥都排入污泥濃縮池，然后壓濾處理。
[0018]在當前水資源日益匱乏的形勢下，對于廢水的處理及回用技術已經越來越受到重視，特別是對于印染行業廢水，由于其水量大、處理后回用價值高的特點，許多中大型的印染企業都擁有整套的印染廢水處理及回用系統，回用水可用于印染加工中的預處理階段，大大的減小了企業的用水成本。大力發展印染廢水回用事業，不僅能節約有限的水資源，緩解企業日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。
[0019]本發明所述一種印染廢水處理及回用的技術系統具有對廢水處理徹底，經濟合理、運行穩定，能耗較低，操作簡單等優點，通過各個處理單元的整合，發揮其各自的處理優勢和功能，為印染廢水的處理及回用提供了一套可靠經濟的解決方案。
[0020]作為本發明對預處理系統的一種說明，所述集水井的入口處設有格柵。印染廢水通過收集管道的收集，經過格柵流入集水井，格柵可去除碎布片等體積較大的懸浮物及皮毛類物質，減小后續處理單元的負荷，以及起到保護水栗、管路、儀表等作用。
[0021]作為本發明對預處理系統的一種說明，對于有些反應，如厭氧反應對水質、水量和沖擊負荷較為敏感，所以對于工業廢水適當尺寸的調節池，對水質、水量的調節是厭氧反應穩定運行的保證。調節池的作用是均質和均量，一般還可考慮兼有沉淀、混合、加藥、中和和預酸化等功能。
[0022]作為本發明對氧化溝的一種說明，所述氧化溝采用厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝。氧化溝內有三個區域，分別為厭氧區，缺氧區及好氧區。在厭氧區主要是釋放磷，使污水中磷的濃度上升，溶劑型的有機物被微生物吸收，從而降低廢水中的BOD濃度，氨氮也會因為微生物的自身合成而被吸收一部分。在缺氧區，反硝化菌利用有機物作為碳源進行反硝化作用，將廢水中的硝態氮及亞硝態氮還原成氮氣，起到脫氮的作用，在此區域有機物也被降解一部分。在好氧區中，有機物則被大量的降解，有機物濃度下降明顯，池中有機氮首先被氨化，然后被硝化菌及亞硝化菌所硝化或亞硝化成硝態氮及亞硝態氮，好氧區及缺氧區的結合，達到起到脫氮的效果。而在除磷方面，在厭氧區被釋放出的磷，被好氧的聚磷菌攝取，濃度明顯下降，所以好氧區及厭氧區的結合起到除磷的效果。A2/0式(厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝)氧化溝的脫氮除磷效率可達到90%以上。利用A2/0式氧化溝可以達到脫氮除磷，降解有機物的效果，同時氧化溝內流速可達0.3m/s以上，并有著溝內的大比例自回流，使氧化溝的進水與溝內的混合液充分混合，可以快速吸附、稀釋進水端的有機物質。A2/0式氧化溝的產泥率很低，排泥量小，減少了污泥處理成本，具有去除效率高，運行簡單等優點。其中，所述溶劑型的有機物為可以溶化固體，液體或氣體溶質的有機物。所述